剥线机的刀具自动调节装置制造方法及图纸

剥线机的刀具自动调节装置，包括底板，所述底板顶面固定有可升降的支撑机构，所述支撑机构顶面固定有盒套，所述盒套底面为开口结构，所述盒套内部两个内壁之间连接有切割机构，所述盒套内部顶面和两个侧壁均转动连接有滚轮，所述切割机构和三个滚轮之间围绕的空间设置为剥线区，所述底板顶面设置有调速机构，所述调速机构设置于切割机构底部。本实用新型专利技术在利用切割机构和滚轮围绕的剥线区对电线导向剥线时，通过可升降的支撑机构对电线的剥线幅度进行缓冲，同时使切割机构与调速机构接触，调节切割机构对电线移动剥线的速度，从而提高了对电线进行剥线的稳定性。提高了对电线进行剥线的稳定性。提高了对电线进行剥线的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
剥线机的刀具自动调节装置


[0001]本技术属于剥线机设备
，特别涉及剥线机的刀具自动调节装置。

技术介绍

[0002]由于电线的内部采用了金属材料进行导电，所以在对电线进行回收再利用时，通常会通过剥线机将电线内部的金属内芯剥离出来，使得电线的回收更加高效。
[0003]在将电线穿过剥线机进行切割时，由于电线每次穿过的速度不同，电线容易出现速度过快而使切割的刀具出现震动，容易造成刀具与电线的切割位置发生偏移，导致剥线机对电线的剥离效果降低，难以将电线内部的金属内芯分离出来，降低了对电线的回收效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了剥线机的刀具自动调节装置，具体技术方案如下：
[0005]剥线机的刀具自动调节装置，包括底板，所述底板顶面固定有可升降的支撑机构，所述支撑机构顶面固定有盒套，所述盒套底面为开口结构，所述盒套内部两个内壁之间连接有切割机构，所述盒套内部顶面和两个侧壁均转动连接有滚轮，所述切割机构和三个滚轮之间围绕的空间设置为剥线区，所述底板顶面设置有调速机构，所述调速机构设置于切割机构底部。
[0006]进一步的，所述支撑机构包括支撑杆、第二推板、弹簧以及支撑筒，所述支撑杆的固定于底板顶面，所述支撑杆顶端套接有支撑筒，所述支撑杆顶端固定有第二推板，所述第二推板顶面和支撑筒内部顶面之间连接有弹簧，所述盒套固定于支撑筒顶面。
[0007]进一步的，所述切割机构包括转杆、限位块、阻力条、转柱以及刀片，所述转杆转动插接于盒套内部，所述转杆侧壁固定有限位块，所述限位块一侧贴合于盒套内壁，所述转杆侧壁套接有转柱，所述转柱侧壁套接有刀片，所述刀片为圆环形，所述转柱侧壁设置有阻力条。
[0008]进一步的，所述阻力条为圆环形结构，所述阻力条嵌入设置于转柱侧壁，所述阻力条关于刀片竖直中线对称设置有两个。
[0009]进一步的，所述调速机构包括气动杆、第一推板以及阻推块，所述气动杆固定于底板顶面，所述气动杆伸缩顶端固定有第一推板，所述第一推板顶面设置有阻推块，所述阻推块设置于阻力条底部。
[0010]进一步的，所述阻推块为直角梯形结构，所述阻推块关于刀片竖直中线对称设置有两个，两个所述阻推块斜面之间设置为清理区。
[0011]进一步的，所述阻推块顶面开设有凹槽，所述凹槽设置于阻力条底部。
[0012]进一步的，所述调速机构还包括支撑板，所述支撑板垂直固定于第一推板底面，所述支撑板为L字形结构，所述支撑板的横向板套接于支撑杆侧壁。
[0013]本技术的有益效果是：在利用切割机构和滚轮围绕的剥线区对电线导向剥线时，通过可升降的支撑机构对电线的剥线幅度进行缓冲，同时使切割机构与调速机构接触，调节切割机构对电线移动剥线的速度，从而提高了对电线进行剥线的稳定性。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的剥线机的刀具自动调节装置整体结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的整体内部连接结构剖面图；
[0016]图3示出了本技术的调速机构结构示意图；
[0017]图中所示：1、底板；2、调速机构；21、支撑板；22、气动杆；23、第一推板；24、阻推块；241、凹槽；3、支撑机构；31、支撑杆；32、第二推板；33、弹簧；34、支撑筒；4、切割机构；41、转杆；42、限位块；43、阻力条；44、转柱；45、刀片；5、盒套；6、滚轮；7、电线。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]剥线机的刀具自动调节装置，包括底板1，所述底板1顶面固定有可升降的支撑机构3，所述支撑机构3顶面固定有盒套5，所述盒套5底面为开口结构，所述盒套5内部两个内壁之间连接有切割机构4，所述盒套5内部顶面和两个侧壁均转动连接有滚轮6，所述切割机构4和三个滚轮6之间围绕的空间设置为剥线区，所述底板1顶面设置有调速机构2，所述调速机构2设置于切割机构4底部；
[0020]在利用切割机构和滚轮围绕的剥线区对电线导向剥线时，通过可升降的支撑机构对电线的剥线幅度进行缓冲，同时使切割机构与调速机构接触，调节切割机构对电线移动剥线的速度，从而提高了对电线进行剥线的稳定性。
[0021]如图1和图2所示，所述支撑机构3包括支撑杆31、第二推板32、弹簧33以及支撑筒34，所述支撑杆31的固定于底板1顶面，所述支撑杆31顶端套接有支撑筒34，所述支撑杆31顶端固定有第二推板32，所述第二推板32顶面和支撑筒34内部顶面之间连接有弹簧33，所述盒套5固定于支撑筒34顶面；
[0022]利用第二推板在支撑筒内部移动，改变盒套的整体高度，并利用弹簧进行弹性缓冲和恢复，从而对电线的剥线摆动起到缓冲和恢复的作用，保证剥线效果。
[0023]所述切割机构4包括转杆41、限位块42、阻力条43、转柱44以及刀片45，所述转杆41转动插接于盒套5内部，所述转杆41侧壁固定有限位块42，所述限位块42一侧贴合于盒套5内壁，所述转杆41侧壁套接有转柱44，所述转柱44侧壁套接有刀片45，所述刀片45为圆环形，所述转柱44侧壁设置有阻力条43。
[0024]所述阻力条43为圆环形结构，所述阻力条43嵌入设置于转柱44侧壁，所述阻力条43关于刀片45竖直中线对称设置有两个；
[0025]将圆环形的阻力条嵌入套接在转柱的侧壁，能够利用的阻力条与调速机构接触减速，并在长期摩擦后只需更换阻力条即可，操作简单；
[0026]通过关于刀片对称设置两个阻力条，能够利用两个阻力条同时贴合摩擦减速，使
得刀片对电线的切割更加稳定。
[0027]如图2和图3所示，所述调速机构2包括气动杆22、第一推板23以及阻推块24，所述气动杆22固定于底板1顶面，所述气动杆22伸缩顶端固定有第一推板23，所述第一推板23顶面设置有阻推块24，所述阻推块24设置于阻力条43底部；
[0028]在切割机构整体下降时，通过阻力条与阻推块贴合来对转柱的转动进行摩擦减速，使得刀片对电线的切割进行减缓，从而起到减小电线在切割时的摆动幅度，使得剥线更加平稳；
[0029]通过启动气动杆使第一推板带动阻推块上升，调节了阻推块对阻力条贴合减速的最低高度，从而实现对电线剥线时的摆动幅度的控制，有利于协调对电线的缓冲幅度。
[0030]所述阻推块24为直角梯形结构，所述阻推块24关于刀片45竖直中线对称设置有两个，两个所述阻推块24斜面之间设置为清理区；在阻力条与阻推块顶面贴合时，刀片进入到两个阻推块斜面之间形成的清理区内，实现对刀片上残留的杂质进行刮除清理。
[0031]所述阻推块24顶面开设有凹槽241，所述凹槽241设置于阻力条43底部；将阻力条移动进入到凹槽内部进行摩擦，增加摩擦面积，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剥线机的刀具自动调节装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面固定有可升降的支撑机构(3)，所述支撑机构(3)顶面固定有盒套(5)，所述盒套(5)底面为开口结构，所述盒套(5)内部两个内壁之间连接有切割机构(4)，所述盒套(5)内部顶面和两个侧壁均转动连接有滚轮(6)，所述切割机构(4)和三个滚轮(6)之间围绕的空间设置为剥线区，所述底板(1)顶面设置有调速机构(2)，所述调速机构(2)设置于切割机构(4)底部。2.根据权利要求1所述的剥线机的刀具自动调节装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑杆(31)、第二推板(32)、弹簧(33)以及支撑筒(34)，所述支撑杆(31)的固定于底板(1)顶面，所述支撑杆(31)顶端套接有支撑筒(34)，所述支撑杆(31)顶端固定有第二推板(32)，所述第二推板(32)顶面和支撑筒(34)内部顶面之间连接有弹簧(33)，所述盒套(5)固定于支撑筒(34)顶面。3.根据权利要求2所述的剥线机的刀具自动调节装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括转杆(41)、限位块(42)、阻力条(43)、转柱(44)以及刀片(45)，所述转杆(41)转动插接于盒套(5)内部，所述转杆(41)侧壁固定有限位块(42)，所述限位块(42)一侧贴合于盒套(5)内壁，所述转杆(41)侧壁套接有转柱(44)，所述转柱(44)侧壁套接有刀片(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪法中，倪佳特，陈大鹏，吴秀珍，肖艺伟，应爱东，沈训楷，闵宪伟，刘友刚，
申请(专利权)人：浙江森雕电器有限公司，
类型：新型
国别省市：