一种钢轨打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨打磨机，以机架作为整体的支撑，在机架上连接有操作扶手方便工人操作，由油箱进行燃油的承载，为发动机提供燃料，通过发动机驱动传动机构转动，进而带动打磨机构旋转，实现钢轨的打磨，在该打磨机中还设置有进给机构，该进给机构设置在机架内，且可相对机架进行上下移动，进而带动发动机、传动机构以及打磨机构一同相对机架进行上下移动，实现打磨机构的向下进给，当打磨机构中的砂轮使用磨损消耗，无法接触到钢轨时，可以通过进给机构将打磨机构相对机架向下移动进行进给，直至砂轮再次与钢轨相接；该钢轨打磨机，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨打磨机


[0001]本技术公开涉及铁路线路维修用设备的
，尤其涉及一种钢轨打磨机。

技术介绍

[0002]钢轨打磨机是打磨钢轨顶面、侧面及圆弧部分的专用机具，适用于钢轨焊缝、不平整接头、轨侧飞边、轨面焊修等部分的仿形打磨。
[0003]上述钢轨打磨机主要以电动机或汽油机作动力，通过传动机构将电动机或汽油机的动力传动到磨砂轮处，进行钢轨的打磨。传动机构中都涉及到联轴器，而以往的联轴器互换性差，导致拆解后安装调试困难，当过载时，经常会发生与联轴器相关联的其他部件损害，导致使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供了一种钢轨打磨机，以提供一种新型传动方式的钢轨打磨机。
[0005]本技术提供的技术方案，具体为，一种钢轨打磨机，包括：机架、操作扶手、油箱、发动机、传动机构、进给机构以及打磨机构；
[0006]所述机架包括：箱体、两个支腿、两个护轨轮以及两个仿形轮；
[0007]两个所述支腿分别设置在所述箱体的左右两侧，每个所述支腿的一端均与所述箱体的邻近侧壁固定连接；
[0008]所述护轨轮与所述支腿一一对应，每个所述护轨轮均安装在对应支腿的另一端；
[0009]所述仿形轮与所述支腿一一对应，每个所述仿形轮均安装在对应支腿上，邻近所述护轨轮；
[0010]所述操作扶手位于所述机架的一侧，所述操作扶手的下端与所述机架固定连接；
[0011]所述油箱用于燃油的承载，位于所述机架的上方，与所述操作扶手固定连接；
[0012]所述发动机的供油端与所述油箱的出油端连通；
[0013]所述传动机构的下端插设在所述箱体顶面上的安装孔内，所述传动机构的动力输入端与所述发动机的动力输出端驱动连接；
[0014]所述进给机构安装在所述机架的箱体内，上端与所述传动机构的下端相抵，所述进给机构在所述箱体内可相对所述机架进行上下移动，进而带动所述传动机构以及所述发动机相对所述机架进行同步的上下移动；
[0015]所述打磨机构位于所述机架的下方，所述打磨机构与所述传动机构的动力输出端驱动连接。
[0016]优选，所述传动机构包括：上对轮、下对轮、尼龙内齿联轴器以及机座；
[0017]所述上对轮与所述发动机的输出轴驱动连接；
[0018]所述下对轮与所述打磨机构的输入端驱动连接；
[0019]所述尼龙内齿联轴器套装在所述上对轮和所述下对轮的外部,将所述上对轮和所述下对轮进行驱动连接；
[0020]所述机座套装在所述尼龙内齿联轴器的外部，所述机座的下端穿过所述箱体顶面上的安装孔，位于与所述箱体内，与所述进给机构的上端相抵。
[0021]进一步优选，所述进给机构包括：进给导块、两个导向柱以及进给丝杠；
[0022]所述进给导块的中央设置有贯通上下两端的通孔，在所述通孔的两侧对称设置有贯通上下两端的导向孔，所述导向孔内镶嵌有耐磨铜套，在所述进给导块的边缘设置有螺纹孔；
[0023]所述导向柱与所述进给导块上的导向孔一一对应，每个所述导向柱均安装在对应的导向孔内，每个所述导向柱的上下两端均与所述箱体固定连接；
[0024]所述进给丝杠的两端通过轴承固铰穿过所述箱体的上下底面后，丝杠的螺纹与所述进给导块中螺纹孔的螺纹相啮合，当转动所述进给丝杠，可驱动所述进给导块在所述箱体内沿着所述导向柱进行上下移动。
[0025]进一步优选，所述打磨机构包括：砂轮轴、砂轮以及砂轮罩；
[0026]所述砂轮轴的上端依次穿过所述箱体底面的通孔以及所述进给导块中的通孔，与所述传动机构驱动连接；
[0027]所述砂轮套装在所述砂轮轴下端；
[0028]所述砂轮罩的上端与所述箱体的底面固定连接，套装在所述砂轮以及所述砂轮轴的外部。
[0029]本技术提供的钢轨打磨机，以机架作为整体的支撑，在机架上连接有操作扶手方便工人操作，由油箱进行燃油的承载，为发动机提供燃料，通过发动机驱动传动机构转动，进而带动打磨机构旋转，实现钢轨的打磨，在该打磨机中还设置有进给机构，该进给机构设置在机架内，且可相对机架进行上下移动，进而带动发动机、传动机构一同相对机架进行上下移动，而打磨机构与传动机构驱动连接，因此，在传动机构进行上下移动时，打磨机构也一同进行上下移动，进而实现打磨机构的向下进给。
[0030]其中，传动机构中上对轮、下对轮以及尼龙内齿联轴器，安装方便互换性强/解决机具拆解后安装调试的麻烦，操作简单问题；此外，由于是尼龙材质，一次成型，当过载时，该件损坏，而保护了与其连接的相关部件，解决了保护联轴器相关联的其他部件损坏问题，降低了联轴器运行成本，降低了安装技术含量；而且上述尼龙齿式联轴器由于齿间存在间隙，安装更加便捷，解决了因制造过程中因同轴度偏差大，安装后造成连接轴内部产生预扭矩和或预弯矩的内应力问题，从而提高机具的使用寿命。
[0031]本技术提供的钢轨打磨机，具有结构简单、设计合理、使用方便、进给平稳、振动小等优点。
[0032]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术公开实施例提供的一种钢轨打磨机的结构示意图；
[0036]图2为本技术公开实施例提供的一种钢轨打磨机中传动机构的部分结构示意图；
[0037]图3为本技术公开实施例提供的一种钢轨打磨机中进给导块的结构示意图。
具体实施方式
[0038]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0039]本实施方案提供了一种钢轨打磨机，参见图1，该打磨机主要由机架1、操作扶手2、油箱3、发动机4、传动机构5、进给机构6以及打磨机构7构成，其中，机架1用于整体支撑，主要由箱体11、两个支腿12、两个护轨轮13以及两个仿形轮14构成，箱体11内部设置有腔体，在箱体11的顶面设置有贯通上下的安装孔，在箱体11的底面设置有贯通上下的通孔，两个支腿12分别设置在箱体11的左右两侧，每个支腿12的一端均与箱体11的邻近侧壁固定连接，护轨轮13与支腿12一一对应，每个护轨轮13均安装在对应支腿12的另一端，仿形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨打磨机，其特征在于，包括：机架(1)、操作扶手(2)、油箱(3)、发动机(4)、传动机构(5)、进给机构(6)以及打磨机构(7)；所述机架(1)包括：箱体(11)、两个支腿(12)、两个护轨轮(13)以及两个仿形轮(14)；两个所述支腿(12)分别设置在所述箱体(11)的左右两侧，每个所述支腿(12)的一端均与所述箱体(11)的邻近侧壁固定连接；所述护轨轮(13)与所述支腿(12)一一对应，每个所述护轨轮(13)均安装在对应支腿(12)的另一端；所述仿形轮(14)与所述支腿(12)一一对应，每个所述仿形轮(14)均安装在对应支腿(12)上，邻近所述护轨轮(13)；所述操作扶手(2)位于所述机架(1)的一侧，所述操作扶手(2)的下端与所述机架(1)固定连接；所述油箱(3)用于燃油的承载，位于所述机架(1)的上方，与所述操作扶手(2)固定连接；所述发动机(4)的供油端与所述油箱(3)的出油端连通；所述传动机构(5)的下端插设在所述箱体(11)顶面上的安装孔内，所述传动机构(5)的动力输入端与所述发动机(4)的动力输出端驱动连接；所述进给机构(6)安装在所述机架(1)的箱体(11)内，上端与所述传动机构(5)的下端相抵，所述进给机构(6)在所述箱体(11)内可相对所述机架(1)进行上下移动，进而带动所述传动机构(5)以及所述发动机(4)相对所述机架(1)进行同步的上下移动；所述打磨机构(7)位于所述机架(1)的下方，所述打磨机构(7)与所述传动机构(5)的动力输出端驱动连接。2.根据权利要求1所述钢轨打磨机，其特征在于，所述传动机构(5)包括：上对轮(51)、下对轮(52)、尼龙内齿联轴器(53)以及机座(54)；所述上对轮(51)与所述发动机(4)的输出轴驱动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，
申请(专利权)人：沈阳路邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：