本发明专利技术公开了一种用于线束的自动组装装置，涉及线束生产技术领域。本发明专利技术包括基座；基座上方平行设置有支撑板；支撑板与基座之间通过支架相连接；支撑板的上表面固定有放置台；放置台的上表面并排开设有多个用于放置线束的容纳槽；放置台的上方装设有按压组件；按压组件的相对两侧分别装设有梳理组件、的切割组件以及剥离组件。本发明专利技术通过将线束放置于容纳槽中，利用梳理组件对容纳槽内的线束进行理齐后，再利用按压组件对容纳槽内的线束进行定位的同时通过切割组件对容纳槽内的线束端部绝缘层进行切割，最后利用剥离组件对容纳槽内的线束端部切割后的绝缘层进行去除，具有较高的市场应用价值。市场应用价值。市场应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束的自动组装装置
[0001]本专利技术属于线束生产
，特别是涉及一种用于线束的自动组装装置。
技术介绍
[0002]电子连接线束是电器设备上的重要零配件，电子连接线束是采用多根导线，将其合理的安排，使其合并成一个整体，再使用绝缘材料将导线捆扎成束即可完成电子连接线束的组装，但一般的导线在出厂时其两端都是被绝缘材料包裹住的，在排设导线之前，需要先将导线两端的绝缘层去除，现有的办法都是人工手动去除，这不仅费时费力，且容易造成导线绝缘层的参差不齐，同时在去除绝缘层后会导致导线弯曲，影响导线的排设。
技术实现思路
[0003]本专利技术在于提供一种用于线束的自动组装装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于线束的自动组装装置，包括基座；所述基座上方平行设置有支撑板；所述支撑板与基座之间通过支架相连接；所述支撑板的上表面固定有放置台；所述放置台的上表面并排开设有多个用于放置线束的容纳槽；所述放置台的上方装设有用于对容纳槽内的线束进行定位的按压组件；所述按压组件的相对两侧分别装设有用于对容纳槽内的线束进行理齐的梳理组件、用于对容纳槽内的线束端部绝缘层进行切割的切割组件以及用于对容纳槽内的线束端部切割后的绝缘层进行去除的剥离组件。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述按压组件包括水平设置于放置台上方的按压板；所述按压板装设于一升降驱动件上；所述升降驱动件用于带动按压板上下运动。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降驱动件包括多个竖直固定于基座上表面的电动推杆；多个所述电动推杆的输出端之间通过支撑框相连接；所述支撑框设置于按压板的外周；所述支撑框的一相对两边棱之间并排固定有一对承载柱；所述承载柱穿插于按压板上。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载柱与按压板滑动配合；所述按压板与支撑框之间通过直线驱动件相连接；所述直线驱动件用于带动按压板沿承载柱的轴向滑动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述直线驱动件包括竖直固定于支撑框一边棱的第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴水平固定有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第一齿条；所述第一齿条固定于按压板的一侧面；所述第一齿条与承载柱平行设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述梳理组件包括一对分别设置于支撑框相对两侧的限位板条；两所述限位板条可做相对或相离运动。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括一对分别设置于支撑框相对两侧的切刀；所述切刀的下边缘沿长度方向并排设置有多个与容纳槽相对应的切刃口；两
所述切刀可做相对或相离运动，且所述切刀可跟随按压板同步升降。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述梳理组件与切割组件之间通过驱动组件相连接；所述驱动组件用于带动梳理组件或切割组件运动。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括一对分别固定于支撑框边棱上的第一支座；所述第一支座上转动连接有第二齿轮；所述第二齿轮的轮轴轴向与承载柱的轴向平行设置；所述第二齿轮的上下两侧分别设置有第一导向套和第二导向套；所述第一导向套和第二导向套分别固定于支撑框的上下两表面上；所述第一导向套内滑动穿插有与第二齿轮相啮合的第二齿条；所述第二齿条远离支撑框的一端固定有驱动杆；位于同一侧的两所述驱动杆之间转动连接有安装轴；所述安装轴固定穿插于限位板条的上边缘上；所述安装轴的两端均套设有扭簧；所述扭簧的一端固定于安装轴的外壁上，另一端固定于驱动杆的一表面上；所述第二导向套内滑动穿插有与第二齿轮相啮合的第三齿条；所述第三齿条远离支撑框的一端固定于切刀的端部上。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件还包括水平固定于支撑框边棱上的第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴固定有第一带轮；所述第一带轮的相对两侧均设置有第二带轮；所述第二带轮与第一带轮之间通过第一同步带传动连接；两所述第二带轮分别固定于一对并排设置的传动轴上；所述传动轴的两端均转动连接有与第一导向套相对应的第二支座；所述第二支座固定于第一导向套上；所述传动轴的一端固定有第三带轮；所述第三带轮通过第二同步带传动连接有第四带轮；所述第四带轮固定于与其相邻的一第二齿轮的轮轴上。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述剥离组件包括固定于支撑板上表面的导向轨；所述导向轨的长度方向与第一齿条的长度方向平行设置；所述导向轨上滑动连接有水平设置的滑条；所述滑条的长度方向与导向轨的长度方向平行设置；所述滑条的两端均一体成型有呈
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型结构的安装部；两所述安装部的相对内侧均竖直固定有导向柱；两所述导向柱之间滑动连接有与滑条相平行的活动条；两所述活动条的相对内侧面均沿长度方向并排开设有多个与容纳槽相对应的夹持槽；两所述活动条的两端均连接有张紧弹簧；所述张紧弹簧套设于导向柱上；两所述活动条的两端均固定有电磁铁；位于同一侧的两所述电磁铁的相对内侧面之间磁性相异。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装部与支撑框的边棱之间通过传动杆相连接；所述传动杆与安装部以及支撑框的边棱均转动配合。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过将线束放置于容纳槽中，利用梳理组件对容纳槽内的线束进行理齐后，再利用按压组件对容纳槽内的线束进行定位的同时通过切割组件对容纳槽内的线束端部绝缘层进行切割，最后利用剥离组件对容纳槽内的线束端部切割后的绝缘层进行去除，从而实现对线束的自动化处理，不仅结构设计合理、省时省力，而且有效地提高了对线束的绝缘层去除效率以及保证了绝缘层的去除整齐性，同时也避免了线束去除绝缘层后出现弯曲等问题，也减轻了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的一种用于线束的自动组装装置的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的放置台的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的按压组件装设于基座上的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的按压组件的结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的梳理组件、切割组件及驱动组件之间相连接的结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的按压组件与梳理组件之间相连接的结构示意图。
[0027]图7为图6的结构主视图。
[0028]图8为图6的结构侧视图。
[0029]图9为本专利技术的剥离组件的结构示意图。
[0030]附图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，包括基座(1)；所述基座(1)上方平行设置有支撑板(2)；所述支撑板(2)与基座(1)之间通过支架(3)相连接；所述支撑板(2)的上表面固定有放置台(4)；所述放置台(4)的上表面并排开设有多个用于放置线束的容纳槽(401)；所述放置台(4)的上方装设有用于对容纳槽(401)内的线束进行定位的按压组件(5)；所述按压组件(5)的相对两侧分别装设有用于对容纳槽(401)内的线束进行理齐的梳理组件(6)、用于对容纳槽(401)内的线束端部绝缘层进行切割的切割组件(7)以及用于对容纳槽(401)内的线束端部切割后的绝缘层进行去除的剥离组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，所述按压组件(5)包括水平设置于放置台(4)上方的按压板(501)；所述按压板(501)装设于一升降驱动件上；所述升降驱动件用于带动按压板(501)上下运动。3.根据权利要求2所述的一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，所述升降驱动件包括多个竖直固定于基座(1)上表面的电动推杆(502)；多个所述电动推杆(502)的输出端之间通过支撑框(503)相连接；所述支撑框(503)设置于按压板(501)的外周；所述支撑框(503)的一相对两边棱之间并排固定有一对承载柱(504)；所述承载柱(504)穿插于按压板(501)上。4.根据权利要求3所述的一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，所述承载柱(504)与按压板(501)滑动配合；所述按压板(501)与支撑框(503)之间通过直线驱动件相连接；所述直线驱动件用于带动按压板(501)沿承载柱(504)的轴向滑动。5.根据权利要求4所述的一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，所述直线驱动件包括竖直固定于支撑框(503)一边棱的第一驱动电机(505)；所述第一驱动电机(505)的输出轴水平固定有第一齿轮(506)；所述第一齿轮(506)上啮合有第一齿条(507)；所述第一齿条(507)固定于按压板(501)的一侧面；所述第一齿条(507)与承载柱(504)平行设置。6.根据权利要求3
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5任意一项所述的一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，所述梳理组件(6)包括一对分别设置于支撑框(503)相对两侧的限位板条(601)；两所述限位板条(601)可做相对或相离运动。7.根据权利要求6所述的一种用于线束的自动组装装置，其特征在于，所述切割组件(7)包括一对分别设置于支撑框(503)相对两侧的切刀(701)；所述切刀(701)的下边缘沿长度方向并排设置有多个与容纳槽(401)相对应的切刃口(702)；两所述切刀(701)可做...
【专利技术属性】
技术研发人员：何忠青，何忠武，
申请(专利权)人：铜陵华洋特种线材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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