千斤顶在钢管结构柱上的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管结构柱的技术领域，公开了千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，包括多个水平布置的固定架，钢管结构柱包括钢管柱以及对接在钢管柱顶部的工具柱，钢管柱的外周设有多个水平布置的固定架，固定架中设有固定槽，千斤顶固定在固定槽中，固定架的外端设有供千斤顶的伸缩轴穿过的穿设孔；本实用新型专利技术提供的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，通过在钢管柱的外周设置多个固定架，千斤顶可以放置在固定架的固定槽中，通过设置穿设孔，可以供千斤顶的伸缩轴伸缩，结构简单。结构简单。结构简单。

Installation structure of Jack on steel pipe structural column

【技术实现步骤摘要】
千斤顶在钢管结构柱上的安装结构


[0001]本技术专利涉及钢管结构柱的
，具体而言，涉及千斤顶在钢管结构柱上的安装结构。

技术介绍

[0002]当深基坑支护工程采用逆作法施工工艺时，上部采用钢管结构桩，下部采用灌注桩为常见的支护形式之一。
[0003]例如，深圳市城市轨道交通13号线深圳湾口岸车站的施工中，车站开挖平均深度21m，场地范围内地层至上而下分布为素填土、粉质粘土、砾砂、粉质粘土、全风化粉砂岩及强、中、微风化花岗岩层，中风化岩以上覆盖层厚度超过60m；车站开挖设计采用盖挖逆作法，围护结构采用地下连续墙，竖向支撑构件为灌注桩内插钢管结构柱，钢管柱作为主体结构的一部分，设计采用后插法工艺。钢管结构柱的桩基设计为扩底灌注桩，桩端持力层为强风化岩，直孔段桩径2500mm、扩底直径4000mm，平均孔深55m，其中钢管结构柱平均长25m，设计钢管桩直径1300mm，钢管桩底部嵌入基础灌注桩顶4m。设计钢管结构柱中心线与基础中心线允许偏差
±
5mm，钢管结构柱垂直度偏差不大于长度1/1000且最大不大于15mm。
[0004]对于采用灌注桩配合钢管结构柱作为支护形式的深基坑来说，在逆作法施工，钢管结构柱的施工垂直度控制要求高，钢管结构柱定位施工难度极大，施工极为复杂，当钢管结构柱出现偏差后，受钢管结构柱截面大的影响，进行钢管结构柱的底部纠偏调节难度大，需要反复起拔重新插入钢管结构柱来完成定位，耗时耗力。
[0005]现有技术中，通过设置探测设备对钢管结构柱的垂直度进行检测，根据检测结构，利用多个千斤顶的伸缩轴抵压钢套管，实现对钢管结构柱的垂直度进行调节，但是，需要将多个千斤顶安装钢管结构柱上，安装结构复杂。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，旨在解决现有技术中，千斤顶安装在钢管结构柱上的安装结构复杂的问题。
[0007]本技术是这样实现的，千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，包括多个水平布置的固定架，所述钢管结构柱包括钢管柱以及对接在钢管柱顶部的工具柱，所述钢管柱的外周设有多个水平布置的固定架，所述固定架中设有固定槽，所述千斤顶固定在固定槽中，所述固定架的外端设有供千斤顶的伸缩轴穿过的穿设孔。
[0008]进一步的，多个所述固定架处于同一水平面布置。
[0009]进一步的，所述固定架的顶部具有连通固定槽的顶部开口。
[0010]进一步的，所述顶部开口的外形尺寸大于千斤顶的外形尺寸。
[0011]进一步的，所述钢管柱的外周设置有水平布置的固定环，所述固定环沿着钢管柱的外周环绕布置，多个所述固定架设置在所述固定环上。
[0012]进一步的，所述固定架的底部呈平整状，所述固定架的底部面贴合固定在固定环
的顶部。
[0013]进一步的，所述固定环的顶部凹陷形成有多个凹陷槽，多个所述凹陷槽沿着钢管柱的外周环绕布置，所述固定架的底部嵌入在所述凹陷槽中。
[0014]进一步的，所述固定架的内端呈弧形状，形成弧形壁，所述弧形壁贴合固定在钢管柱的外侧壁。
[0015]进一步的，所述固定槽中插设有内弹性结构，所述内弹性结构包括抵接在固定槽的内端的内抵接板以及设置在内抵接板上的内弯曲片，所述内弯曲片朝向千斤顶的内端弯曲布置，所述千斤顶的内端抵压着内弹性片朝向内抵接板弯曲变形，所述千斤顶上设置有提拉带，所述提拉带与内抵接板连接。
[0016]进一步的，所述固定槽的外端中设有外弹性结构，所述外弹性结构包括抵接在固定槽的外端的外抵接板以及设置在外抵接板上的外弯曲片，所述外弯曲片朝向千斤顶的外端弯曲布置，所述千斤顶的外端抵压着外弹性片朝向外抵接板弯曲变形。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，通过在钢管柱的外周设置多个固定架，千斤顶可以放置在固定架的固定槽中，通过设置穿设孔，可以供千斤顶的伸缩轴伸缩，结构简单。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构的主视示意图；
[0019]图2是本技术提供的千斤顶在对钢管结构柱进行调节前的主视示意图；
[0020]图3是本技术提供的千斤顶对钢管结构柱调节后的主视示意图；
[0021]图4是本技术提供的内弹性结构的主视示意图；
[0022]图5是本技术提供的外弹性结构的主视示意图；
[0023]图6是本技术提供的固定架的剖切示意图；
[0024]图7是本技术提供的固定架的俯视示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
7所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，包括多个水平布置的固定架700，钢管结构柱包括钢管柱201以及对接在钢管柱201顶部的工具柱202，钢管柱201的外周设有多个水平布
置的固定架700，固定架700中设有固定槽701，千斤顶400 固定在固定槽701中，固定架700的外端设有供千斤顶400的伸缩轴402穿过的穿设孔702。
[0030]上述提供的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，通过在钢管柱201的外周设置多个固定架700，千斤顶400可以放置在固定架700的固定槽701中，通过设置穿设孔702，可以供千斤顶400的伸缩轴402伸缩，结构简单。
[0031]在实际运用中，桩孔101内设置有钢套管100，钢管结构柱陷入在桩孔101 中，通过检测钢管结构柱的垂直度，再利用多个千斤顶400的伸缩轴402抵接在钢套管100的内侧壁上，钢套管100对千斤顶400起到回顶的作用，实现对钢管结构柱的垂直进行调节，使得钢管结构柱的垂直度满足要求。
[0032]多个固定架700处于同一水平面布置，从而，多个千斤顶400也处于同一水平面，便于多个千斤顶400对钢管结构柱的垂直度的调节。
[0033]固定架700的顶部具有连通固定槽701的顶部开口，这样，当千斤顶400对钢管结构柱的垂直度调节完毕后，便于将千斤顶400通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，其特征在于，包括多个水平布置的固定架，所述钢管结构柱包括钢管柱以及对接在钢管柱顶部的工具柱，所述钢管柱的外周设有多个水平布置的固定架，所述固定架中设有固定槽，所述千斤顶固定在固定槽中，所述固定架的外端设有供千斤顶的伸缩轴穿过的穿设孔。2.如权利要求1所述的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，其特征在于，多个所述固定架处于同一水平面布置。3.如权利要求1所述的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，其特征在于，所述固定架的顶部具有连通固定槽的顶部开口。4.如权利要求3所述的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，其特征在于，所述顶部开口的外形尺寸大于千斤顶的外形尺寸。5.如权利要求1至4任一项所述的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，其特征在于，所述钢管柱的外周设置有水平布置的固定环，所述固定环沿着钢管柱的外周环绕布置，多个所述固定架设置在所述固定环上。6.如权利要求5所述的千斤顶在钢管结构柱上的安装结构，其特征在于，所述固定架的底部呈平整状，所述固定架的底部面贴合固定在固定环的顶部。7.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，廖启明，鲍万伟，林强有，刘彪，郭威，袁伟，张大傲，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：