一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构，属于轨道打磨设备的技术领域，在翻转机构中安装架底端位置安装有伸缩杆，伸缩杆底端位置旋转安装有大齿轮，所述大齿轮外周啮合有小齿轮，小齿轮上端安装在第二电机底端位置，所述大齿轮底端轴安装在安装板上端位置，所述安装板四周位置安装有矩形框，矩形框的四周侧壁均间隔安装有两个打磨筒；矩形框对应两边的打磨筒使用一段时间之后，温度将会升高，此时通过开关控制伸缩杆收缩，带动矩形框向上进行移动，在通过第二电机带动小齿轮进行旋转，小齿轮将会通过大齿轮带动矩形框进行旋转，矩形框在旋转时，将会带动另外两边的打磨筒进行打磨，循环使用，能够提高打磨筒的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

Overturning mechanism of fine grinding machine for lithium rail surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构


[0001]本技术涉及轨道打磨设备
，特别涉及一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构。

技术介绍

[0002]钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用，钢轨在长时间使用时候需要进行打磨，现有的打磨装置在使用时需要对打磨筒进行转换，长时间使用导致打磨筒外表面温度较高，导致打磨筒的磨损较大。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构，包括安装架；所述安装架底端四周安装有支腿，所述支腿底端旋转安装有移动轮，所述安装架上端位置安装有电池箱，所述电池箱上端位置安装有扶手架，所述安装架底端位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端位置旋转安装有大齿轮，在所述大齿轮的外周啮合安装有小齿轮，所述小齿轮上端安装在第二电机底端位置，所述第二电机通过螺栓固定安装在伸缩杆底端位置，所述大齿轮底端轴安装在安装板上端位置，所述安装板四周位置安装有矩形框，所述矩形框的四周侧壁均间隔安装有两个打磨筒，且两个所述打磨筒中靠近所述矩形框的一侧均安装有皮带轮，两个所述打磨筒通过皮带套装在皮带轮上进行传动，其中，一个所述打磨筒的连接端穿过矩形框的侧壁后，与第一电机驱动连接，另一个所述打磨筒的连接端转动安装在所述矩形框的侧壁上。
[0006]通过采用上述技术方案，在打磨的过程中，矩形框对应两边的打磨筒使用一段时间之后，温度将会升高，此时通过开关控制伸缩杆收缩，带动矩形框向上进行移动，在通过第二电机带动小齿轮进行旋转，小齿轮将会通过大齿轮带动矩形框进行旋转，矩形框在旋转时，将会带动另外两边的打磨筒进行打磨，循环使用，能够提高打磨筒的使用寿命。
[0007]较佳的，所述打磨筒内部为中空设置，所述打磨筒内圈位置设置有导热板，所述导热板焊接在打磨筒内部位置。
[0008]通过采用上述技术方案，导热板的设置能够在打磨筒使用时产生的热量快速的通过导热板进行导出，能够起到对打磨筒进行降温的效果。
[0009]较佳的，所述伸缩杆底端和安装板之间设置有三角板，所述三角板焊接在伸缩杆底端和安装板上端位置。
[0010]通过采用上述技术方案，三角板的设置用于对伸缩杆和安装板之间进行支撑，使
得伸缩杆和安装板之间安装的更加的稳定。
[0011]较佳的，所述第二电机设置为伺服电机。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机设置的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机旋转速度，从而便于控制矩形框的旋转。
[0013]较佳的，所述扶手架上端位置设置有防滑套，所述防滑套通过粘合胶粘贴在扶手架外侧位置。
[0014]通过采用上述技术方案，防滑套的设置一方面能够增加工作人员手持的舒适度，另一方面避免在使用时出现脱手的现象。
[0015]较佳的，所述安装架上端位置设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过螺栓固定安装在安装架上端位置。
[0016]通过采用上述技术方案，太阳能电池板的设置能够对光电进行转换，将转换的电能储存在电池内部，供给其他用电设备进行使用。
[0017]较佳的，所述太阳能电池板上端设置有自洁层，所述自洁层设置为纳米硅涂料层。
[0018]通过采用上述技术方案，自洁层所使用的纳米硅涂料层具有灰尘和水分难以附着的性能，能够长时间保持太阳能电池板外表面得到清洁，保证太阳能电池板的光电转换效率。
[0019]较佳的，所述电池箱上端位置设置有控制板，所述控制板上端位置设置有控制按键和显示器。
[0020]通过采用上述技术方案，控制板的设置能够对各个电控设备进行控制和运行情况进行显示。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、矩形框对应两边的打磨筒使用一段时间之后，温度将会升高，此时通过开关控制伸缩杆收缩，带动矩形框向上进行移动，在通过第二电机带动小齿轮进行旋转，小齿轮将会通过大齿轮带动矩形框进行旋转，矩形框在旋转时，将会带动另外两边的打磨筒进行打磨，循环使用，能够提高打磨筒的使用寿命；
[0023]第二、第二电机设置的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机旋转速度，从而便于控制矩形框的旋转；
[0024]第三、自洁层所使用的纳米硅涂料层具有灰尘和水分难以附着的性能，能够长时间保持太阳能电池板外表面得到清洁，保证太阳能电池板的光电转换效率；
[0025]第四、太阳能电池板的设置能够对光电进行转换，将转换的电能储存在电池内部，供给其他用电设备进行使用。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术矩形框的结构示意图；
[0028]图3为本技术矩形框的侧视结构示意图；
[0029]图4为本技术矩形框的俯视结构示意图。
[0030]附图标记：1、安装架；2、太阳能电池板；3、自洁层；4、控制板；5、扶手架；6、防滑套；7、电池箱；8、支腿；9、移动轮；10、打磨筒；11、矩形框；12、皮带轮；13、第一电机；14、伸缩杆；
15、安装板；16、第二电机；17、小齿轮；18、大齿轮；19、三角板；20、导热板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0032]参考图1
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4，一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构，包括安装架1；所述安装架1底端四周安装有支腿8，所述支腿8底端旋转安装有移动轮9，所述安装架1上端位置安装有电池箱7，所述电池箱7上端位置安装有扶手架5，所述安装架1底端位置安装有伸缩杆14，所述伸缩杆14底端位置旋转安装有大齿轮18，所述大齿轮18的外周啮合安装有小齿轮17，所述小齿轮17上端安装在第二电机16底端位置，所述第二电机16通过螺栓固定安装在伸缩杆14底端位置，所述大齿轮18底端轴安装在安装板15上端位置，所述安装板15四周位置安装有矩形框11，所述矩形框11的四周侧壁均间隔安装有两个打磨筒10，且两个打磨筒10中靠近矩形框11的一侧均安装有皮带轮12，两个打磨筒10通过皮带套装在皮带轮12上进行传动，其中，一个打磨筒10的连接端穿过矩形框11的侧壁后，与第一电机13驱动连接，另一个打磨筒10的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构，包括安装架（1）；其特征在于：所述安装架（1）底端四周安装有支腿（8），所述支腿（8）底端旋转安装有移动轮（9），所述安装架（1）上端位置安装有电池箱（7），所述电池箱（7）上端位置安装有扶手架（5），所述安装架（1）底端位置安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）底端位置旋转安装有大齿轮（18），在所述大齿轮（18）的外周啮合安装有小齿轮（17），所述小齿轮（17）上端安装在第二电机（16）底端位置，所述第二电机（16）通过螺栓固定安装在伸缩杆（14）底端位置，所述大齿轮（18）底端轴安装在安装板（15）上端位置，所述安装板（15）四周位置安装有矩形框（11），所述矩形框（11）的四周侧壁均间隔安装有两个打磨筒（10），且两个所述打磨筒（10）中靠近所述矩形框（11）的一侧均安装有皮带轮（12），两个所述打磨筒（10）通过皮带套装在皮带轮（12）上进行传动，其中，一个所述打磨筒（10）的连接端穿过矩形框（11）的侧壁后，与第一电机（13）驱动连接，另一个所述打磨筒（10）的连接端转动安装在所述矩形框（11）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种锂电钢轨表面处理用精磨机的翻转机构，其特征在于：所述打磨筒（10）内部为中空设置，所述打磨筒（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，
申请(专利权)人：沈阳路邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：