一种用于油气弹簧清洗的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于油气弹簧清洗的装置，属于清洗设备技术领域，包括清洗组件、漂洗组件、干燥组件以及运料组件，清洗组件包括清洗槽、设置在清洗槽上的离心泵、设置在清洗槽上的超声波换能器以及设置在清洗槽上的过滤组件；漂洗组件与清洗组件相邻设置，用于对部件进行漂洗；干燥组件与漂洗组件相邻设置，用于对部件进行干燥；运料组件包括用于放置结构件的载物盘、以及设置在清洗组件、漂洗组件、干燥组件上的传动组件；传动组件用于带动载物盘沿X轴或/和Y轴方向移动。本实用新型专利技术提供的一种用于油气弹簧清洗的装置，减少了清洗过程中人工参与度，减少了清洗时间，大幅提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

A device for cleaning hydro pneumatic spring

【技术实现步骤摘要】
一种用于油气弹簧清洗的装置


[0001]本技术属于清洗设备
，更具体地说，是涉及一种用于油气弹簧清洗的装置。

技术介绍

[0002]油气弹簧采用气体作为弹性介质，以油液来传递压力，能够缓和、衰减外力引起的车架振动，可实现车身高度的自由调节，大幅改善车辆的通过性能和行驶性能，广泛用于军用特种车、起重机、铲运机械、轮式挖掘机、高级轿车、越野车等。
[0003]油气弹簧类产品的生产及交付情况直接影响到公司的发展。近年来，随着需求量的增加，传统油气弹簧生产设施已渐渐无法满足日益增加的交付压力。提高油气弹簧类产品的生产效率已成当务之急。油气弹簧组装过程前需要对结构件进行清洗，现有技术中因为油气弹簧零件形状复杂、零件材质不同，常规的溶剂型清洗剂挥发快，价格昂贵。因此提高油气弹簧生产中必不可少的清洗过程效率尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油气弹簧清洗的装置，旨在解决现有技术中油气弹簧生产中清洗过程效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于油气弹簧清洗的装置，包括：
[0006]清洗组件，包括清洗槽、设置在所述清洗槽上的离心泵、设置在所述清洗槽上的超声波换能器以及设置在所述清洗槽上的过滤组件；
[0007]漂洗组件，与所述清洗组件相邻设置，用于对部件进行漂洗；
[0008]干燥组件，与所述漂洗组件相邻设置，用于对部件进行干燥；以及
[0009]运料组件，包括用于放置结构件的载物盘、以及设置在所述清洗组件、所述漂洗组件、所述干燥组件上的传动组件；所述传动组件用于带动所述载物盘沿X轴或/和Y轴方向移动。
[0010]优选地，还包括液体存储件；所述液体存储件包括：
[0011]弹性层，侧边与所述清洗槽的槽壁密封贴合，所述弹性层与所述清洗槽的槽壁构成用于储存液体的容腔；所述超声波换能器设置在所述弹性层上；
[0012]喷液头，设有若干个，各所述喷液头分别设置在所述清洗槽、所述漂洗组件或所述干燥组件上，所述喷液头通过管路与所述内腔连通；以及
[0013]控制件，设置在所述管路上，用于控制所述喷液头的作业动作。
[0014]优选地，所述漂洗组件包括：
[0015]第二漂洗槽，与所述清洗槽相邻设置；所述第一漂洗槽内设有若干所述喷液头；
[0016]第一漂洗槽，设置于所述第一漂洗槽上方；所述第一漂洗槽上设有若干所述喷液头；所述第一漂洗槽包括与所述第二漂洗槽连接的壳体；所述壳体的任一侧面以及地面分
别作开口端设置；以及与任一所述壳体开口端滑动连接的密封板；
[0017]过滤件，一端与所述第二漂洗槽内连通，另一端与所述第二漂洗槽上的所述喷液头连通
[0018]优选地，所述干燥组件包括：
[0019]吹干槽，与所述漂洗组件相邻设置；
[0020]风刀组件，设置在所述吹干槽上，用于沿所述吹干槽周向或/和上下方向向所述吹干槽内吹风；
[0021]抽湿机，设置在所述吹干槽上。
[0022]优选地，所述风刀组件包括：
[0023]转动环，与所述吹干槽侧壁转动连接；
[0024]伸缩杆，与所述转动环连接；
[0025]风刀产生件，与所述伸缩杆连接。
[0026]优选地，所述载物盘上设有限位件；所述限位件包括：
[0027]伸缩体，一端与所述载物盘连接，另一端为自由端；
[0028]抵接块，与所述伸缩杆侧面活动连接，用于与结构件的内壁抵接；
[0029]活动块，沿所述伸缩体周向设有若干块；所述活动块与所述载物盘活动连接。
[0030]优选地，所述传动组件包括：
[0031]第一活动件，上设有用于与所述载物盘连接的连接件；
[0032]第一传送件，设有若干组；各组所述第一传送件分别设置在所述清洗组件或所述漂洗组件或所述干燥组件的侧壁上；所述第一传动件用于带动所述第一活动件沿所述X轴或/和Y轴方向移动。
[0033]本技术提供的一种用于油气弹簧清洗的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种用于油气弹簧清洗的装置，减少了清洗过程中人工参与度，减少了清洗时间，大幅提高了生产效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置的结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例提供的另一种用于油气弹簧清洗的装置的结构示意图；
[0037]图3为本技术实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的清洗组件的剖视结构示意图；
[0038]图4为本技术实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的载物盘件的结构示意图；
[0039]图5为沿图4中A
‑
A线的剖视结构图；
[0040]图6为图5中B处结构的方式示意图；
[0041]图7为本技术实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的漂洗组件
的剖视结构示意图；
[0042]图8为本技术实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的装置所采用的干燥组件的剖视结构示意图；
[0043]图9为本技术实施例提供的一种用于油气弹簧清洗的方法的流程图。
[0044]图中：1、清洗组件；11、清洗槽；12、离心泵；13、超声波换能器；14、过滤组件；2、漂洗组件；21、第二漂洗槽；22、第一漂洗槽；221、壳体；222、密封板；23、过滤件；3、干燥组件；31、吹干槽；32、风刀组件；321、转动环；322、伸缩杆；323、风刀产生件；33、抽湿机；34、烘干组件；341、烘干槽；342、加热件；4、运料组件；41、载物盘；42、传动组件；421、第一活动件；422、第一传送件；423、连接件；43、限位件；431、伸缩体；4311、第一套管；4312、第二套管；432、抵接块；433、活动块；5、液体存储件；51、弹性层；52、喷液头；53、控制件。
具体实施方式
[0045]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0046]请一并参阅图1至图9，现对本技术提供的一种用于油气弹簧清洗的装置进行说明。所述一种用于油气弹簧清洗的装置，包括清洗组件1、漂洗组件2、干燥组件3以及运料组件4，清洗组件1包括清洗槽11、设置在清洗槽 11上的离心泵12、设置在清洗槽11上的超声波换能器13以及设置在清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气弹簧清洗的装置，其特征在于，包括：清洗组件(1)，包括清洗槽(11)、设置在所述清洗槽(11)上的离心泵(12)、设置在所述清洗槽(11)上的超声波换能器(13)以及设置在所述清洗槽(11)上的过滤组件(14)；漂洗组件(2)，与所述清洗组件(1)相邻设置，用于对部件进行漂洗；干燥组件(3)，与所述漂洗组件(2)相邻设置，用于对部件进行干燥；以及运料组件(4)，包括用于放置结构件的载物盘(41)、以及设置在所述清洗组件(1)、所述漂洗组件(2)、所述干燥组件(3)上的传动组件(42)；所述传动组件(42)用于带动所述载物盘(41)沿X轴或/和Y轴方向移动。2.如权利要求1所述的一种用于油气弹簧清洗的装置，其特征在于，还包括液体存储件(5)；所述液体存储件(5)包括：弹性层(51)，侧边与所述清洗槽(11)的槽壁密封贴合，所述弹性层(51)与所述清洗槽(11)的槽壁构成用于储存液体的容腔；所述超声波换能器(13)设置在所述弹性层(51)上；喷液头(52)，设有若干个，各所述喷液头(52)分别设置在所述清洗槽(11)、所述漂洗组件(2)或所述干燥组件(3)上，所述喷液头(52)通过管路与所述容腔连通；以及控制件(53)，设置在所述管路上，用于控制所述喷液头(52)的作业动作。3.如权利要求2所述的一种用于油气弹簧清洗的装置，其特征在于，所述漂洗组件(2)包括：第二漂洗槽(21)，与所述清洗槽(11)相邻设置；所述第二漂洗槽(21)内设有若干所述喷液头(52)；第一漂洗槽(22)，设置于所述第二漂洗槽(21)上方；所述第一漂洗槽(22)上设有若干所述喷液头(52)；所述第一漂洗槽(22)包括与所述第二漂洗槽(21)连接的壳体(221)；所述壳体(221)的任一侧面以及地面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，
申请(专利权)人：北京长征天民高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：