一种激光切管机的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机的除尘装置，包括切管机主体，所述切管机主体的顶端连接有机座，且机座的前侧设置有激光头，所述机座的前侧设置有管材放置孔，所述切管机主体内侧的底部安装有风机。本实用新型专利技术通过驱动电机、第一通风管、弧形通风管、抽风嘴、滚动轴承、滚珠丝杠、第二通风管、通风软管、风机和滚珠螺母，可以方便的根据待切割的管材的外径来调节两个弧形通风管到管材之间的距离，以使得弧形通风管能够靠近管材，以便于充分吸收抽风嘴切割管材时产生的灰尘、废气，从而提高了该除尘装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

A dust removal device for laser pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的除尘装置


[0001]本技术涉及激光切管机
，具体是一种激光切管机的除尘装置。

技术介绍

[0002]激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业，其最大优点是精度高、速度快。在激光切管机切割管材时，会产生大量废气、灰尘，为保持车间的环境良好以及工作人员的身心健康，需要为激光切管机配备除尘装置。
[0003]目前市场上存在多种激光切管机的除尘装置，但是这些除尘装置普遍存在不能方便的根据被切割管材的大小来调整吸尘设备的位置，以提高吸尘设备的整体效率。因此，本领域技术人员提供了一种激光切管机的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切管机的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光切管机的除尘装置，包括切管机主体，所述切管机主体的顶端连接有机座，且机座的前侧设置有激光头，所述机座的前侧设置有管材放置孔，所述切管机主体内侧的底部安装有风机，所述切管机主体内侧的顶部安装有驱动电机，所述切管机主体内侧的顶部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有两个滚珠螺母，所述滚珠丝杠的外侧开设有两组螺纹，且两组螺纹的旋向相反，所述滚珠螺母的外侧连接有第一通风管，所述第一通风管的一端连接有弧形通风管，所述弧形通风管的一侧等距离设置有若干个抽风嘴，所述风机的外侧连接有第一排风管，所述风机的外侧连接有第二通风管，所述第二通风管的外侧连接有两个通风软管。
[0007]进一步的，所述切管机主体内侧的一边连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧连接有第二排风管，所述过滤箱的顶端安装有电动伸缩杆，所述过滤箱的内侧设置有滤尘板，所述过滤箱的内侧连接有活动板，所述过滤箱的内侧连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有复位弹簧，所述活动板与过滤箱的连接处设置有铰链，所述电动伸缩杆的外侧设置有除灰刷，所述过滤箱的一侧连接有活动门。
[0008]进一步的，所述滚珠丝杠与切管机主体的连接处设置有滚动轴承，所述滚珠丝杠的两端分别与滚动轴承的内圈和驱动电机的输出轴相连接。
[0009]进一步的，所述通风软管的两端分别与第二通风管的内部和第一通风管的一端相连接。
[0010]进一步的，所述复位弹簧的顶底端分别与活动板的底端和支撑板的顶端相连接，
所述除灰刷的外侧与滤尘板的表面相贴。
[0011]进一步的，所述电动伸缩杆的底端设置有抵块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过驱动电机、第一通风管、弧形通风管、抽风嘴、滚动轴承、滚珠丝杠、第二通风管、通风软管、风机和滚珠螺母，可以方便的根据待切割的管材的外径来调节两个弧形通风管到管材之间的距离，以使得弧形通风管能够靠近管材，以便于充分吸收抽风嘴切割管材时产生的灰尘、废气，从而提高了该除尘装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为实施例1和2提出的一种激光切管机的除尘装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例1和2提出的一种激光切管机的除尘装置中的A的放大图；
[0016]图3为实施例1提出的一种激光切管机的除尘装置中的抵块和电动伸缩杆的局部结构示意图。
[0017]图中：1、切管机主体；2、驱动电机；3、第一通风管；4、弧形通风管；5、激光头；6、机座；7、抽风嘴；8、管材放置孔；9、滚动轴承；10、滚珠螺母；11、通风软管；12、第二通风管；13、滚珠丝杠；14、第一排风管；15、风机；16、电动伸缩杆；17、除灰刷；18、滤尘板；19、第二排风管；20、活动板；21、活动门；22、过滤箱；23、支撑板；24、复位弹簧；25、铰链；26、抵块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种激光切管机的除尘装置，包括切管机主体1，切管机主体1的顶端连接有机座6，且机座6的前侧设置有激光头5，机座6的前侧设置有管材放置孔8，切管机主体1内侧的底部安装有风机15，切管机主体1内侧的顶部安装有驱动电机2，切管机主体1内侧的顶部设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13与切管机主体1的连接处设置有滚动轴承9，滚珠丝杠13的两端分别与滚动轴承9的内圈和驱动电机2的输出轴相连接；滚珠丝杠13的外侧套接有两个滚珠螺母10，滚珠丝杠13的外侧开设有两组螺纹，且两组螺纹的旋向相反，滚珠螺母10的外侧连接有第一通风管3，第一通风管3的一端连接有弧形通风管4，弧形通风管4的一侧等距离设置有若干个抽风嘴7，风机15的外侧连接有第一排风管14，风机15的外侧连接有第二通风管12，第二通风管12的外侧连接有两个通风软管11，通风软管11的两端分别与第二通风管12的内部和第一通风管3的一端相连接。
[0021]其中，切管机主体1内侧的一边连接有过滤箱22，过滤箱22的一侧连接有第二排风管19，过滤箱22的顶端安装有电动伸缩杆16，过滤箱22的内侧设置有滤尘板18，过滤箱22的内侧连接有活动板20，过滤箱22的内侧连接有支撑板23，支撑板23的顶端安装有复位弹簧24，所述复位弹簧24的顶底端分别与活动板20的底端和支撑板23的顶端相连接，除灰刷17的外侧与滤尘板18的表面相贴；活动板20与过滤箱22的连接处设置有铰链25，电动伸缩杆
16的外侧设置有除灰刷17，过滤箱22的一侧连接有活动门21。
[0022]工作原理：在使用该除尘装置时，首先根据管材放置孔8内的管材的外径来调节两个弧形通风管4到管材之间的距离，以使得弧形通风管4能够靠近管材，以便于充分吸收抽风嘴7切割管材时产生的灰尘、废气，此时打开驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动着其连接滚珠丝杠13通过滚动轴承9在切管机主体1上转动，使得滚珠丝杠13外侧套接的两个滚珠螺母10在滚珠丝杠13上水平移动，由于滚珠丝杠13外侧的两组螺纹旋向相反，因此两个滚珠螺母10回向着相反的方向移动，从而以使得两个弧形通风管4相互靠近或者相互远离，从而达到调整两个弧形通风管4之间的距离的目的，然后打开风机15，风机15通过第二通风管12、通风软管11、第一通风管3、弧形通风管4和抽风嘴7将抽风嘴7切割管材产生的废气、灰尘吸入第一排风管14，再经第一排风管14排进过滤箱22内；
[0023]进入过滤箱22内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的除尘装置，包括切管机主体（1），所述切管机主体（1）的顶端连接有机座（6），且机座（6）的前侧设置有激光头（5），所述机座（6）的前侧设置有管材放置孔（8），其特征在于，所述切管机主体（1）内侧的底部安装有风机（15），所述切管机主体（1）内侧的顶部安装有驱动电机（2），所述切管机主体（1）内侧的顶部设置有滚珠丝杠（13），所述滚珠丝杠（13）的外侧套接有两个滚珠螺母（10），所述滚珠丝杠（13）的外侧开设有两组螺纹，且两组螺纹的旋向相反，所述滚珠螺母（10）的外侧连接有第一通风管（3），所述第一通风管（3）的一端连接有弧形通风管（4），所述弧形通风管（4）的一侧等距离设置有若干个抽风嘴（7），所述风机（15）的外侧连接有第一排风管（14），所述风机（15）的外侧连接有第二通风管（12），所述第二通风管（12）的外侧连接有两个通风软管（11）。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的除尘装置，其特征在于，所述切管机主体（1）内侧的一边连接有过滤箱（22），所述过滤箱（22）的一侧连接有第二排风管（19），所述过滤箱（22）的顶端安装有电动伸缩杆（16），所述过滤箱（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁正平，袁蓉，
申请(专利权)人：上海容东激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：