预混燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种预混燃烧器，预混燃烧器包括风箱、燃气进气室、套管和燃料管，风箱和燃气进气室相连，套管有多个并均位于风箱内，套管与风箱可拆卸地相连，套管的第一端设有混合气体出口，套管的周壁上设有空气进口，套管的第二端设有配合口，燃料管有多个，且与套管一一对应，燃料管与燃气进气室可拆卸地相连，燃料管的第一端设有与燃气进气室相连通的燃气进口，燃料管的第二端封闭，燃料管的周壁上设有燃气出口，燃料管设有燃气出口的部分由配合口配合在相应套管内。本发明专利技术提供的预混燃烧器具有燃料和空气混合均匀，回火对于燃烧腔室的损坏程度相对较低的优点。损坏程度相对较低的优点。损坏程度相对较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
预混燃烧器


[0001]本专利技术涉及低氮预混燃烧
，具体涉及一种预混燃烧器。

技术介绍

[0002]预混燃烧技术由于燃料充分燃烧、燃烧场温度均匀、NO
x
排放低等优点，常用于低氮燃烧，相关技术中，预混燃烧器多采用单根粗管组织贫预混燃烧，存在燃料和空气混合不均匀，回火造成燃烧腔室重大损坏的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种预混燃烧器，该预混燃烧器具有燃料和空气混合均匀，回火对于燃烧腔室的损坏程度相对较低的优点。
[0004]根据本专利技术实施例的预混燃烧器包括风箱、燃气进气室、套管以及燃料管，所述风箱和所述燃气进气室相连；所述套管有多个并均位于所述风箱内，所述套管与所述风箱可拆卸地相连，所述套管的第一端设有混合气体出口，所述套管的周壁上设有空气进口，所述套管的第二端设有配合口；所述燃料管有多个，且与所述套管一一对应，所述燃料管与所述燃气进气室可拆卸地相连，所述燃料管的第一端设有与所述燃气进气室相连通的燃气进口，所述燃料管的第二端封闭，所述燃料管的周壁上设有燃气出口，所述燃料管设有所述燃气出口的部分由所述配合口配合在相应所述套管内。
[0005]根据本专利技术实施例的预混燃烧器，其内部采用微混射流式的结构布置，通过多个套管和多个燃料管的对应布置，提供了大量的微混腔室，将燃气和空气分为多股混合，大大提高了两者混合的均匀度；其次，燃料管和套管的可拆卸设计，使得当回火发生后，尚未烧损的燃料管和套管可拆除并重复利用，由此避免了整个燃烧腔室的损坏，同时减少了材料的浪费，降低了由于回火给燃烧腔室带来的严重危害；另外，还可通过调整套管数量、尺寸等控制燃烧热功率，提升了本装置的适应性和通用性。
[0006]在一些实施例中，所述燃料管和所述套管同轴。
[0007]在一些实施例中，所述预混燃烧器还包括旋流器，所述旋流器的数量与所述套管的数量相等并一一对应，所述旋流器同轴配合在相应所述套管内并邻近所述混合气体出口。
[0008]在一些实施例中，所述旋流器包括圆片、旋流叶片和固定环，所述圆片和所述固定环均与相应的所述套管同轴，所述固定环和所述套管相连，所述旋流叶片有多个并沿所述圆片的周向均匀分布，多个所述旋流叶片中的每一者的第一端与所述圆片相连，第二端与所述固定环相连，所述圆片上有均匀分布的多个通气孔。
[0009]在一些实施例中，所述风箱包括用于与所述燃气进气室相连的第一连接法兰，所述第一连接法兰上设有与所述套管的数量相等并一一对应的多个第一螺纹孔，所述套管的第二端设有第一外螺纹，所述套管通过所述第一外螺纹与相应所述第一螺纹孔螺纹配合。
[0010]在一些实施例中，所述燃气进气室包括第二连接法兰，所述第二连接法兰与所述第一连接法兰密封相连，所述第二连接法兰上设有与所述燃料管的数量相等并一一对应的多个第二螺纹孔，所述燃料管的第一端设有第二外螺纹，所述燃料管通过所述第二外螺纹与相应所述第二螺纹孔螺纹配合。
[0011]在一些实施例中，所述预混燃烧器还包括连接盘，所述连接盘与所述风箱相连且两者之间构成密封的空气腔，所述连接盘和所述第一连接法兰在所述套管的轴向相对，所述连接盘上设有与所述套管的数量相等并一一对应的多个第一通孔，所述套管的第一端配合在相应所述第一通孔内。
[0012]在一些实施例中，所述连接盘上设有多个连通外界和所述空气腔的第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述第一通孔交错分布。
[0013]在一些实施例中，所述燃料管包括出气管段，所述出气管段邻近所述套管的第一端，所述空气进口邻近所述套管的第二端，所述燃气出口有多个并均匀分布在所述出气管段的周壁上。
[0014]在一些实施例中，多个所述套管相互平行并均匀分布在所述风箱内。
附图说明
[0015]图1是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的示意图。
[0016]图2是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的爆炸示意图。
[0017]图3是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的旋流器的示意图。
[0018]图4是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的第二连接法兰的平面示意图。
[0019]图5是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的风箱的示意图。
[0020]图6是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的套管的示意图。
[0021]图7是根据本专利技术实施例的预混燃烧器的燃料管的示意图。
[0022]附图标记：100、预混燃烧器；1、风箱；11、方形法兰；12、第一连接法兰；13、第一螺纹孔；14、第三连接法兰；2、燃气进气室；21、第四连接法兰；22、第二连接法兰；23、第二螺纹孔；3、套管；31、混合气体出口；32、空气进口；4、燃料管；41、燃气出口；5、旋流器；51、圆片；52、旋流叶片；53、固定环；54、通气孔；6、连接盘；61、第一通孔；62、第一法兰孔；63、第二通孔；64、第二法兰孔。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]下面结合图1
‑
图7描述根据本专利技术实施例的预混燃烧器100。
[0025]如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的预混燃烧器100包括风箱1、燃气进气室2、套管3和燃料管4，风箱1和燃气进气室2相连。套管3有多个并均位于风箱1内，套管3与风箱1可拆卸地相连，套管3的第一端设有混合气体出口31，套管3的周壁上设有空气进口32，套管3的第二端设有配合口。燃料管4有多个，且与套管3一一对应，燃料管4与燃气进气室2可拆卸地相连，燃料管4的第一端设有与燃气进气室2相连通的燃气进口，燃料管4的第二端封闭，燃料管4的周壁上设有燃气出口41，燃料管4设有燃气出口41的部分由配合口配合在相
应套管3内。
[0026]根据本专利技术实施例的预混燃烧器100，首先将设定好流量的燃气通入燃气进气室2、空气通入风箱1，燃气经多个燃气进口流入各燃料管4，又经燃气出口排入燃料管4和套管3的环形空隙内；与此同时，风箱1中的空气通过空气进口32进入上述燃料管4和套管3的环形空隙内，在此处，空气和燃气发生混合并形成混合气体，之后，混合气体通过混合气体出口31喷入工业锅炉的炉膛。
[0027]本实施例的预混燃烧器100内部采用微混射流式的结构布置，通过多个套管3和多个燃料管4的对应布置，提供了大量的微混腔室，将燃气和空气分为多股混合，大大提高了两者混合的均匀度；其次，燃料管4和套管3的可拆卸设计，使得当回火发生后，尚未烧损的燃料管4和套管3可拆除并重复利用，由此避免了整个燃烧腔室的损坏，同时减少了材料的浪费，降低了由于回火给燃烧腔室带来的严重危害；另外，还可通过调整套管3数量、尺寸等控制燃烧热功率，提升了本装置的适应性和通用性；除此之外，本实施例的预混燃烧器100采用贫燃料预混的燃烧方式，有效地降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混燃烧器，其特征在于，包括：风箱和燃气进气室，所述风箱和所述燃气进气室相连；套管，所述套管有多个并均位于所述风箱内，所述套管与所述风箱可拆卸地相连，所述套管的第一端设有混合气体出口，所述套管的周壁上设有空气进口，所述套管的第二端设有配合口；以及燃料管，所述燃料管有多个，且与所述套管一一对应，所述燃料管与所述燃气进气室可拆卸地相连，所述燃料管的第一端设有与所述燃气进气室相连通的燃气进口，所述燃料管的第二端封闭，所述燃料管的周壁上设有燃气出口，所述燃料管设有所述燃气出口的部分由所述配合口配合在相应所述套管内。2.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，所述燃料管和所述套管同轴。3.根据权利要求2所述的预混燃烧器，其特征在于，所述预混燃烧器还包括旋流器，所述旋流器的数量与所述套管的数量相等并一一对应，所述旋流器同轴配合在相应所述套管内并邻近所述混合气体出口。4.根据权利要求3所述的预混燃烧器，其特征在于，所述旋流器包括圆片、旋流叶片和固定环，所述圆片和所述固定环均与相应的所述套管同轴，所述固定环和所述套管相连，所述旋流叶片有多个并沿所述圆片的周向均匀分布，多个所述旋流叶片中的每一者的第一端与所述圆片相连，第二端与所述固定环相连，所述圆片上有均匀分布的多个通气孔。5.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，所述风箱包括用于与所述燃气进气室相连的第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，张扬，张海，刘青，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：