一种便拆式连接风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便拆式连接风管，包括第一连通风管，第一连通风管的一侧可拆卸安装有第二连通风管，第一连通风管的一侧一体形成有固定板，固定板的一侧开设有螺纹圆孔，螺纹圆孔的表面开设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的表面螺纹安装有锁紧螺母，固定板的表面一侧固定粘接有一层密封胶垫，固定板的表面可拆卸套接有固定套板。上述方案中，通过设置固定套板、固定板、密封胶垫以及锁紧螺栓，利用其几者的相互配合，对第一连通风管和第二连通管进行进一步的夹紧操作，现采用固定板与锁紧螺栓进行连接，使得通风管间的气密性较之前有大幅度的提升，而且强度比之前更好，进一步提升了该装置的实用性。的实用性。的实用性。

A detachable connecting air duct

【技术实现步骤摘要】
一种便拆式连接风管


[0001]本技术涉及风管
，更具体地说，本技术涉及一种便拆式连接风管。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管以Durkduct风管为代表，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，其中尤其涉及到一种风管用的连接密封组件。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的风管连接主要依靠两个风管之间的内接头进行封闭连接，此连接方式密闭性较差，且风管整体强度不够理想，长期使用后风管易产生变形、错位等不良问题，同时影响其通风效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便拆式连接风管，以解决现有技术的风管连接主要依靠两个风管之间的内接头进行封闭连接，此连接方式密闭性较差，且风管整体强度不够理想，长期使用后风管易产生变形、错位等不良问题，同时影响通风效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便拆式连接风管，包括第一连通风管，所述第一连通风管的一侧可拆卸安装有第二连通风管，所述第一连通风管的一侧一体形成有固定板，所述固定板的一侧开设有螺纹圆孔，所述螺纹圆孔的表面开设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面螺纹安装有锁紧螺母，所述固定板的表面一侧固定粘接有一层密封胶垫，所述固定板的表面可拆卸套接有固定套板，所述固定套板的一侧固定安装有限位块，所述固定套板的顶端镶嵌安装有固定顶板，所述固定顶板的表面开设有弧形槽，所述固定套板的表面开设有固定凹槽。
[0006]其中，所述第一连通风管和第二连通风管的材质均为金属材料，且第一连通风管的一侧均光滑。
[0007]其中，所述锁紧螺母、螺纹圆孔以及锁紧螺栓的表面均涂布有一层润滑油脂，且其三者的表面均光滑。
[0008]其中，所述密封胶垫的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述密封胶垫的两侧外表面均光滑。
[0009]其中，所述固定套板的数量为两个，两个所述固定套板分别位于第一连通风管的上下两端。
[0010]其中，所述限位块的形状呈三角形，且限位块的一端延伸至固定套板的内部，且限
位块的材质为合金材料。
[0011]其中，所述固定顶板的顶端设置为半圆形，且固定顶板的高度值范围为三厘米至五厘米。
[0012]其中，所述固定凹槽的内壁表面设置为糙面结构，且固定凹槽的左右两端均设置为圆弧状，且固定凹槽的数量为两个，两个所述固定凹槽分别位于固定顶板的左右两侧处表面。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置固定套板、固定板、密封胶垫以及锁紧螺栓，利用其几者的相互配合，使得该装置能够锁紧螺栓底端贯穿固定板的内部并于锁紧螺母的表面螺纹安装在一起，紧接着通过锁紧螺栓上劲从而将第一连通风管和第二连通风管紧密贴合在一起，接着将固定套板通过固定顶板套接在第一连通风管和第二连通风管的连接处表面，从而对第一连通风管和第二连通管进行进一步的夹紧操作，现采用固定板与锁紧螺栓进行连接，使得通风管间的气密性较之前有大幅度的提升，而且强度比之前更好，进一步提升了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的正面结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位块结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、第一连通风管；2、第二连通风管；3、固定板；4、锁紧螺母；5、螺纹圆孔；6、锁紧螺栓；7、密封胶垫；8、固定套板；9、限位块；10、固定顶板；11、弧形槽；12、固定凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种便拆式连接风管，包括第一连通风管1，所述第一连通风管1的一侧可拆卸安装有第二连通风管2，所述第一连通风管1的一侧一体形成有固定板3，所述固定板3的一侧开设有螺纹圆孔5，所述螺纹圆孔5的表面开设有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6的表面螺纹安装有锁紧螺母4，所述固定板3的表面一侧固定粘接有一层密封胶垫 7，所述固定板3的表面可拆卸套接有固定套板8，所述固定套板8的一侧固定安装有限位块9，所述固定套板8的顶端镶嵌安装有固定顶板10，所述固定顶板10的表面开设有弧形槽11，所述固定套板8的表面开设有固定凹槽 12。
[0024]所述第一连通风管1和第二连通风管2的材质均为金属材料，且第一连通风管1的一侧均光滑，所述锁紧螺母4、螺纹圆孔5以及锁紧螺栓6的表面均涂布有一层润滑油脂，且其三者的表面均光滑，所述密封胶垫7的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述密封胶垫7的两侧外表面均光滑，所述固定套板8的数量为两个，两个所述固定套板8分别位于第一连通
风管1的上下两端，所述限位块9的形状呈三角形，且限位块9的一端延伸至固定套板8的内部，且限位块9的材质为合金材料，所述固定顶板10的顶端设置为半圆形，且固定顶板10的高度值范围为三厘米至五厘米。
[0025]如图1，所述固定凹槽12的内壁表面设置为糙面结构，且固定凹槽12的左右两端均设置为圆弧状，且固定凹槽12的数量为两个，两个所述固定凹槽 12分别位于固定顶板10的左右两侧处表面。
[0026]具体的，利用固定凹槽12的内壁表面均粗糙，使得该装置被操作人员抓握时，其手掌与固定凹槽12之间的摩擦力较高，从而降低了固定凹槽12与手掌之间的脱手概率，进一步增加了该装置的使用效果，从而提高了该装置的使用性。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将第一连通风管1和第二连通风管2贴合在一起，紧接着将锁紧螺栓6底端贯穿固定板3的内部并于锁紧螺母4的表面螺纹安装在一起，紧接着通过锁紧螺栓6上劲从而将第一连通风管1和第二连通风管2紧密贴合在一起，接着将固定套板8通过固定顶板10套接在第一连通风管1和第二连通风管2的连接处表面，从而对第一连通风管1和第二连通管2进行进一步的夹紧操作，最终该装置完成了对第一联通风管1和第二联通风管2的安装贴合的工作过程。
[0028]上述方案，通过设置固定套板8、固定板3、密封胶垫7以及锁紧螺栓6，利用其几者的相互配合，使得该装置能够锁紧螺栓6底端贯穿固定板3的内部并于锁紧螺母4的表面螺纹安装在一起，紧接着通过锁紧螺栓6上劲从而将第一连通风管1和第二连通风管2紧密贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便拆式连接风管，包括第一连通风管(1)，所述第一连通风管(1)的一侧可拆卸安装有第二连通风管(2)，其特征在于，所述第一连通风管(1)的一侧一体形成有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧开设有螺纹圆孔(5)，所述螺纹圆孔(5)的表面开设有锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)的表面螺纹安装有锁紧螺母(4)，所述固定板(3)的表面一侧固定粘接有一层密封胶垫(7)，所述固定板(3)的表面可拆卸套接有固定套板(8)，所述固定套板(8)的一侧固定安装有限位块(9)，所述固定套板(8)的顶端镶嵌安装有固定顶板(10)，所述固定顶板(10)的表面开设有弧形槽(11)，所述固定套板(8)的表面开设有固定凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的便拆式连接风管，其特征在于，所述第一连通风管(1)和第二连通风管(2)的材质均为金属材料，且第一连通风管(1)的一侧均光滑。3.根据权利要求1所述的便拆式连接风管，其特征在于，所述锁紧螺母(4)、螺纹圆孔(5)以及锁紧螺栓(6)的表面均涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨飞，张成，章志晓，奚云伟，边梦华，
申请(专利权)人：无锡奥玛暖通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：