一种大功率多孔介质燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，尤其是指一种大功率多孔介质燃烧器，包括外壳、第一进气管道、第二进气管道和多孔介质层，所述外壳内部设置有一燃烧腔，所述多孔介质层安装于所述燃烧腔内部下端，所述多孔介质层上部设置防回火层，所述回火层上部设置有多孔填充层，所述燃烧腔两侧设置有隔热层，本实用新型专利技术可分别通过第一进去管道和第二进气管道分别鼓入燃气与空气，鼓入的空气和燃气在多孔填充层与防回火层中可进行充分的混合，然后在多孔介质层上进行燃烧，可通过增大第一进气管道与第二进气管道内部的燃气与空气的速动速率来提高本实用新型专利技术燃烧功率，并且防回火层可防止回火，可有效的提高本实用新型专利技术的安全性。可有效的提高本实用新型专利技术的安全性。可有效的提高本实用新型专利技术的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率多孔介质燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其是指一种大功率多孔介质燃烧器。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，能源和环境问题越来越成为人们关注的重点，由于化石燃料的不断减少，为了建立可持续发展的经济模式、改善能源结构和能源消费方式及提高能源有效利用率，必须充分利用工业生产及能源生产中的各种低热值燃气，以实现常规能源的高效清洁利用。但是，低热值燃气的可燃成分稀薄，使用常规燃烧技术难以有效利用，而如何实现低热值燃气的有效燃烧并减缓直接排放造成的环境问题一直都是亟待解决的难题。
[0003]近年来，寻找更为高效和低排放的燃烧技术的过程一直在持续进行，而在诸多强化燃烧和控制排放的新技术中，多孔介质燃烧器以其独特的优势越来越受到人们的关注。但是目前的多孔介质燃烧器功率较低，当增大燃气的通气率时，则容易回火，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种大功率多孔介质燃烧器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种大功率多孔介质燃烧器，包括外壳、第一进气管道、第二进气管道和多孔介质层，所述外壳内部设置有一燃烧腔，所述第一进气管道、所述第二进气管道分别与所述燃烧腔贯通，所述多孔介质层安装于所述燃烧腔内部下端，所述多孔介质层上部设置防回火层，所述回火层上部设置有多孔填充层，所述燃烧腔两侧设置有隔热层。
[0007]作为优选，所述防回火层上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径为1
‑
2mm，所述防回火层的厚度为5
‑
10cm。
[0008]作为优选，所述第一进气管道与所述第二进气管道均设置有两个通气管。
[0009]作为优选，所述多孔介质层采用碳化硅材质烧制而成，所述多孔介质层的厚度为3
‑
6cm。
[0010]作为优选，所述外壳与所述燃烧腔之间设置有间隙。
[0011]作为优选，所述第一进气管道上与所述第二进气管道上均设置有电磁阀。
[0012]作为优选，所述外壳上部设置有多个固定孔。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供的一种大功率多孔介质燃烧器，包括外壳、第一进气管道、第二进气管道和多孔介质层，所述外壳内部设置有一燃烧腔，所述第一进气管道、所述第二进气管道分别与所述燃烧腔贯通，所述多孔介质层安装于所述燃烧腔内部下端，所述多孔介质层上部设置防回火层，所述回火层上部设置有多孔填充层，所述燃烧腔两侧设置有隔热层，本技术可分别通过第一进气管道和第二进气管道分别鼓入燃气与空气，鼓入的空气和燃气在多孔填充层与防回火层中可进行充分的混合，然后在多孔介质层上进行燃烧，可通过
增大第一进气管道与第二进气管道内部的燃气与空气的速动速率来提高本技术燃烧功率，并且防回火层可防止回火，可有效的提高本技术的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]附图标记分别为：
[0018]外壳
‑‑
1，第一进气管道
‑‑
2，第二进气管道
‑‑
3，多孔介质层
‑‑
4，燃烧腔
‑‑
5，防回火层
‑‑
6，多孔填充层
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7，隔热层
‑‑
8，间隙
‑‑
9，电磁阀
‑‑
10，固定孔
‑‑
11。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种大功率多孔介质燃烧器，包括外壳1、第一进气管道2、第二进气管道3和多孔介质层4，所述外壳1内部设置有一燃烧腔5，所述第一进气管道2、所述第二进气管道3分别与所述燃烧腔5贯通，所述多孔介质层4安装于所述燃烧腔5内部下端，所述多孔介质层4上部设置防回火层6，所述回火层上部设置有多孔填充层7，所述燃烧腔5两侧设置有隔热层8，本技术可分别通过第一进气管道和第二进气管道3分别鼓入燃气与空气，鼓入的空气和燃气在多孔填充层7与防回火层6中可进行充分的混合，然后在多孔介质层4上进行燃烧，可通过增大第一进气管道2与第二进气管道3内部的燃气与空气的速动速率来提高本技术燃烧功率，并且防回火层6可防止回火，可有效的提高本技术的安全性。
[0021]本实施例中，所述防回火层6上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径为1
‑
2mm，所述防回火层6的厚度为5
‑
10cm，所述多孔介质层4采用碳化硅材质烧制而成，所述多孔介质层4的厚度为3
‑
6cm。
[0022]本实施例中，为提高本技术进气速率，所述第一进气管道2 与所述第二进气管道3均设置有两个通气管。
[0023]本实施例中，为防止外壳1的温度过高，所述外壳1与所述燃烧腔5之间设置有间隙9。
[0024]本实施例中，所述第一进气管道2上与所述第二进气管道3上均设置有电磁阀10，可通过电磁阀10来控制进入本技术内部燃气与空气的速率，也可通过外接控制器来进行远程控制。
[0025]本实施例中，所述外壳1上部设置有多个固定孔11，固定孔11便于将本技术安装于燃烧设备的内部。
[0026]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据
本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：包括外壳、第一进气管道、第二进气管道和多孔介质层，所述外壳内部设置有一燃烧腔，所述第一进气管道、所述第二进气管道分别与所述燃烧腔贯通，所述多孔介质层安装于所述燃烧腔内部下端，所述多孔介质层上部设置防回火层，所述回火层上部设置有多孔填充层，所述燃烧腔两侧设置有隔热层。2.根据权利要求1所述的一种大功率多孔介质燃烧器，其特征在于：所述防回火层上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径为1
‑
2mm，所述防回火层的厚度为5
‑
10cm。3.根据权利要求1所述的一种大功率多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，
申请(专利权)人：中科卓异环境科技盘锦有限公司，
类型：新型
国别省市：