本实用新型专利技术公开了一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，包括轴颈螺纹本体，该轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置还包括板状杆体A、板状杆体B、轴颈螺纹本体定位机构、弹簧、铰链、凸柱块A和凸柱块B，板状杆体A包含一端A、另一端A、下侧面A和上侧面A，板状杆体B包含一端B、另一端B、上侧面B和下侧面B，板状杆体A和板状杆体B之间具有轴颈螺纹定位空间。本实用新型专利技术避免现有技术中需要采用手握与轴颈螺纹本体直接接触因为手掌可能产生的汗渍造成的轴颈螺纹本体脏污，或者避免在工作人员戴手套的情况下，造成手掌更易出汗造成的循环使用过程中易造成轴颈螺纹本体1的脏污问题，实现通过本实用新型专利技术非接触的移动的使用效果。过本实用新型专利技术非接触的移动的使用效果。过本实用新型专利技术非接触的移动的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置
[0001]本技术涉及一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，属于轴颈螺纹生产
技术介绍
[0002]轴颈螺纹是指具有螺纹的轴，这一轴包含颈部螺纹，在生产过程中为进一步保障车间内不同车床车削加工质量，需要由质检工程师在车间内进行巡检抽查，这就涉及到需要将轴颈螺纹移动至检测台上进行进一步质量抽检，现有技术中，用于抽检的工作人员通常需要采用手握与轴颈螺纹本体的方式，造成直接接触因为手掌可能产生的汗渍造成的轴颈螺纹本体脏污，或者在工作人员戴手套的情况下下，造成手掌更易出汗造成的循环使用过程中易造成轴颈螺纹本体的脏污。因此，迫切需要一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，以解决现有技术中存在的这一问题。
[0003]为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，包括轴颈螺纹本体，该轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置还包括板状杆体A、板状杆体B、轴颈螺纹本体定位机构、弹簧、铰链、凸柱块A和凸柱块B，所述板状杆体A 包含一端A、另一端A、下侧面A和上侧面A，所述板状杆体B包含一端B、另一端B、上侧面B和下侧面B，所述板状杆体A和板状杆体B之间具有轴颈螺纹定位空间，在所述轴颈螺纹定位空间内，由杆体A的一端A至另一端A的方向依次设置轴颈螺纹本体定位机构、弹簧、铰链、橡胶层A和橡胶层B，所述轴颈螺纹本体定位机构包含与轴颈螺纹本体相配合的弧形卡槽A和弧形卡槽B，所述板状杆体A的下侧面A上且靠近一端A的位置设置弧形卡槽A，所述板状杆体B的上侧面B上且靠近一端B的位置设置与弧形卡槽A相配合的弧形卡槽B，所述板状杆体A的另一端A和板状杆体B的另一端B之间通过铰链铰接连接，所述弹簧的一端固定连接在板状杆体A的下侧面A上且靠近铰链的位置，所述弹簧的另一端固定连接在板状杆体B的上侧面B上且靠近铰链的位置，所述板状杆体A的弧形卡槽A 处设置橡胶层A，所述板状杆体B的弧形卡槽B处设置橡胶层B，所述板状杆体A的上侧面A的中部固定设置凸柱块A，所述板状杆体B的下侧面B的中部固定设置凸柱块B。
[0006]优选地，所述凸柱块A与板状杆体A为一体式结构。
[0007]优选地，所述凸柱块B与板状杆体B为一体式结构。
[0008]优选地，所述凸柱块A和凸柱块B的各个棱角分别设置圆弧过渡。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：避免现有技术中需要采用手握与轴颈螺纹本体直接接触因为手掌可能产生的汗渍造成的轴颈螺纹本体脏污，或者避免在工作
人员戴手套的情况下，造成手掌更易出汗造成的循环使用过程中易造成轴颈螺纹本体1的脏污问题，实现通过本技术非接触的移动的使用效果。
附图说明
[0010]图1为现有技术中轴颈螺纹本体的结构示意图。
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图3为图2的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，包括轴颈螺纹本体1，该轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置还包括板状杆体 A2、板状杆体B3、轴颈螺纹本体定位机构(图中未示出)、弹簧4、铰链5、凸柱块A6和凸柱块B7，板状杆体A2包含一端A8、另一端A9、下侧面A10和上侧面A11，板状杆体B3 包含一端B12、另一端B13、上侧面B14和下侧面B15，板状杆体A2和板状杆体B3之间具有轴颈螺纹定位空间16，在轴颈螺纹定位空间16内，由杆体A的一端A8至另一端A9的方向依次设置轴颈螺纹本体定位机构、弹簧4、铰链5、橡胶层A17和橡胶层B18，轴颈螺纹本体定位机构包含与轴颈螺纹本体1相配合的弧形卡槽A19和弧形卡槽B20，板状杆体 A2的下侧面A10上且靠近一端A8的位置设置弧形卡槽A19，板状杆体B3的上侧面B14上且靠近一端B12的位置设置与弧形卡槽A19相配合的弧形卡槽B20，板状杆体A2的另一端 A9和板状杆体B3的另一端B13之间通过铰链5铰接连接，弹簧4的一端固定连接在板状杆体A2的下侧面A10上且靠近铰链5的位置，弹簧4的另一端固定连接在板状杆体B3的上侧面B14上且靠近铰链5的位置，板状杆体A2的弧形卡槽A19处设置橡胶层A17，板状杆体B3的弧形卡槽B20处设置橡胶层B18，板状杆体A2的上侧面A11的中部固定设置凸柱块A6，板状杆体B3的下侧面B15的中部固定设置凸柱块B7。
[0015]优选地，凸柱块A6与板状杆体A2为一体式结构，凸柱块B7与板状杆体B3为一体式结构，凸柱块A6和凸柱块B7的各个棱角分别设置圆弧过渡。
[0016]在使用的时候，本技术未具有说明的部分都可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的实施方式，例如轴颈螺纹本体1可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的具有螺纹的轴，本技术在现有技术这一基础上采用杆体A、板状杆体B3、轴颈螺纹本体定位机构、弹簧4、铰链5、凸柱块A6和凸柱块B7，如图2所示，板状杆体A2包含一端A8、另一端A9、下侧面A10和上侧面A11，板状杆体B3包含一端B12、另一端B13、上侧面B14和下侧面B15，板状杆体A2和板状杆体B3之间具有轴颈螺纹定位空间16，在轴颈螺纹定位空间16内，由杆体A的一端A8至另一端A9的方向依次设置轴颈螺纹本体定位机构、弹簧4、铰链5、橡胶层A17和橡胶层B18，轴颈螺纹本体定位机构包含与轴颈螺纹本体1相配合的弧形卡槽A19和弧形卡槽B20，板状杆体A2的下侧面A10上且靠近一端A8的位置设置弧形卡槽A19，板状杆
体B3的上侧面B14上且靠近一端B12的位置设置与弧形卡槽A19相配合的弧形卡槽B20，板状杆体A2的另一端A9和板状杆体B3的另一端 B13之间通过铰链5铰接连接，弹簧4的一端固定连接在板状杆体A2的下侧面A10上且靠近铰链5的位置，弹簧4的另一端固定连接在板状杆体B3的上侧面B14上且靠近铰链5 的位置，板状杆体A2的弧形卡槽A19处设置橡胶层A17，板状杆体B3的弧形卡槽B20处设置橡胶层B18，板状杆体A2的上侧面A11的中部固定设置凸柱块A6，板状杆体B3的下侧面B15的中部固定设置凸柱块B7，工作人员可采用左手掌同时轻握杆体A和杆体B的中部，通过手掌带动杆体A和杆体B使杆体A和杆体B的与轴颈螺纹本体1相配合的弧形卡槽A19和弧形卡槽B20分别位于轴颈螺纹本体1中部的两侧部，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置，包括轴颈螺纹本体，其特征在于：该轴颈螺纹及颈部尺寸非接触检测装置还包括板状杆体A、板状杆体B、轴颈螺纹本体定位机构、弹簧、铰链、凸柱块A和凸柱块B，所述板状杆体A包含一端A、另一端A、下侧面A和上侧面A，所述板状杆体B包含一端B、另一端B、上侧面B和下侧面B，所述板状杆体A和板状杆体B之间具有轴颈螺纹定位空间，在所述轴颈螺纹定位空间内，由杆体A的一端A至另一端A的方向依次设置轴颈螺纹本体定位机构、弹簧、铰链、橡胶层A和橡胶层B，所述轴颈螺纹本体定位机构包含与轴颈螺纹本体相配合的弧形卡槽A和弧形卡槽B，所述板状杆体A的下侧面A上且靠近一端A的位置设置弧形卡槽A，所述板状杆体B的上侧面B上且靠近一端B的位置设置与弧形卡槽A相配合的弧形卡槽B，所述板状杆体A的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕吟，
申请(专利权)人：陈燕吟，
类型：新型
国别省市：
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