用于球形标签的投标料仓制造技术

本实用新型专利技术提供用于球形标签的投标料仓，包括：标签料斗，包括：位于上部的扁平长方体状容纳罩，和位于下部的漏斗；容纳罩的宽度为球形标签球径的20倍以上，长度为球径的30倍以上；漏斗的底部设有让球形标签向下落出的出标口；和摆动部，对标签料斗中堆积的球形标签进行有效扰动，包括：可转动的安装在标签料斗上的转轴，与转轴相连、位于出标口上方、以出标口中轴线为中心、在宽度方向上来回摆动的摆杆，和驱动转轴进行来回转动的驱动单元；摆杆的下部呈扁叶形，下部最底端偏离摆杆主体的中轴线，宽度方向上的两侧面作为扰动面，这两个扰动面非对称且均为弧面；下部最底端到标签料斗内壁或出标口的最近距离均小于一个球形标签的球径。的球径。的球径。

【技术实现步骤摘要】
用于球形标签的投标料仓


[0001]本技术属于投标装置领域，具体涉及一种用于球形标签的投标料仓。

技术介绍

[0002]目前很多类型的RFID标签被应用于不同的领域，扮演着对物品标记和流通信息记录采集的功能。而球形RFID标签则因其外形结构和较好的机械强度被广泛应用于工业领域。然而球形RFID标签因其结构的特殊性，在大量标签贮存是较为浪费空间，且难以通过抓钩、吸盘等对该结构标签进行可靠抓取。现有技术中一般采用独立柱形的料仓对球形标签进行存储，柱形料仓内径比球径略大，从而可以让标签球从上至下排成一列，这种料仓存储球的数量较小，且通常都是下面的输送带在运行过程中所安装的料仓的球形标签基本都快投尽，需要频繁更换料仓，对投标机进行补标，不仅难以操作，而且安全危险也较大。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于球形标签的投标料仓，可以实现大量贮存和可靠出标，减少补标操作频次。
[0004]本技术为了实现上述目的，采用了以下方案：
[0005]本技术提供一种用于球形标签的投标料仓，其特征在于，包括：标签料斗，内部中空，容纳大量球形标签，包括：位于上部的扁平长方体状容纳罩，和位于下部的漏斗；容纳罩的宽度为球形标签球径的15倍以上，长度为球径的20倍以上；漏斗的底部设有让球形标签向下落出的出标口，该出标口的口径略大于球形标签的球径；和摆动部，对标签料斗中堆积的球形标签进行有效扰动，避免密堆积形成自锁，使球形标签逐个进入出标口，包括：可转动的安装在标签料斗上的转轴，与转轴相连、位于出标口上方、以出标口中轴线为中心、在宽度方向上来回摆动的摆杆，和驱动转轴进行来回转动的驱动单元；摆杆的下部呈扁叶形，下部最底端偏离摆杆主体的中轴线，宽度方向上的两侧面作为扰动面，这两个扰动面非对称且均为弧面；下部最底端到标签料斗内壁或出标口的最近距离均小于一个球形标签的球径。
[0006]以上方案的有益效果为：
[0007]由于标签料斗具有以上结构，因此通过一个该标签料斗就能够容纳大量的(上千个)球形标签，通过料斗的设置，可以简化球形标签的上料过程，只需要将标签投放到大料斗中即可，相较于一些现有技术中常采用的柱形料仓、每个柱形料仓有序堆积存一列标签的结构，料斗的设置极大地简化了装填工序、加快了装填的速率，可以大规模装填标签，容纳大量的标签的标签料斗可以执行长时间的出标投标过程，不会经常空仓，不需要频繁装填补料，减少了投标过程中人工操作和干预的频率，提高了操作的安全性和运行稳定性。
[0008]摆动部与标签料斗配合，并且出标口正上方设置的摆杆呈扁叶形，摆杆的下部呈非对称扁叶形弧面，下部最底端到标签料斗内壁或出标口的最近距离均小于一个球形标签的球径，下部最底端的厚度略小于出标口直径而大于球形标签直径，摆杆能够在宽度方向
上来回摆动；通过此，可将出标口上方的球形标签进行有效地扰动，避免密堆积形成的自锁卡球，同时在扫过出标口时，将整个料斗的最低点——出标口上方的球形标签短暂清空，从而使得球形标签得以在重力的作用下顺利落入出标口中；并且摆动部的特殊结构设计一方面可以减少在摆动时对球形标签的磨损，从而减少因摆杆导致的球形标签的破裂，另一方面也较少在摆动过程中的阻力，即使在大量标签密堆积的条件下，也能够将标签向侧向推开而非整体顶着大范围挪动。
[0009]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：容纳罩的宽度为球形标签球径的15倍以上，长度为球径的20倍以上。这样可以一次性容纳更多球形标签，更进一步减少补标频次。
[0010]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：下部最底端的厚度略小于出标口直径而大于球形标签直径，这样可避免与料斗壁较近的尖端过大而碾压落入出标口边缘的球形标签，同时也能保障出标口正上方的球形标签被有效带离。
[0011]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：摆杆的下部最底端偏离摆杆主体的中轴线0.5～1.5球径，两个扰动面的切线与下部最底端的夹角，一个夹角θ2为40
°
～50
°
，另一个夹角θ1比θ2大10
°
～15
°
。这样的非对称设计，使得摆杆能够更加有效地对堆积的球形标签进行扰动，避免自锁卡球和无效摆动。
[0012]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：摆杆的最大摆动角度为
±
30
°
，幅度为60
°
，这样更有利于形成有效扰动、避免密堆积形成的自锁卡球并使球形标签得以在重力的作用下更加顺利地落入出标口中，同时避免过度扰动导致球形标签磨损，避免过度扰动导致标签被过度扬起导致标签料斗内需要余留大量扬起空间而无法有效容纳更多标签。
[0013]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：摆杆的上、下部长度比为2:1，下部中的厚度小于出标口直径的区域的长度占整个下部长度的1/3，厚度大于出标口直径的区域的长度占整个下部长度的1/2以上。厚度大于出标口直径的区域可在保证摆杆结构刚性和强度的条件下，配合叶形的摆杆形状，有效分散摆杆尖端的摆动受力，形成相对较小力矩，减少带动摆杆转动的驱动单元的损耗，并提高运行稳定性。
[0014]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：摆杆在摆动过程中，下部距离标签料斗侧壁的最短距离应小于球径的3/4，距离出标口的最短距离也应小于球径的3/4。这样的设置同样可有效壁面坏点、死点的出现，也可在料相对较少时，能够将球形标签有效推入出标口，而当出料通道内球满时，可在不断的左右摆动下将标签不断累积到出标口处，避免自锁。
[0015]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的特征：容纳罩的上壁的一侧为可伸缩滑板，在补标状态下，能够被向内回推从而露出补标口；在工作状态下，伸出封闭补标口。
[0016]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以包括：出标通道，位于出标口的下方，与该出标口相连通，并向下延伸，内径比球径略大。
[0017]优选地，在本技术所涉及的用于球形标签的投标料仓中，还可以具有这样的
特征：标签料斗为全透明结构，有利于观察内部情况；驱动单元为转动气缸，驱动单元安装在标签料斗外，仅驱动端与转轴相连。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例涉及的用于球形标签的投标料仓的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例涉及的用于球形标签的投标料仓容纳有球形标签后的结构示意图；
[0020]图3是图2中从A方向看的部分结构侧视图；
[0021]图4是本技术实施例涉及的摆杆的摆动轨迹示意图；
[0022]图5是本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于球形标签的投标料仓，其特征在于，包括：标签料斗，内部中空，容纳大量球形标签，包括：位于上部的扁平长方体状容纳罩，和位于下部的漏斗；所述容纳罩的宽度为所述球形标签球径的15倍以上，长度为所述球径的20倍以上；所述漏斗的底部设有让所述球形标签向下落出的出标口，该出标口的口径略大于所述球形标签的球径；和摆动部，对所述标签料斗中堆积的所述球形标签进行有效扰动，避免密堆积形成自锁，使所述球形标签逐个进入所述出标口，包括：可转动的安装在标签料斗上的转轴，与所述转轴相连、位于所述出标口上方、以所述出标口中轴线为中心、在宽度方向上来回摆动的摆杆，和驱动所述转轴进行来回转动的驱动单元；所述摆杆的下部呈扁叶形，下部最底端偏离所述摆杆主体的中轴线，宽度方向上的两侧面作为扰动面，这两个扰动面非对称且均为弧面；所述下部最底端到所述标签料斗内壁或所述出标口的最近距离均小于一个所述球形标签的球径。2.根据权利要求1所述的用于球形标签的投标料仓，其特征在于：其中，所述下部最底端的厚度略小于所述出标口直径而大于所述球形标签直径。3.根据权利要求1所述的用于球形标签的投标料仓，其特征在于：其中，所述摆杆的下部最底端偏离所述摆杆主体的中轴线0.5～1.5球径。4.根据权利要求1所述的用于球形标签的投标料仓，其特征在于：其中，所述两个扰动面的切线与所述摆杆的下部最底端的夹角，一个夹角θ2为40
°
～50
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卓飞，娄伟，董中俊，张文一，
申请(专利权)人：国电长源汉川第一发电有限公司，
类型：新型
国别省市：