工业炉用控温烧嘴燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种工业炉用控温烧嘴燃烧系统，属于工业炉技术领域，包括烧嘴本体、供气组件和内筒，通过供气组件向燃烧室内输入高温的助燃气体，助燃气体呈射流状喷出并与燃气混合，在燃烧室内形成涡流或紊流状，通过调节供气组件的供气温度，就可以调节火焰气氛和温度，通过内筒可以均匀喷出火焰。本实用新型专利技术提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统，能满足烧成要求，火焰喷出均匀，操作方式简单，而且不需要过剩燃烧，也不会浪费能源，提高节能效果和热效率，经济效益好，提高节能20％左右。提高节能20％左右。提高节能20％左右。

Temperature control burner combustion system for industrial furnace

【技术实现步骤摘要】
工业炉用控温烧嘴燃烧系统


[0001]本技术属于工业炉
，更具体地说，是涉及一种工业炉用控温烧嘴燃烧系统。

技术介绍

[0002]烧嘴和烧嘴砖都是各种工业加热炉的主要部件，烧嘴砖配合烧嘴使用，烧嘴上具有燃料入口、空气入口和喷出口，能够起到分配燃料和助燃空气以一定方式喷出后燃烧的作用。
[0003]在生产中，通过调节通入烧嘴的燃气和助燃气体的比例来控制火焰气氛，以达到所需的温度或烧成气氛，但目前使用的烧嘴一般有一个燃气进口、一个助燃气体进口，在调节火焰气氛的同时火焰温度也受到影响，需要反复多次调节才能达到所需的烧成要求，不仅操作繁琐，而且在产生所需要的火焰气氛时，由于燃气过剩燃烧不充分也会浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业炉用控温烧嘴燃烧系统，旨在实现易于控制烧嘴喷出火焰温度，使火焰均匀喷出，提高节能效果，提高热效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种工业炉用控温烧嘴燃烧系统，包括烧嘴本体、供气组件和内筒，烧嘴本体的内部具有燃烧室，所述燃烧室一端通过燃料入口端连通燃气、中部通过空气入口端连通助燃气体、另一端通过喷出口端喷出火焰；供气组件的气体输出端与所述空气入口端连通，适于向所述烧嘴本体内部呈射流状输入助燃气体，所述供气组件的供气温度大于400℃且温度可调节，以控制所述烧嘴本体喷出火焰温度；内筒同轴设于所述烧嘴本体的喷出口端，燃气和助燃气体混合后进入所述内筒，所述内筒上沿圆周向均布有多个适于均匀喷出火焰的通孔。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述烧嘴本体内同轴设有锥形筒，所述锥形筒外径较大一端延伸至燃料入口端、外径较小一端延伸至喷出口端、中部与空气入口端连通，所述内筒同轴连接于所述锥形筒输出端，混合气体依次通过所述锥形筒和内筒后输出。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述烧嘴本体的燃料入口端连接有燃料管道，燃气通过所述燃料管道输入所述烧嘴本体内，所述燃料管道内壁上设有预热组件，所述预热组件适于加热燃气。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述预热组件包括设于所述燃料管道内壁的加热器以及连接于所述加热器并适于控制所述加热器加热温度的控制器，所述控制器通过穿过所述燃料管道的线束连接所述加热器。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述烧嘴本体上靠近燃料入口端的外圆周壁上设有热气组件，所述热气组件适于向所述烧嘴本体内输入热空气，热空气与燃气混合后再与助燃气体混合，输入的热空气温度小于助燃气体温度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述热气组件包括环形管道和多个气管，环形管道套
接于所述烧嘴本体外圆周，所述环形管道内侧均布有多个气孔，所述环形管道外端连通有热气泵；多个气管均一端连通所述环形管道的所述气孔、另一端延伸至所述烧嘴本体内，多个所述气管均适于向所述烧嘴本体内均匀输送热空气。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述内筒包括筒体和孔板，筒体呈圆柱形，中部同轴设有第一过孔，多个所述通孔设于筒体上且围设于所述第一过孔圆周向，所述第一过孔和多个所述通孔的两端均延伸至所述筒体两端，所述第一过孔内径大于所述通孔内径，混合气体穿过所述第一过孔和多个所述通孔并喷出；孔板呈圆形且中心具有第二过孔，同轴设于所述筒体进气端内部，混合气体同时进入所述第二过孔和多个所述通孔，进入所述第二过孔的混合气体从所述第一过孔输出。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述烧嘴本体的燃料入口端的端口内径小于喷出口端的端口内径，通过燃料入口端输入所述燃烧室的燃气与射流状助燃气体混合后形成紊流状。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述通孔呈椭圆形，围绕所述内筒中心布设成环形，助燃气体的射流方向与燃气入口端的轴向成钝角或锐角设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述烧嘴本体的喷出口端与所述内筒同轴套接有罩体，所述罩体适于防护所述内筒。
[0015]本技术提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术工业炉用控温烧嘴燃烧系统包括烧嘴本体、供气组件和内筒，通过供气组件向燃烧室内输入高温的助燃气体，助燃气体呈射流状喷出并与燃气混合，在燃烧室内形成涡流或紊流状，通过调节供气组件的供气温度，就可以调节火焰气氛和温度，通过内筒可以均匀喷出火焰，能满足烧成要求，火焰喷出均匀，操作方式简单，而且不需要过剩燃烧，也不会浪费能源，提高节能效果和热效率，经济效益好，提高节能20％左右。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的结构立体示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的结构立体示意图；
[0020]图4为图2所示的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的右半部分拆卸罩体后的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的内筒主视图；
[0022]图6为图5中的内筒A
‑
A线的截面图以及混合气体流经内筒的状态示意图；
[0023]图7为本技术另一实施例提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统的结构示意图；
[0024]图8为图7中的B
‑
B线的截面图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、烧嘴本体；11、燃料入口端；12、空气入口端；13、喷出口端；2、内筒；21、通孔；22、
筒体；23、孔板；24、第一过孔；25、第二过孔；3、锥形筒；4、燃料管道；5、预热组件；6、热气组件；61、环形管道；62、气管；7、罩体。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的工业炉用控温烧嘴燃烧系统进行说明。所述工业炉用控温烧嘴燃烧系统，包括烧嘴本体1、供气组件(在图中未示出)和内筒2，烧嘴本体1的内部具有燃烧室，燃烧室一端通过燃料入口端11连通燃气、中部通过空气入口端12连通助燃气体、另一端通过喷出口端13喷出火焰；供气组件的气体输出端与空气入口端12连通，适于向烧嘴本体1内部呈射流状输入助燃气体，供气组件的供气温度大于400℃且温度可调节，以控制烧嘴本体1喷出火焰温度；内筒2同轴设于烧嘴本体1的喷出口端13，燃气和助燃气体混合后进入内筒2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业炉用控温烧嘴燃烧系统，其特征在于，包括：烧嘴本体，内部具有燃烧室，所述燃烧室一端通过燃料入口端连通燃气、中部通过空气入口端连通助燃气体、另一端通过喷出口端喷出火焰；供气组件，气体输出端与所述空气入口端连通，适于向所述烧嘴本体内部呈射流状输入助燃气体，所述供气组件的供气温度大于400℃且温度可调节，以控制所述烧嘴本体喷出火焰温度；内筒，同轴设于所述烧嘴本体的喷出口端，燃气和助燃气体混合后进入所述内筒，所述内筒上沿圆周向均布有多个适于均匀喷出火焰的通孔。2.如权利要求1所述的工业炉用控温烧嘴燃烧系统，其特征在于，所述烧嘴本体内同轴设有锥形筒，所述锥形筒外径较大一端延伸至燃料入口端、外径较小一端延伸至喷出口端、中部与空气入口端连通，所述内筒同轴连接于所述锥形筒输出端，混合气体依次通过所述锥形筒和内筒后输出。3.如权利要求1所述的工业炉用控温烧嘴燃烧系统，其特征在于，所述烧嘴本体的燃料入口端连接有燃料管道，燃气通过所述燃料管道输入所述烧嘴本体内，所述燃料管道内壁上设有预热组件，所述预热组件适于加热燃气。4.如权利要求3所述的工业炉用控温烧嘴燃烧系统，其特征在于，所述预热组件包括设于所述燃料管道内壁的加热器以及连接于所述加热器并适于控制所述加热器加热温度的控制器，所述控制器通过穿过所述燃料管道的线束连接所述加热器。5.如权利要求1所述的工业炉用控温烧嘴燃烧系统，其特征在于，所述烧嘴本体上靠近燃料入口端的外圆周壁上设有热气组件，所述热气组件适于向所述烧嘴本体内输入热空气，热空气与燃气混合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建华，刘朝赢，
申请(专利权)人：河北赢达工业炉工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：