本实用新型专利技术涉及汽轮发电机组测试领域，具体涉及一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置，包括抽汽逆止阀开关电磁阀、抽汽逆止阀活动试验电磁阀、抽汽逆止阀辅助执行气缸、气源单向阀和快速排放阀；抽汽逆止阀开关电磁阀出口通过气源单向阀与抽汽逆止阀辅助执行气缸下腔室连通；快速排放阀排放端与抽汽逆止阀辅助执行气缸下腔室连通；抽汽逆止阀开关电磁阀出口通过抽汽逆止阀活动试验电磁阀与抽汽逆止阀辅助执行气缸上腔室连通；抽汽逆止阀辅助执行气缸上配设有辅助执行气缸开位置状态指示和辅助执行气缸关位置状态指示。利用本实用新型专利技术可以避免生产技术人员现场采用拨动排气手柄肉眼观察抽汽逆止阀实际是否动作，解决现场作业的不确定安全因素。确定安全因素。确定安全因素。
A testing device for extraction check valve of steam turbine
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置
[0001]本技术涉及汽轮发电机组测试领域，具体涉及一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置。
技术介绍
[0002]目前在汽轮发电机组抽汽管道上均装有抽汽逆止阀，常见的抽汽逆止阀辅助执行气缸有重力式、重锤式和弹簧式。当发电机组发生甩负荷、跳闸、加热器水位保护动作时，控制系统对抽汽逆止阀辅助执行气缸发出关闭指令，电磁阀失电气缸排气，抽汽逆止阀在重力或弹簧力的作用下被强制关闭，防止加热器及管道返水进入汽轮机导致水击事件、保证汽轮机不因蒸汽回流而超速。
[0003]汽轮发电机组长期变工况运作时，抽汽逆止阀同步处于变压变温环境下运行，有抽汽逆止阀发生卡涩无法关闭的可能。因此汽轮发电机组运行规范要求每三个月进行一次抽汽逆止阀活动试验，目前常用的操作方法为生产技术人员现场采用拨动排气手柄，肉眼观察抽汽逆止阀实际是否动作。实际操作中有部分抽汽逆止阀位置悬空、位于高温管道旁、生产现场噪音高、操作空间受限、操作方法及识别能力不足等情况下，抽汽逆止阀活动试验成为高风险的工作。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置，方便汽轮机抽汽逆止阀的测试，解决现场作业的不确定安全因素。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置，包括压缩空气气源、抽汽逆止阀开关电磁阀、抽汽逆止阀活动试验电磁阀、抽汽逆止阀辅助执行气缸、气源单向阀和快速排放阀；所述抽汽逆止阀开关电磁阀的进口与所述压缩空气气源连通，所述抽汽逆止阀开关电磁阀的出口与所述气源单向阀的进口连通，所述气源单向阀的出口与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸的下腔室连通；所述快速排放阀的排放端与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸的下腔室连通，所述快速排放阀的受控端与所述抽汽逆止阀开关电磁阀的出口连通；所述抽汽逆止阀开关电磁阀的出口还与所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀的进口连通，所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀的出口与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸的上腔室连通；所述抽汽逆止阀辅助执行气缸的上腔室上配设有辅助执行气缸开位置状态指示，所述抽汽逆止阀辅助执行气缸的下腔室上配设有辅助执行气缸关位置状态指示。
[0006]本技术的有益效果是：在本技术一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置中，当抽汽逆止阀辅助执行气缸在打开状态下需要进行活动试验时，使抽汽逆止阀活动试验电磁阀上电，压缩空气通过抽汽逆止阀活动试验电磁阀进入抽汽逆止阀辅助执行气缸的上腔室，将抽汽逆止阀辅助执行气缸向关方向推动，辅助执行气缸开位置状态消失；需要结束活动试验时，使抽汽逆止阀活动试验电磁阀失电，抽汽逆止阀辅助执行气缸的上腔室通过抽
汽逆止阀活动试验电磁阀与大气导通排气，辅助执行气缸开位置状态触发，完成抽汽逆止阀活动试验；利用本技术的汽轮机抽汽逆止阀测试装置可以避免生产技术人员现场采用拨动排气手柄，肉眼观察抽汽逆止阀实际是否动作，实现方便安全的开展抽汽逆止阀活动试验并判别试验是否合格，解决现场作业的不确定安全因素。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述抽汽逆止阀开关电磁阀的出口通过流量可调节流阀与所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀的进口连通。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过流量可调节流阀可以调节活动试验过程中抽汽逆止阀活动试验电磁阀关闭的快慢，适应各种活动试验要求。
[0010]进一步，所述抽汽逆止阀开关电磁阀的进口与所述压缩空气气源之间设有手动截止阀。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过手动截止阀可以控制压缩空气气源是否向后续气路提供压缩空气，方便活动试验的控制。
[0012]进一步，所述抽汽逆止阀开关电磁阀的进口与所述手动截止阀之间设有压缩空气过滤减压阀。
[0013]进一步，所述压缩空气气源与所述手动截止阀之间设有压缩空气过滤减压阀。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：压缩空气过滤减压阀用于过滤压缩空气并将压缩空气的气压控制在抽汽逆止阀辅助执行气缸允许的范围内，保证活动试验的安全进行。
[0015]进一步，所述压缩空气气源与所述抽汽逆止阀开关电磁阀之间、所述抽汽逆止阀开关电磁阀与所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀之间、所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸之间、所述抽汽逆止阀开关电磁阀与所述气源单向阀之间、所述气源单向阀与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸之间以及所述抽汽逆止阀辅助执行气缸与所述快速排放阀之间均通过气源管路连通。
[0016]进一步，所述抽汽逆止阀辅助执行气缸与所述快速排放阀之间的所述气源管路的孔径大于所述气源单向阀与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸之间的所述气源管路的孔径。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：所述抽汽逆止阀辅助执行气缸与所述快速排放阀之间的大孔径气源管路可以快速的排空抽汽逆止阀辅助执行气缸下腔室内的压缩空气，从而保证抽汽逆止阀辅助执行气缸快速关闭。
[0018]进一步，所述抽汽逆止阀开关电磁阀具体为常闭式两位三通电磁阀。
[0019]进一步，所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀具体为常闭式两位三通电磁阀。
[0020]进一步，所述抽汽逆止阀辅助执行气缸具体为弹簧式执行气缸。
附图说明
[0021]图1为本技术一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、压缩空气气源，2、气源管路，3、手动截止阀，4、压缩空气过滤减压阀，5、抽汽逆止阀开关电磁阀，6、流量可调节流阀，7、抽汽逆止阀活动试验电磁阀，8、抽汽逆止阀辅助执行气缸，9、气源单向阀，10、快速排放阀，11、辅助执行气缸开位置状态指示，12、辅助执行气
缸关位置状态指示。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1所示，一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置，包括压缩空气气源1、抽汽逆止阀开关电磁阀5、抽汽逆止阀活动试验电磁阀7、抽汽逆止阀辅助执行气缸8、气源单向阀9和快速排放阀10；所述抽汽逆止阀开关电磁阀5的进口与所述压缩空气气源1连通，所述抽汽逆止阀开关电磁阀5的出口与所述气源单向阀9的进口连通，所述气源单向阀9的出口与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸8的下腔室连通；所述快速排放阀10的排放端与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸8的下腔室连通，所述快速排放阀10的受控端与所述抽汽逆止阀开关电磁阀5的出口连通；所述抽汽逆止阀开关电磁阀5的出口还与所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀7的进口连通，所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀7的出口与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸8的上腔室连通；所述抽汽逆止阀辅助执行气缸8的上腔室上配设有辅助执行气缸开位置状态指示11，所述抽汽逆止阀辅助执行气缸8的下腔室上配设有辅助执行气缸关位置状态指示12。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机抽汽逆止阀测试装置，其特征在于：包括压缩空气气源(1)、抽汽逆止阀开关电磁阀(5)、抽汽逆止阀活动试验电磁阀(7)、抽汽逆止阀辅助执行气缸(8)、气源单向阀(9)和快速排放阀(10)；所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的进口与所述压缩空气气源(1)连通，所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的出口与所述气源单向阀(9)的进口连通，所述气源单向阀(9)的出口与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸(8)的下腔室连通；所述快速排放阀(10)的排放端与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸(8)的下腔室连通，所述快速排放阀(10)的受控端与所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的出口连通；所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的出口还与所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀(7)的进口连通，所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀(7)的出口与所述抽汽逆止阀辅助执行气缸(8)的上腔室连通；所述抽汽逆止阀辅助执行气缸(8)的上腔室上配设有辅助执行气缸开位置状态指示(11)，所述抽汽逆止阀辅助执行气缸(8)的下腔室上配设有辅助执行气缸关位置状态指示(12)。2.根据权利要求1所述的汽轮机抽汽逆止阀测试装置，其特征在于：所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的出口通过流量可调节流阀(6)与所述抽汽逆止阀活动试验电磁阀(7)的进口连通。3.根据权利要求1所述的汽轮机抽汽逆止阀测试装置，其特征在于：所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的进口与所述压缩空气气源(1)之间设有手动截止阀(3)。4.根据权利要求3所述的汽轮机抽汽逆止阀测试装置，其特征在于：所述抽汽逆止阀开关电磁阀(5)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，曾海波，龚自力，吴文清，王俊波，
申请(专利权)人：国电长源汉川第一发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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