一种食品包装用称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品包装技术领域，且公开了一种食品包装用称量装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置供料仓，所述供料仓底面设置下料口，所述下料口下方联通包装仓，所述包装仓内侧顶部设置滑轨，所述滑轨内侧滑接卡盒，所述卡盒底面连接伸缩杆，所述伸缩杆尾端连接从动轮，所述从动轮后端设置圆杆，所述圆杆外表面套接连杆，所述连杆尾端连接齿轮，所述齿轮侧边连接半齿轮，所述半齿轮设置减速电机。该食品包装用称量装置，通过伸缩杆与从动轮之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒直线往返于包装仓，进一步的由于齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，达到了自动将容器带入给料门下方盛料的有益效果。容器带入给料门下方盛料的有益效果。容器带入给料门下方盛料的有益效果。

A weighing device for food packaging

【技术实现步骤摘要】
一种食品包装用称量装置


[0001]本技术涉及食品包装
，具体为一种食品包装用称量装置。

技术介绍

[0002]食品包装(food packaging)是食品商品的组成部分。包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程。
[0003]目前称量装置应用极为广泛，其中食品称量时，由于一些半自动化设备，在称量下料完成后并没有包装线，此时需要人工将容器放入给料门下方进行收纳，同时也需要人工将容器从给料门下方拿出并更换新的容器，导致人力成本较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种食品包装用称量装置，具备自动将容器带入给料门下方盛料，定时将盛料容器排出等优点，解决了上述技术的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品包装用称量装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置供料仓，所述供料仓内侧设置供料机，所述供料机下方并位于供料仓底面设置下料口，所述下料口下方联通包装仓，所述包装仓内侧顶部设置滑轨，所述滑轨内侧滑接卡盒，所述卡盒底面连接伸缩杆，所述伸缩杆尾端连接从动轮，所述从动轮后端设置圆杆，所述圆杆外表面套接连杆，所述连杆尾端连接齿轮，所述齿轮侧边连接半齿轮，所述半齿轮设置减速电机。
[0008]优选的，所述供料仓开设于装置主体内侧顶部，所述供料仓内侧安装供料机，所述供料机输出端朝下对位下料口。
[0009]通过上述技术方案，供料仓内的供料机为现有的自动包装秤，其原理为现有的公开技术，在此不多做介绍，进一步的通过供料机输出端将食材从下料口进入包装仓。
[0010]优选的，所述滑轨对称安装于下料口下方，并连接于包装仓顶面，所述包装仓为前后两端联通的矩形舱体。
[0011]通过上述技术方案，通过食材在进入包装仓后，掉落在卡盒内侧的包装盒内，完成下料环节。
[0012]优选的，所述卡盒滑接于滑轨内侧，所述卡盒内侧防止包装盒，所述伸缩杆首端转动连接于卡盒底面前端，所述从动轮前壁轴心转动连接伸缩杆尾端。
[0013]通过上述技术方案，通过伸缩杆拉动卡盒在滑轨内侧直线往返滑动，使得卡盒在下料口下方与包装仓两端的出口处移动。
[0014]优选的，所述从动轮后壁轴心固接圆杆，所述圆杆活动连接连杆首端，所述连杆尾
端固接齿轮轴心，所述齿轮后壁转动连接于包装仓后壁，所述齿轮侧边啮合半齿轮，所述减速电机输出端固接于半齿轮轴心。
[0015]通过上述技术方案，通过减速电机启动后带动半齿轮旋转，此时半齿轮带动齿轮，由于半齿轮半侧卡齿与齿轮啮合，使得齿轮在旋转时会暂停，并在半齿轮另一半转动后，再次旋转，通过齿轮旋转带动连杆同步转动，随着连杆转动，带动尾端的从动轮绕齿轮旋转，随着从动轮移动带动伸缩杆，此时伸缩杆与从动轮之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒直线往返于包装仓，进一步的由于齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒位于下料口下方时暂停，并随着后续移动，将其带动至包装仓首尾端出口处再次暂停，以便于使用者更换包装盒。
[0016]优选的，所述圆杆尾端连接位于从动轮后方的定位板，所述定位板前壁与圆杆连接处开设环槽。
[0017]通过上述技术方案，通过定位板前壁的环槽定位圆杆，使得从动轮移动更加稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种食品包装用称量装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该食品包装用称量装置，通过减速电机启动后带动半齿轮旋转，此时半齿轮带动齿轮，由于半齿轮半侧卡齿与齿轮啮合，使得齿轮在旋转时会暂停，并在半齿轮另一半转动后，再次旋转，通过齿轮旋转带动连杆同步转动，随着连杆转动，带动尾端的从动轮绕齿轮旋转，随着从动轮移动带动伸缩杆，此时伸缩杆与从动轮之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒直线往返于包装仓，进一步的由于齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒位于下料口下方时暂停，达到了自动将容器带入给料门下方盛料的有益效果。
[0020]2、该食品包装用称量装置，通过齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒位于下料口下方时暂停，并随着后续移动，将其带动至包装仓首尾端出口处再次暂停，以便于使用者更换包装盒，达到了定时将盛料容器排出的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0022]图2为本技术包装仓结构示意图；
[0023]图3为本技术半齿轮结构前视示意图；
[0024]图4为本技术从动轮结构立体示意图。
[0025]其中：1、装置主体；2、供料仓；3、供料机；4、下料口；5、包装仓；6、滑轨；601、卡盒；7、伸缩杆；8、从动轮；801、圆杆；9、连杆；10、齿轮；11、半齿轮；12、减速电机；13、定位板；14、环槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，一种食品包装用称量装置，包括装置主体1，装置主体1内侧设置供料仓2，供料仓2内侧设置供料机3，供料机3下方并位于供料仓2底面设置下料口4，下料口4下方联通包装仓5，包装仓5内侧顶部设置滑轨6，滑轨6内侧滑接卡盒601，卡盒601底面连接伸缩杆7，伸缩杆7尾端连接从动轮8，从动轮8后端设置圆杆801，圆杆801外表面套接连杆9，连杆9尾端连接齿轮10，齿轮10侧边连接半齿轮11，半齿轮11设置减速电机12。
[0028]具体的，供料仓2开设于装置主体1内侧顶部，供料仓2内侧安装供料机3，供料机3输出端朝下对位下料口4，优点是供料仓2内的供料机3为现有的自动包装秤，其原理为现有的公开技术，在此不多做介绍，进一步的通过供料机3输出端将食材从下料口4进入包装仓6。
[0029]具体的，滑轨6对称安装于下料口4下方，并连接于包装仓5顶面，包装仓5为前后两端联通的矩形舱体，优点是通过食材在进入包装仓6后，掉落在卡盒601内侧的包装盒内，完成下料环节。
[0030]具体的，卡盒601滑接于滑轨6内侧，卡盒601内侧防止包装盒，伸缩杆7首端转动连接于卡盒601底面前端，从动轮8前壁轴心转动连接伸缩杆7尾端，优点是通过伸缩杆7拉动卡盒601在滑轨6内侧直线往返滑动，使得卡盒601在下料口4下方与包装仓5两端的出口处移动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装用称量装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内侧设置供料仓，所述供料仓内侧设置供料机，所述供料机下方并位于供料仓底面设置下料口，所述下料口下方联通包装仓，所述包装仓内侧顶部设置滑轨，所述滑轨内侧滑接卡盒，所述卡盒底面连接伸缩杆，所述伸缩杆尾端连接从动轮，所述从动轮后端设置圆杆，所述圆杆外表面套接连杆，所述连杆尾端连接齿轮，所述齿轮侧边连接半齿轮，所述半齿轮设置减速电机。2.根据权利要求1所述的一种食品包装用称量装置，其特征在于：所述供料仓开设于装置主体内侧顶部，所述供料仓内侧安装供料机，所述供料机输出端朝下对位下料口。3.根据权利要求1所述的一种食品包装用称量装置，其特征在于：所述滑轨对称安装于下料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈书俊，
申请(专利权)人：广东丹顿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：