【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆加工，具体涉及电缆自动剥皮机。
技术介绍
1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组组成。
2、一些电缆在长时间的使用过程中可能会出现损坏，继而无法正常使用，因此，为了保证电能或信号的正常传输，工作人员需要对旧电缆进行拆卸，换上新电缆，在这之后，工作人员需要对旧电缆进行回收和处理，在处理过程中，需要对电缆外表面的绝缘皮进行剥除，因此，电缆自动剥皮机便显得尤为重要。
3、现有的电缆自动剥皮机在对绝缘皮进行刨除时，用于切除绝缘皮的切刀只是固定安装在设备上，难以根据电缆的直径进行位置更变，造成剥皮机的切刀可能会渗透到电缆内部，导致对内部芯线造成损坏，因此，只能对规定型号的电缆进行剥皮，导致整体加工效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了电缆自动剥皮机，能够有效地解决现有技术中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、本技术提供电缆自动剥皮机，包括基座以及走线筒，所述走线筒用于对待加工的电缆进行导向，所述基座的内壁上转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁底部固定设置有第一驱动环，且第一驱动环的外壁呈环形等间距固定设置有第一环齿，所述传动轴的顶端通过螺栓固定安装有切刀，用于对电缆的绝缘皮进行刨除，所述传动轴的外壁上转动设置有安装座，还包括：
4、定位机构，用于对加工过程中的电缆进行夹持和对中，所述定位机构包括固定安装在走线筒两端的固定盘，所述固定盘的一端设
5、进一步地，所述走线筒的外壁上贯穿开设有活动槽，所述安装座的上端面与切刀的下端面相互贴合，且安装座的下端面与基座的上端面相互贴合，所述安装座的底端通过螺栓固定设置有牵引板，且牵引板的内侧壁上绞合有内螺纹。
6、进一步地，所述基座的内部通过轴承转动安装有双向丝杠，且双向丝杠与牵引板通过螺纹咬合设置，所述双向丝杠的左端中部通过螺栓固定安装有转向盘，用于对双向丝杠进行驱动，所述转向盘的左端转动设置有助力棒。
7、进一步地，所述固定盘与活动槽同轴心，所述驱动盘的外壁呈环形等间距贯穿开设有弧形槽，所述固定盘的外壁位于齿圈位置通过轴承转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁上固定安装有齿轮，且齿轮与齿圈啮合设置，所述驱动轴的外端固定设置有旋钮。
8、进一步地，所述固定盘的内壁呈环形等间距开设有导向槽，且导向槽的内壁上滑动设置有同步块，所述同步块的一端固定设置有导向板，用于对同步块进行限位，且同步块的另一端设置有凸轴，所述凸轴的外壁与弧形槽的内壁相互贴合，所述同步块的底端设置有万向节，且万向节的内壁上通过转接轴转动安装有接触轮，用于对电缆进行固定。
9、进一步地，还包括牵引机构，用于对传动轴提供牵引力，所述牵引机构包括套筒，所述套筒的内壁上通过预紧弹簧弹性安装有伸缩杆，所述套筒的外壁上固定设置有第二驱动环，且第二驱动环的外壁呈环形等间距固定设置有第二环齿。
10、进一步地，所述伸缩杆的外壁上固定设置有第三驱动环，且第三驱动环的外壁呈环形等间距固定设置有第三环齿，所述第三环齿和第二环齿均与第一环齿啮合设置，所述伸缩杆的外壁呈环形等间距固定设置有限位板，用于对转动过程中的伸缩杆进行限位，所述套筒的右端与驱动件的输出端通过联轴器连接装配。
11、有益效果
12、本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
13、一、本技术通过安装座、牵引板、双向丝杠、传动轴、第一驱动环、第一环齿以及牵引机构的相互配合，使得切刀能够根据电缆的直径进行位置更变，实现对不同型号的电缆进行剥皮，降低切刀渗透到电缆内部的可能性，避免电缆内部芯线造成损坏，有效提高成品质量；
14、二、本技术通过设置定位机构，能够有效对电缆进行对中和固定，降低电缆在加工过程中发生松动和偏移的可能性。
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1.电缆自动剥皮机，包括基座(1)以及走线筒(2)，所述走线筒(2)用于对待加工的电缆进行导向，其特征在于：所述基座(1)的内壁上转动安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外壁底部固定设置有第一驱动环(12)，且第一驱动环(12)的外壁呈环形等间距固定设置有第一环齿(13)，所述传动轴(11)的顶端通过螺栓固定安装有切刀(15)，用于对电缆的绝缘皮进行刨除，所述传动轴(11)的外壁上转动设置有安装座(14)，还包括：
2.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述走线筒(2)的外壁上贯穿开设有活动槽(21)，所述安装座(14)的上端面与切刀(15)的下端面相互贴合，且安装座(14)的下端面与基座(1)的上端面相互贴合，所述安装座(14)的底端通过螺栓固定设置有牵引板(16)，且牵引板(16)的内侧壁上绞合有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述基座(1)的内部通过轴承转动安装有双向丝杠(17)，且双向丝杠(17)与牵引板(16)通过螺纹咬合设置，所述双向丝杠(17)的左端中部通过螺栓固定安装有转向盘(18)，用于对
4.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述固定盘(31)与活动槽(21)同轴心，所述驱动盘(32)的外壁呈环形等间距贯穿开设有弧形槽(321)，所述固定盘(31)的外壁位于齿圈(34)位置通过轴承转动设置有驱动轴(35)，所述驱动轴(35)的外壁上固定安装有齿轮(36)，且齿轮(36)与齿圈(34)啮合设置，所述驱动轴(35)的外端固定设置有旋钮(37)。
5.根据权利要求4所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述固定盘(31)的内壁呈环形等间距开设有导向槽(311)，且导向槽(311)的内壁上滑动设置有同步块(38)，所述同步块(38)的一端固定设置有导向板(382)，用于对同步块(38)进行限位，且同步块(38)的另一端设置有凸轴(381)，所述凸轴(381)的外壁与弧形槽(321)的内壁相互贴合，所述同步块(38)的底端设置有万向节(383)，且万向节(383)的内壁上通过转接轴(384)转动安装有接触轮(385)，用于对电缆进行固定。
6.根据权利要求3所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，还包括牵引机构(4)，用于对传动轴(11)提供牵引力，所述牵引机构(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)的内壁上通过预紧弹簧(48)弹性安装有伸缩杆(42)，所述套筒(41)的外壁上固定设置有第二驱动环(43)，且第二驱动环(43)的外壁呈环形等间距固定设置有第二环齿(44)。
7.根据权利要求6所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述伸缩杆(42)的外壁上固定设置有第三驱动环(45)，且第三驱动环(45)的外壁呈环形等间距固定设置有第三环齿(46)，所述第三环齿(46)和第二环齿(44)均与第一环齿(13)啮合设置，所述伸缩杆(42)的外壁呈环形等间距固定设置有限位板(47)，用于对转动过程中的伸缩杆(42)进行限位，所述套筒(41)的右端与驱动件(49)的输出端通过联轴器连接装配。
...【技术特征摘要】
1.电缆自动剥皮机，包括基座(1)以及走线筒(2)，所述走线筒(2)用于对待加工的电缆进行导向，其特征在于：所述基座(1)的内壁上转动安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外壁底部固定设置有第一驱动环(12)，且第一驱动环(12)的外壁呈环形等间距固定设置有第一环齿(13)，所述传动轴(11)的顶端通过螺栓固定安装有切刀(15)，用于对电缆的绝缘皮进行刨除，所述传动轴(11)的外壁上转动设置有安装座(14)，还包括：
2.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述走线筒(2)的外壁上贯穿开设有活动槽(21)，所述安装座(14)的上端面与切刀(15)的下端面相互贴合，且安装座(14)的下端面与基座(1)的上端面相互贴合，所述安装座(14)的底端通过螺栓固定设置有牵引板(16)，且牵引板(16)的内侧壁上绞合有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述基座(1)的内部通过轴承转动安装有双向丝杠(17)，且双向丝杠(17)与牵引板(16)通过螺纹咬合设置，所述双向丝杠(17)的左端中部通过螺栓固定安装有转向盘(18)，用于对双向丝杠(17)进行驱动，所述转向盘(18)的左端转动设置有助力棒(19)。
4.根据权利要求1所述的电缆自动剥皮机，其特征在于，所述固定盘(31)与活动槽(21)同轴心，所述驱动盘(32)的外壁呈环形等间距贯穿开设有弧形槽(321)，所述固定盘(31)的外壁位于齿圈(34)位置通过轴承转动设置有驱动轴(35)，所述驱动轴(35)的外壁上固定安装有齿轮(36)...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪法中，倪佳特，陈大鹏，吴秀珍，肖艺伟，应爱东，沈训楷，闵宪伟，刘友刚，
申请(专利权)人：浙江森雕电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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