激光切割用除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光切割用除渣装置，其包括用于输出压缩气体的气源、与所述气源气体连通的除渣管及限位套，所述除渣管具有周向延伸且封闭的管壁，围合形成中空的管腔，所述除渣管的相对两端分别为开口端和封闭端，所述管腔的一端通过所述开口端与所述气源气体连通，所述管腔的另一端通过所述封闭端封闭，所述管壁沿所述开口端至所述封闭端的方向分为第一段、第二段及第三段，所述第一段上设置有限位部，所述第二段上开设有至少一个与所述管腔连通的通气孔，所述第三段供所述限位套可拆卸地穿设安装，所述限位部和所述限位套分别具有第一限位面和第二限位面。本实用新型专利技术的激光切割用除渣装置通过压缩气体除渣，可以避免损伤支架。免损伤支架。免损伤支架。

【技术实现步骤摘要】
激光切割用除渣装置


[0001]本技术涉及激光切割加工
，具体地，涉及一种激光切割用除渣装置。

技术介绍

[0002]支架通常被用于外科手术中，为人体腔道(例如，血管、鼻腔、尿道等)提供支撑力，以防止或减少腔道狭窄。
[0003]用于制备支架的管材可以是金属管材，也可以是非金属管材。其中，非金属管材通常为可降解聚合物(例如，聚乳酸)管材。对于可降解聚合物管材来说，由于其熔融加工时容易热降解，光吸收率低，加工易炭化，因此，普通的光纤激光的“热”加工难承此任。而具有超高峰值功率和超短脉冲的飞秒激光具备显著优势，通过调试工艺参数能够达到对可降解聚合物材料的切边光滑、无炭化的“冷”加工效果，可以解决上述问题。为降低热效应，飞秒激光会尽量将光能量控制到最低限度，导致切割后的支架碎片残渣残留于支架上，没有脱落。为了去除残留的碎片残渣，一般采用直径小于支架内径的金属棒穿设支架，通过物理方式使得金属棒撞击支架，从而弹落支架上的碎片残渣。但是，该种除渣方式容易损伤支架的内壁及边缘。
[0004]因此，有必要提供一种激光切割用除渣装置，可以较为温和地去除碎片残渣，以避免损伤支架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光切割用除渣装置，可以较为温和地去除支架激光切割后粘附的碎片残渣，以避免损伤支架。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种激光切割用除渣装置，所述激光切割用除渣装置包括用于输出压缩气体的气源、与所述气源气体连通的除渣管以及限位套，所述除渣管具有周向延伸的管壁，且所述管壁在周向上是封闭的，围合形成中空的管腔，所述除渣管的相对两端分别为开口端和封闭端，所述管腔的一端通过所述开口端与所述气源气体连通，所述管腔相对的另一端通过所述封闭端封闭，所述管壁沿所述开口端至所述封闭端的方向分为第一段、第二段以及第三段，所述第一段上设置有限位部，所述第二段上开设有至少一个与所述管腔连通的通气孔，以及所述第三段供所述限位套可拆卸地穿设安装，所述限位部和所述限位套分别具有第一限位面和第二限位面。
[0008]在其中一个实施方式中，所述限位部和所述限位套均为锥形体，且均是相对两端中的一端为小直径端，另一端为大直径端，当所述限位套安装到位时，所述限位部的小直径端与所述限位套的小直径端相对。
[0009]在其中一个实施方式中，所述第一段上还设置有安装部，所述限位部的大直径端与所述安装部连接，或者，与所述安装部一体成型，所述安装部的外表面上设置有外螺纹。
[0010]在其中一个实施方式中，所述激光切割用除渣装置还包括插接管以及通气管，所
述插接管的一端设置有内螺纹，以与所述安装部螺纹连接，所述通气管的一端插接在所述插接管的内腔中，通过所述开口端与所述管腔气体连通，所述通气管的另一端与所述气源连接且气体连通。
[0011]在其中一个实施方式中，所述通气管上设置有减压阀，用于调节所述气源输出的压缩气体的气压。
[0012]在其中一个实施方式中，所述激光切割用除渣装置还包括止位夹，当所述限位套安装到位时，所述止位夹夹设在所述第三段上，以止挡、固定所述限位套。
[0013]在其中一个实施方式中，所述激光切割用除渣装置还包括集尘箱，所述除渣管位于所述集尘箱内，且所述插接管的一端位于所述集尘箱内，以与所述安装部螺纹连接，所述插接的另一端位于所述集尘箱外，以供所述通气管插接。
[0014]在其中一个实施方式中，所述集尘箱设置有可选择性地打开或关闭的上盖，且所述上盖上设置有把手。
[0015]在其中一个实施方式中，所述激光切割用除渣装置还包括用于产生负压的负压箱，所述负压箱通过负压连接管与所述集尘箱连通。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供了一种激光切割用除渣装置，其包括用于输出压缩气体的气源、与气源气体连通的除渣管以及可拆卸地安装在除渣管上的限位套。除渣管上设置有通气孔以及具有第一限位面的限位部，限位套设置有第二限位面。支架的相对两端可以分别被第一限位面、第二限位面限位，从而避免支架任意移动、转动。气源向除渣管提供压缩气体，压缩气体又通过通气孔吹向支架，对支架进行除渣。在除渣过程中，一方面，支架在限位作用下不会任意移动、转动，另一方面，本技术的激光切割用除渣装置采用压缩气体除渣，既能快速除去支架上的残渣碎片，避免传统的物理撞击式方法带来的支架损伤的可能，不易损伤支架的内壁及边缘，同时能够起到一定的清洁作用，可吹去切割后冷却附着在支架上的微粒。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的激光切割用除渣装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的激光切割用除渣装置的除渣管、限位套、插接管以及止位夹相互配合的结构示意图。
[0020]图3为图2所示的后视图。
[0021]图4为图3所示沿A
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A的剖视图。
[0022]附图标记：气源1，除渣管2，限位套3，插接管4，通气管5，止位夹6，集尘箱7，负压箱8，管壁21，管腔22，开口端23，封闭端24，限位部25，通气孔26，安装部27，第二限位面31，减压阀51，上盖71，把手72，负压连接管81，第一限位面251。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供了一种激光切割用除渣装置，包括用于输出压缩气体的气源1、与气源1气体连通的除渣管2以及限位套3。除渣管2具有周向延伸的管壁21，且管壁21在周向上是封闭的，围合形成中空的管腔22。除渣管2的相对两端分别为开口端23和封闭端24，其中，管腔22的一端通过开口端23与气源1气体连通，管腔22相对的另一端通过封闭端24封闭。管壁21沿开口端23至封闭端24的方向分为第一段、第二段以及第三段。第一段上设置有限位部25，第二段上开设有至少一个与管腔22连通的通气孔26，以及第三段供限位套3可拆卸地穿设安装。限位部25和限位套3分别具有第一限位面251和第二限位面31。
[0025]本技术的激光切割用除渣装置用于在支架完成激光切割后，对支架进行除渣。具体地，首先，拆卸限位套3；然后，将支架通过封闭端24穿套至第二段上，使得支架的镂孔与通气孔26对应；接着，将限位套3安装回第三段并固定，使得支架的两端分别被第一限位面251和第二限位面31限位，防止支架任意移动和转动；最后，打开气源1，压缩气体通过开口端23进入管腔22，又通过通气孔26自支架内部吹支架外部，将碎片残渣吹离支架，起到除渣的作用。其中，为了方便支架穿套，除渣管2的外径略小于支架的内径，以及，为了能够实现除渣目的，通气孔26的孔径小于支架镂孔的孔径。除渣完成后，关闭气源1，拆卸限位套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割用除渣装置，其特征在于：所述激光切割用除渣装置包括用于输出压缩气体的气源、与所述气源气体连通的除渣管以及限位套，所述除渣管具有周向延伸的管壁，且所述管壁在周向上是封闭的，围合形成中空的管腔，所述除渣管的相对两端分别为开口端和封闭端，所述管腔的一端通过所述开口端与所述气源气体连通，所述管腔相对的另一端通过所述封闭端封闭，所述管壁沿所述开口端至所述封闭端的方向分为第一段、第二段以及第三段，所述第一段上设置有限位部，所述第二段上开设有至少一个与所述管腔连通的通气孔，以及所述第三段供所述限位套可拆卸地穿设安装，所述限位部和所述限位套分别具有第一限位面和第二限位面。2.如权利要求1所述的激光切割用除渣装置，其特征在于：所述限位部和所述限位套均为锥形体，且均是相对两端中的一端为小直径端，另一端为大直径端，当所述限位套安装到位时，所述限位部的小直径端与所述限位套的小直径端相对。3.如权利要求2所述的激光切割用除渣装置，其特征在于：所述第一段上还设置有安装部，所述限位部的大直径端与所述安装部连接，或者，与所述安装部一体成型，所述安装部的外表面上设置有外螺纹。4.如权利要求3所述的激光切割用除渣装置，其特征在于：所述激光切割用除渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：安自豪，狄纯彬，狄寿发，魏征，
申请(专利权)人：山东华安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：