检测工装制造技术

技术编号:34080975 阅读:64 留言:0更新日期:2022-07-11 18:51
本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域,特别是涉及一种检测工装。本实用新型专利技术的目的是提供一种检测效率高、检测过程简单且检测结果受人为因素影响较小的检测工装。本实用新型专利技术检测工装,具体包括支撑框、至少一个定位块、至少一个支撑面,所述支撑框中部开孔,所述开孔形成容置口,所述容置口用于容纳待检测工件,所述定位块间隔设置于所述容置口的孔壁上,所述定位块为凸出所述孔壁的凸块,所述支撑面连接于所述支撑框的同一侧面上,所述支撑面向所述容置口的中心方向凸出,所述支撑面间隔设置。所述支撑面间隔设置。所述支撑面间隔设置。

Inspection tooling

【技术实现步骤摘要】
检测工装


[0001]本技术涉及检测设备
,特别是涉及一种检测工装。

技术介绍

[0002]目前,形状复杂的批量盘状产品的质量检测采用的是水平放置人工检测的方式,这种检测方式不仅效率低,完成一次检测需要两小时的时间,而且需要专业的检测技术人员,不仅检测过程复杂,而且检测结果受人工干预,导致检测结果受人为因素的影响,水平放置检测过程需要一次翻面,方可完成全尺寸检测,翻面后需要重新定基准。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种检测效率高、检测过程简单且检测结果受人为因素影响较小的检测工装。
[0004]为了解决上述技术问题,本申请提供了如下技术方案:
[0005]本技术检测工装,包括支撑框、至少一个定位块、至少一个支撑面,所述支撑框中部开孔,所述开孔形成容置口,所述容置口用于容纳待检测工件,所述定位块间隔设置于所述容置口的孔壁上,所述定位块为凸出所述孔壁的凸块,所述支撑面连接于所述支撑框的同一侧面上,所述支撑面向所述容置口的中心方向凸出,所述支撑面间隔设置。
[0006]本技术检测工装,还包括底座,所述底座连接于所述支撑框下方,所述底座上开设有固定孔,所述固定孔用于将所述底座与测量台相连接。
[0007]本技术检测工装,其中所述底座水平设置,所述支撑框倾斜设置。
[0008]本技术检测工装,其中所述底座所在平面与所述支撑框所在平面的夹角为95
°‑
105
°

[0009]本技术检测工装,其中所述支撑框为上端开口的半封闭结构。
[0010]本技术检测工装,其中所述支撑面上开设有定位孔。
[0011]本技术检测工装,其中所述支撑面设置有三个,三个所述支撑面分布于所述支撑框的两端及中间。
[0012]本技术检测工装,还包括手扣,所述手扣设置于于所述支撑框上,所述手扣位于所述容置口的两侧。
[0013]本技术检测工装,其中所述手扣为设置于所述支撑框外壁的凹槽。
[0014]本技术检测工装,其中所述定位块设置有三个,三个所述定位块分布于所述支撑框的两端及中间。
[0015]与现有技术相比,本技术检测工装至少具有以下有益效果:
[0016]由于本技术检测工装包括支撑框及至少一个定位块,待检测工件放置于支撑框内支撑于定位块上,使待检测工件的所有检测特征均裸露,中间不需要调换位置、翻面等动作,一次性可检测完毕,大大降低了人工干预,检测结果受人为因素影响小,提高了检测效率及检测准确率。
[0017]下面结合附图对本技术检测工装作进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术检测工装的立体结构示意图;
[0019]图2为本技术检测工装的侧视结构示意图;
[0020]图3为本技术检测工装的使用状态立体结构示意图;
[0021]图4为本技术检测工装的使用状态侧视结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1、图2所示,本技术一种检测工装,包括支撑框01、多个定位块02、多个支撑面03,支撑框01中部开孔,开孔形成容置口11,容置口11用于容纳待检测工件,容置口11的形状视待检测工件的形状而定,本实施例中,容置口11为圆形,各定位块02间隔设置于容置口11的孔壁上,各定位块02均为凸出孔壁的凸块,各定位块02用于支撑待检测工件,各支撑面03均连接于支撑框01的同一侧面上,各支撑面03均向容置口11的中心方向凸出,各支撑面03间隔设置,各支撑面03均用于为待检测件提供背部支撑,防止待检测工件从容置口11掉出,各支撑面03的尺寸、位置视情况而定,各支撑面03不能遮挡待检测工件的测量特征。如图3、图4所示,检测产品时,将本技术检测工装固定于三坐标工作台中央合适位置,然后将被检测件06放置于容置口11内,被检测件06支撑于定位块02上,被检测件06背部抵靠于支撑面03上,启动预先设置好的程序,即可开始自动测量,由于本技术被检测工装直立于测量工作台上,本技术检测工装包括支撑框01及多个定位块02,待检测工件06放置于支撑框01内支撑于定位块02上,使待检测工件06的所有检测特征均裸露,中间不需要调换位置、翻面等动作,一次性可检测完毕,大大降低了人工干预,提高了检测效率及检测准确率,尤其适用于结构复杂的薄圆盘类零件批量检测。
[0023]可选地,本技术被检测工装还包括底座04,底座04连接于支撑框01下方,底座04上开设有固定孔41,固定孔41用于将底座04与工作台相连接。如图3、图4所示,检测产品时,将本技术检测工装放置于三坐标工作台中央合适位置,多个螺栓穿过固定孔41连接于工作台上。底座04的设置,使本技术被检测工装更容易固定。
[0024]可选地,底座04水平设置,支撑框01倾斜设置,底座04所在平面与支撑框01所在平面的夹角为95
°‑
105
°
。由于支撑框01倾斜设置,使待检测工件06可平稳得放置于支撑框01内,待检测工件06底部抵靠在支撑面03上,不需要固定装置,也不会发生倾倒。
[0025]可选地,支撑框01为上端开口的半封闭结构,便于放置待检测工件06。
[0026]可选地,各支撑面03上均开设有定位孔31,支撑面03上的定位孔用于与待检测工件06上的定位孔对应,定位孔插入定位销,可精准固定待检测工件,使三坐标探针精准打点,使批量检测重复性更好。
[0027]可选地,支撑面03设置有三个,三个支撑面分布于支撑框01的两端及中间,使待检测工件06在支撑面03上放置得更稳定。
[0028]可选地,本技术被检测工装还包括手扣05,手扣05设置于于支撑框01上,手扣05位于容置口11的两侧,手扣05的设置,使本技术被检测工装取放更方便。
[0029]可选地,手扣05为设置于支撑框01外壁的凹槽。
[0030]可选地,定位块02设置有三个,三个定位块02分布于支撑框01的两端及中间,保证定位块02起到支撑、固定作用即可,避免全方位包裹待检测工件06,便于三坐标探针外侧点采集数据,建立检测坐标系进行检测。
[0031]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测工装,其特征在于,包括支撑框(01)、至少一个定位块(02)、至少一个支撑面(03),所述支撑框(01)中部开孔,所述开孔形成容置口(11),所述容置口(11)用于容纳待检测工件,所述定位块(02)间隔设置于所述容置口(11)的孔壁上,所述定位块(02)为凸出所述孔壁的凸块,所述支撑面(03)连接于所述支撑框(01)的同一侧面上,所述支撑面(03)向所述容置口(11)的中心方向凸出,所述支撑面(03)间隔设置。2.根据权利要求1所述的检测工装,其特征在于,还包括底座(04),所述底座(04)连接于所述支撑框(01)下方,所述底座(04)上开设有固定孔(41),所述固定孔(41)用于将所述底座(04)与测量台相连接。3.根据权利要求2所述的检测工装,其特征在于,所述底座(04)水平设置,所述支撑框(01)倾斜设置。4.根据权利要求3所述的检测工装,其特征在于,所述底座(04)所在平面与所述支撑框(...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊文凤吕天龙王建冲杨鹏
申请(专利权)人:北京华卓精科科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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