【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绞线机，具体涉及一种极细线高速绞线机。
技术介绍
1、绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
2、绞线机一般由放线架、机体、分线板、计米器以及收线轮组成，在使用过程中，为了提高芯线的绞合效果，需要改变芯线的进线角度，即需要对分线板的位置进行调节，然而，现有的对分线板的位置进行调节的方式一般由人工来完成，即通过拔出用于固定分线板的插销来实现对分线板进行移动，待移动结束后，再次使用插销对分线板进行固定，这种操作过程不仅耗时费力，而且还增加了人力成本。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种极细线高速绞线机，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供一种极细线高速绞线机，包括机座、驱动轴、支杆、分线板以及计米器，所述驱动轴通过轴承转动安装于机座的内部，所述支杆与驱动轴同轴心，所述驱动轴的一端与支杆通过法兰盘固定连接，且驱动轴的另一端与外部驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述计米器固定安装于支杆的外部，所述分线板可拆卸安装于支杆的外部靠近计米器位置，所述分线板的外壁呈环形等间距设置有弧形件，所述分线板的内壁呈环形等间距设置有牵引齿板，用于对弧形件进行伸展和收缩。
4、进一
5、进一步地，所述转接轴的外壁上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合设置，所述转接轴的前端中部通过螺栓固定安装有安装架，且安装架的内壁上设置有绕线轮，用于对芯线进行缠绕和输送。
6、进一步地，所述弧形件的外壁呈环形等间距固定设置有走线环，用于对芯线进行牵引，所述走线环的外表面呈圆角结构设置，所述牵引齿板与分线板滑动连接，所述牵引齿板与弧形件固定连接。
7、进一步地，所述牵引齿板的底端中部设置有预紧弹簧，用于持续对牵引齿板进行向下拉动，所述预紧弹簧的一端与牵引齿板连接，且预紧弹簧的另一端与分线板连接，所述牵引齿板的内壁顶部设置有导向块，用于对滑动过程中的牵引齿板进行导向，所述导向块与牵引齿板滑动连接，且导向块与分线板固定连接。
8、进一步地，所述分线板的内壁位于牵引齿板位置设置有定位轴，所述定位轴与分线板通过轴承转动连接，所述定位轴的外壁上固定安装有用于对牵引齿板进行驱动的牵引齿环，所述牵引齿环与牵引齿板啮合设置，所述定位轴的外壁上缠绕有同步皮带，所述分线板的前端中部通过螺栓固定安装有防护罩，用于对外界灰尘进行格挡。
9、进一步地，还包括制动机构，用于对定位轴进行驱动和限位，所述制动机构包括可拆卸安装在其中一组所述定位轴后端中部的控制盘，所述控制盘的后端插设有助力棒，且助力棒的外壁上转动安装有套管，用于对控制盘进行转动，所述控制盘的外壁上固定设置有棘轮。
10、进一步地，所述制动机构还包括固定轴，所述固定轴固定设置于分线板的后端位于控制盘位置，所述固定轴的外壁上转动设置有环齿，用于对棘轮进行限位，所述固定轴的外壁上缠绕有扭力弹簧，用于对环齿提供扭转力，所述扭力弹簧的一端与环齿连接，且扭力弹簧的另一端与分线板连接。
11、有益效果
12、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
13、有益效果：
14、一、本技术通过弧形件、牵引齿板、预紧弹簧、定位轴、牵引齿环以及同步皮带的相互配合，能够使分线板的整体直径变得可调，实现对芯线的进线角度进行改变，无需移动分线板的位置，不仅操作过程省时省力，而且还能有效提高芯线的进线精度，提高芯线的绞合效果；
15、二、本技术通过制动机构，不仅方便工作人员对定位轴进行转动，而且还能对转动后的定位轴进行限位和固定，避免定位轴发生回转。
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1.一种极细线高速绞线机，包括机座(1)、驱动轴(2)、支杆(3)、分线板(4)以及计米器(5)，所述驱动轴(2)通过轴承转动安装于机座(1)的内部，所述支杆(3)与驱动轴(2)同轴心，所述驱动轴(2)的一端与支杆(3)通过法兰盘固定连接，且驱动轴(2)的另一端与外部驱动件(6)的输出端通过联轴器连接装配，所述计米器(5)固定安装于支杆(3)的外部，所述分线板(4)可拆卸安装于支杆(3)的外部靠近计米器(5)位置，其特征在于：所述分线板(4)的外壁呈环形等间距设置有弧形件(42)，所述分线板(4)的内壁呈环形等间距设置有牵引齿板(44)，用于对弧形件(42)进行伸展和收缩。
2.根据权利要求1所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述机座(1)的前端中部可拆卸安装有第一齿轮(11)，所述驱动轴(2)的外壁呈环形等间距固定设置有转接板(21)，且转接板(21)的顶端设置有套筒(22)，所述套筒(22)的内壁上通过轴承转动安装有转接轴(23)。
3.根据权利要求2所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述转接轴(23)的外壁上固定设置有第二齿轮(26)，所
4.根据权利要求1所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述弧形件(42)的外壁呈环形等间距固定设置有走线环(43)，用于对芯线进行牵引，所述走线环(43)的外表面呈圆角结构设置，所述牵引齿板(44)与分线板(4)滑动连接，所述牵引齿板(44)与弧形件(42)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述牵引齿板(44)的底端中部设置有预紧弹簧(45)，用于持续对牵引齿板(44)进行向下拉动，所述预紧弹簧(45)的一端与牵引齿板(44)连接，且预紧弹簧(45)的另一端与分线板(4)连接，所述牵引齿板(44)的内壁顶部设置有导向块(48)，用于对滑动过程中的牵引齿板(44)进行导向，所述导向块(48)与牵引齿板(44)滑动连接，且导向块(48)与分线板(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述分线板(4)的内壁位于牵引齿板(44)位置设置有定位轴(46)，所述定位轴(46)与分线板(4)通过轴承转动连接，所述定位轴(46)的外壁上固定安装有用于对牵引齿板(44)进行驱动的牵引齿环(47)，所述牵引齿环(47)与牵引齿板(44)啮合设置，所述定位轴(46)的外壁上缠绕有同步皮带(49)，所述分线板(4)的前端中部通过螺栓固定安装有防护罩(41)，用于对外界灰尘进行格挡。
7.根据权利要求1所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，还包括制动机构(7)，用于对定位轴(46)进行驱动和限位，所述制动机构(7)包括可拆卸安装在其中一组所述定位轴(46)后端中部的控制盘(71)，所述控制盘(71)的后端插设有助力棒(72)，且助力棒(72)的外壁上转动安装有套管(73)，用于对控制盘(71)进行转动，所述控制盘(71)的外壁上固定设置有棘轮(74)。
8.根据权利要求7所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述制动机构(7)还包括固定轴(75)，所述固定轴(75)固定设置于分线板(4)的后端位于控制盘(71)位置，所述固定轴(75)的外壁上转动设置有环齿(76)，用于对棘轮(74)进行限位，所述固定轴(75)的外壁上缠绕有扭力弹簧(77)，用于对环齿(76)提供扭转力，所述扭力弹簧(77)的一端与环齿(76)连接，且扭力弹簧(77)的另一端与分线板(4)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种极细线高速绞线机，包括机座(1)、驱动轴(2)、支杆(3)、分线板(4)以及计米器(5)，所述驱动轴(2)通过轴承转动安装于机座(1)的内部，所述支杆(3)与驱动轴(2)同轴心，所述驱动轴(2)的一端与支杆(3)通过法兰盘固定连接，且驱动轴(2)的另一端与外部驱动件(6)的输出端通过联轴器连接装配，所述计米器(5)固定安装于支杆(3)的外部，所述分线板(4)可拆卸安装于支杆(3)的外部靠近计米器(5)位置，其特征在于：所述分线板(4)的外壁呈环形等间距设置有弧形件(42)，所述分线板(4)的内壁呈环形等间距设置有牵引齿板(44)，用于对弧形件(42)进行伸展和收缩。
2.根据权利要求1所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述机座(1)的前端中部可拆卸安装有第一齿轮(11)，所述驱动轴(2)的外壁呈环形等间距固定设置有转接板(21)，且转接板(21)的顶端设置有套筒(22)，所述套筒(22)的内壁上通过轴承转动安装有转接轴(23)。
3.根据权利要求2所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述转接轴(23)的外壁上固定设置有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(11)啮合设置，所述转接轴(23)的前端中部通过螺栓固定安装有安装架(24)，且安装架(24)的内壁上设置有绕线轮(25)，用于对芯线进行缠绕和输送。
4.根据权利要求1所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述弧形件(42)的外壁呈环形等间距固定设置有走线环(43)，用于对芯线进行牵引，所述走线环(43)的外表面呈圆角结构设置，所述牵引齿板(44)与分线板(4)滑动连接，所述牵引齿板(44)与弧形件(42)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种极细线高速绞线机，其特征在于，所述牵引齿板(44)的底端中部设置有预紧弹簧(45)，用于持...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪法中，倪佳特，陈大鹏，吴秀珍，肖艺伟，应爱东，沈训楷，闵宪伟，刘友刚，
申请(专利权)人：浙江森雕电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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