风嘴装置及涂布烘箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种风嘴装置，该风嘴装置包括风嘴本体，风嘴本体的顶端设有导板，导板上设有第一泄压孔，若干列第一泄压孔分布在导板的横向轴线两侧，导板上还设有第二泄压孔，在第一泄压孔的上侧及下侧设有若干个第二泄压孔，第二泄压孔沿着导板的轴线呈轴对称分布，第二泄压孔形成的图形在导板横向轴线方向上的长度小于每一列第一泄压孔的长度，第二泄压孔形成的图形在导板纵向轴线方向上的长度大于若干列第一泄压孔的宽度。本实用新型专利技术有效地改善了极片两侧的受力均匀性，降低了极片弯曲及因受力不均匀造成极片两侧开裂的概率，进而提高了终端产品的质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

Air nozzle device and coating oven

【技术实现步骤摘要】
风嘴装置及涂布烘箱


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种风嘴装置及涂布烘箱。

技术介绍

[0002]极片的涂布烘干是电极涂布加工中的一个重要工序。目前，市面上主流的涂布烘箱是悬浮式烘箱，相对于传统过辊传动式烘箱，悬浮式烘箱能够为锂电池生产厂家提供高效、均匀的涂布干燥。在极片涂布干燥过程中，风量的均匀分布影响极片的表面质量，而极片表面的质量直接影响电池性能，即在涂布干燥过程中风量的均匀性影响电池的性能。
[0003]在悬浮式烘箱中，风嘴是直接影响风量均匀性的机构。市面上常见的风嘴大多采用狭缝型出风口及导板轴线处均匀分布泄压孔的出风设计，然而，在实际使用过程中，由于狭缝型出风口的风量、压力过大而导致极片在烘干过程中因受力不均出现弯曲、开裂的现象，开裂严重的部位会发生露箔现象，导致极片报废，而轻微开裂的部位在经过辊压后会出现印痕，影响产品质量，进而导致企业的生产成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种风嘴装置，该风嘴装置在传统风嘴装置的基础上进行了优化，能有效改善烘箱两端的风量及压力分布，减少因两侧风量、压力过大而导致极片弯曲及因受力不均匀造成极片两侧开裂的现象。
[0005]一方面，本技术提供一种风嘴装置，所述风嘴装置包括风嘴本体，所述风嘴本体的顶端设有导板，所述导板上设有第一泄压孔，若干列所述第一泄压孔分布在所述导板的横向轴线两侧，所述导板上还设有第二泄压孔，在所述第一泄压孔的上侧及下侧设有若干个所述第二泄压孔，所述第二泄压孔沿着所述导板的轴线呈轴对称分布，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板横向轴线方向上的长度小于每一列所述第一泄压孔的长度，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板纵向轴线方向上的长度大于若干列所述第一泄压孔的宽度。
[0006]进一步地，所述导板为方形板，所述导板的左端及右端与所述风嘴本体连接，所述导板的上端及下端与所述风嘴本体之间设有出风口。
[0007]进一步地，所述出风口相互平行，所述出风口的宽度为6
‑
10mm。
[0008]进一步地，所述第二泄压孔的孔径为3
‑
5mm，相邻两个所述第二泄压孔的距离为8
‑
12mm。
[0009]进一步地，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板横向轴线上的长度为所述导板长度的1/3
‑
1/2。
[0010]进一步地，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板纵向轴线上的长度为所述导板宽度的1/5
‑
1/3。
[0011]进一步地，所述导板上设有两列所述第一泄压孔，两列所述第一泄压孔在所述导板的横向轴线两侧呈镜像分布。
[0012]进一步地，若干列所述第一泄压孔相互平行，相邻两列所述第一泄压孔的距离为15
‑
25mm。
[0013]进一步地，所述第一泄压孔的孔径为3
‑
5mm，同一列中相邻两个所述第一泄压孔的距离为8
‑
12mm。
[0014]另一方面，本技术提供一种涂布烘箱，所述涂布烘箱包括上述风嘴装置。
[0015]相比于现有技术，本技术提供的技术方案至少存在以下有益效果：本技术对现有的风嘴装置进行了改进，在导板上增加了第二泄压孔，通过对第一泄压孔、第二泄压孔的孔径及分布和出风口的宽度进行调控，有效地改善了极片两侧的受力均匀性，降低了极片弯曲及因受力不均匀造成极片两侧开裂的概率，进而提高了终端产品的质量，降低了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为一实施例提供的风嘴装置。
[0018]其中，附图标记为：1
‑
风嘴本体、2
‑
导板、21
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第一泄压孔、22
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第二泄压孔、3
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出风口。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020]如图1所示，一实施例提供了一种风嘴装置，该风嘴装置包括风嘴本体1，风嘴本体1的顶端设有导板2，导板2为长方形板，导板2上设有两列第一泄压孔21，两列第一泄压孔21分布在导板2的横向轴线两侧并呈镜像分布，导板2上还设有第二泄压孔22，在第一泄压孔21的上侧及下侧设有若干个第二泄压孔22，第二泄压孔22沿着导板2的横向及纵向轴线呈轴对称分布，第二泄压孔22形成的椭圆形在导板2的横向轴线方向上的长度小于每一列第一泄压孔21的长度，第二泄压孔22形成的椭圆形在导板2的纵向轴线方向上的长度大于两列第一泄压孔21的宽度。
[0021]出于工业加工便利性、工件美观及风嘴出风量均匀性的综合考虑，第一泄压孔21及第二泄压孔22的形状设计为圆形孔。第二泄压孔22的尺寸及分布密度影响风量的输出，进而影响极片的受力情况和极片的质量，因而需对第二泄压孔22的孔径大小及分布密度进行调控以实现风量均匀输出及极片受力均匀的目的。本实施例中，第二泄压孔22的孔径设置为4mm，相邻两个第二泄压孔22之间的距离设置为10mm。第二泄压孔22形成的椭圆形在导板2的横向轴线上的长度为导板2长度的2/5、在导板2的纵向轴线上的长度为导板2宽度的1/4。第二泄压孔22的在导板2轴线方向上的长度过短则起不到改善风嘴与极片之间压力、
压强的均匀性作用，而过长会削弱风嘴与极片之间压力、压强的均匀性，使得风嘴与极片之间的压力、压强无法满足烘干极片的要求，进而影响了极片的质量。
[0022]处于导板2横向轴线两侧的两列第一泄压孔21相互平行，每列第一泄压孔21形成的直线与导板2的长边平行，相邻两列第一泄压孔21的距离为20mm。相邻两列第一泄压孔21的距离过近或过远均影响极片在烘干过程的受力均匀性。第一泄压孔21的尺寸及分布密度也是影响风量的输出的因素，风量的输出情况影响极片的受力情况和极片的质量，本实施例中，第一泄压孔21的孔径设置为4mm，同一列中相邻两个第一泄压孔21的距离设置为10mm以利于提高输出风量的均匀性和提供适当的压强。
[0023]导板2的左端及右端均与风嘴本体1连接，导板2的上端及下端与风嘴本体1之间设有条形的出风口3，两个条形出风口3相互平行，出风口3的长度与导板2的长度相同，出风口3处输出的风量是影响极片受力均匀性的重要因素，本实施例中出风口3的宽度设置为8mm，以确保出风口3处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风嘴装置，所述风嘴装置包括风嘴本体，所述风嘴本体的顶端设有导板，所述导板上设有第一泄压孔，若干列所述第一泄压孔分布在所述导板的横向轴线两侧，其特征在于，所述导板上还设有第二泄压孔，在所述第一泄压孔的上侧及下侧设有若干个所述第二泄压孔，所述第二泄压孔沿着所述导板的轴线呈轴对称分布，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板横向轴线方向上的长度小于每一列所述第一泄压孔的长度，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板纵向轴线方向上的长度大于若干列所述第一泄压孔的宽度。2.根据权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述第二泄压孔的孔径为3
‑
5mm，相邻两个所述第二泄压孔的距离为8
‑
12mm。3.根据权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板横向轴线上的长度为所述导板长度的1/3
‑
1/2。4.根据权利要求1所述的风嘴装置，其特征在于，所述第二泄压孔形成的图形在所述导板纵向轴线上的长度为所述导板宽度的1/5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖万聪，徐锋，许永顺，邓昊昆，
申请(专利权)人：惠州亿纬集能有限公司，
类型：新型
国别省市：