单双面板双工位测试通孔工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单双面板双工位测试通孔工作台，包括底托，底托中部纵向设置有皮带，皮带的前后部绕置在皮带轮上，所述皮带由电机驱动其运动；底托的左右两侧分别安装有导轨，两导轨上横向搭架有可沿导轨前后滑动的滑台，滑台上侧可拆地安装有至少两个用于放置待测试工件的夹具，滑台的下侧与所述皮带相连接，以便带动滑台前后往复移动。通过改变现有半自动测试/通孔机的工作台底座有效提高其测试效率，实现快速连续的测试作业，同时该单双面板双工位测试通孔工作台对全自动测试/通孔机也是有效的，同样也能有效提高全自动测试/通孔机的工作效率。本实用新型专利技术仅涉及局部设备模组的优化更换，并不需要太多的花费，能被大多数工厂所乐意接受。多数工厂所乐意接受。多数工厂所乐意接受。

Single double-sided board double position test through-hole workbench

【技术实现步骤摘要】
单双面板双工位测试通孔工作台


[0001]本技术涉及PCB线路板检测或通孔设备
，尤其是一种用于线路板的检测或通孔加工的单双面板双工位测试通孔工作台。

技术介绍

[0002]线路板在加工后通常需要经过测试以确保加工质量和产品的良率。为了提高线路板的测试效率，本领域技术人员研发出了各种各样的线路板测试机，从早期的半自动测试机逐步发展成近些年的全自动测试机。
[0003]半自动测试机，如图1所示，通常包括用于安装工件夹具1的工作台底座2，所述工作台底座的前侧通常设置有各种控制按钮5，所述工作台底座的上方架设有测试机架3，所述测试机架3上安装有可自动升降的测试机头4，所述测试机头通常有气缸、电动伸缩杆等驱动部件带动其上下升降运动。半自动通孔机结构大致与半自动测试机类似，差别主要是测试机头更换为通孔钻头。
[0004]半自动测试机属于早期设备，待测试线路板工件需要人工进行上下料辅助，虽然其测试效率不高，但现在很多工厂都还在使用。一方面是因为半自动测试机的设备简单，占地面积小，直接放在支撑桌面上就能使用，且造价较低，工厂购入花费较少，有利于减少工厂起步阶段的设备投入压力；另一方面半自动测试机的智能化程度低，故障率也低，很少出现设备故障，设备的可靠性和稳定性较高，能够很好适应小批量产品的测试需要。
[0005]全自动测试机相比于半自动测试机而言，其优势是明显的，不仅能够有效提高测试效率和减低工人的劳动强度，但其劣势也同样存在，对于工厂而言，老款的半自动测试机虽然测试效率不高，但其可靠性高，故障率低，设备投入成本和维护成本小，且很多老机器虽然老旧但依然可以正常使用的，遗弃不用未免会觉得可惜。因此很多老工厂一直沿用，并不乐意再投入更多的花费将其直接更换成全新的全自动测试机，但对于半自动测试机的测试效率的提升而言，又有较为强烈的渴望。对此，本专利技术人结合上述现状，对工厂内的老旧半自动化测试机作出一些改良的方案，以便能兼顾工厂现有设备资源情况和产能、效率的提升需要。

技术实现思路

[0006]基于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种单双面板双工位测试通孔工作台。通过改变现有半自动测试/通孔机的工作台底座能够有效提高其测试效率，实现快速连续的测试/通孔作业，同时该单双面板双工位测试通孔工作台对全自动测试/通孔机也是有效的，同样也能有效提高全自动测试/通孔机的测试/通孔效率。本技术仅涉及局部设备模组的优化更换，并不需要太多的花费，能被大多数工厂所乐意接受。
[0007]本技术的技术方案在于：一种单双面板双工位测试通孔工作台，包括底托，所述底托中部纵向设置有皮带，所述皮带的前后部绕置在皮带轮上，所述皮带由电机驱动其运动；所述底托的左右两侧分别安装有导轨，两导轨上横向搭架有可沿导轨前后滑动的滑
台，所述滑台上侧可拆地安装有至少两个用于放置待测试工件的夹具，所述滑台的下侧设置有连接部并与所述皮带相连接，以便带动滑台前后往复移动。
[0008]优选地，所述皮带纵向水平设置在底托的中部，所述皮带与左右两侧的导轨相互平行。
[0009]优选地，所述皮带为同步带，所述电机为伺服电机。
[0010]优选地，所述底托为凹槽状壳体，所述皮带轮和电机安装在凹槽状壳体底部，所述电机自下而上穿设在凹槽状壳体底部，并与其中一个皮带轮传动连接。
[0011]优选地，所述滑台至少有两个，且至少两个的滑台前后并排设置，每个滑台上至少可以安装一个工件夹具。
[0012]优选地，所述夹具的左右两侧设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔，所述滑台上对应设置有安装孔，通过螺栓连接将所述夹具可拆地安装在滑台上。
[0013]本技术的有益效果在于：传统单工位机台在PCB线路板的测试或通孔工作时，需要等待一个工件完全测试或通孔好并取出后才能进行一个新的工件的上料，中间等待时间较长，属于设备不够优化而造成的测试或通孔效率不高的问题。而本技术通过改变现有半自动测试/通过机的工作台底座，将其变成前后双工位或多工位的结构，在一个工位进行测试/通孔的同时，另一个/些工位可以同步进行上下料作业，从而能够有效缩减甚至消除前后工序间的等待时间，显著提高测试效率，实现快速连续的测试作业。本技术的单双面板双工位测试通孔工作台工作时仅工位的前后移动，相比与转盘式工位而言，有利于保护双面PCB板上的外接数据线不被转盘转动时扯断，因此本技术的单双面板双工位测试通孔工作台还适用于加工双面PCB板。
[0014]同时，该单双面板双工位测试通孔工作台对全自动测试机或全自动通孔机也是有效的，同样也能有效提高单工位或者工位设计不合理的多工位全自动测试机测试效率，或全自动通孔机的通孔效率。
[0015]本技术仅涉及局部设备模组的优化更换，并不需要太多的花费，能被大多数工厂所乐意接受。
附图说明
[0016]图1为现有半自动测试机的结构示意图。
[0017]图2为单双面板双工位测试通孔工作台的立体结构示意图。
[0018]图3为单双面板双工位测试通孔工作台的主视结构示意图。
[0019]图4为单双面板双工位测试通孔工作台的使用状态示意图。
[0020]标号说明：
[0021]图1中：1－夹具2－工作台底座3－测试机架4－测试机头5－控制按钮；
[0022]图2至图4中：11－底托12－皮带13－皮带轮14－电机15－导轨16－滑台16.1－连接部17－夹具17.1－安装部。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]如图2至图3所示，本技术的单双面板双工位测试通孔工作台包括底托11，所述底托11中部纵向设置有皮带12，所述皮带12纵向水平设置在底托11的中部，所述皮带12的前后部绕置在皮带轮13上，所述皮带12为同步带，所述皮带12由电机14驱动其运动，所述电机14为伺服电机。所述底托11为凹槽状壳体，所述皮带轮13和电机14安装在凹槽状壳体底部，所述电机14自下而上穿设在凹槽状壳体底部，并与其中一个皮带轮13传动连接。
[0025]在本实施例中，优选采用同步带和伺服电机作为动力驱动设备，这是因为相比于气缸驱动机构而言，具有动作可靠性强，响应速度快，精度高，稳定性好等优势，同时更更适用于全自动测试机。气缸驱动机构由于需要气源设备和电气控制设备协同，对于控制方面容易出现控制信号错漏，导致控制可靠性不强，另外采用气源推动伸缩也普遍存在动作误差大，精度低等问题。而对于丝杆螺母副而言，虽然精度较高，但其动作速度相对较慢，对组装要求精度较高，且零配件成本也较高。
[0026]所述底托11的左右两侧分别安装有导轨15，所述皮带12与左右两侧的导轨15相互平行。两导轨15上横向搭架有可沿导轨15前后滑动的滑台16，所述滑台16上侧可拆地安装有至少两个用于放置待测试工件的夹具17，所述滑台16的下侧设置有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单双面板双工位测试通孔工作台，包括底托，其特征在于：所述底托中部纵向设置有皮带，所述皮带的前后部绕置在皮带轮上，所述皮带由电机驱动其运动；所述底托的左右两侧分别安装有导轨，两导轨上横向搭架有可沿导轨前后滑动的滑台，所述滑台上侧可拆地安装有至少两个用于放置待测试工件的夹具，所述滑台的下侧与所述皮带相连接，以便带动滑台前后往复移动。2.根据权利要求1所述的单双面板双工位测试通孔工作台，其特征在于：所述皮带纵向水平设置在底托的中部，所述皮带与左右两侧的导轨相互平行。3.根据权利要求1或2所述的单双面板双工位测试通孔工作台，其特征在于：所述皮带为同步带，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅建清，
申请(专利权)人：东莞市嘉能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：