【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡轮机旋转风扇叶片、风扇和设置有该风扇的涡轮机
[0001]本专利技术涉及一种涡轮机旋转风扇叶片、一种设置有该叶片的涡轮机旋转风扇以及一种设置有该涡轮机旋转风扇的涡轮机。
[0002]本专利技术的领域涉及飞行器涡轮机，尤其涉及涡轮喷气发动机或涡轮螺旋桨发动机。
技术介绍
[0003]众所周知，涡轮机旋转风扇叶片在围绕涡轮机旋转风扇叶片的固定外壳中旋转，在叶片和外壳之间具有间隙，该外壳内部覆盖有耐磨材料，该耐磨材料可被旋转叶片尖端锉平。文献EP
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1312762描述了这种类型的叶片，在出现导致轴承分离的不平衡之后发生冲击的情况下，叶片的尖端能够被保持外壳的内壁分解，以便获得分离器操作所需的更大间隙。根据该文献，每个叶片在其尖端附近具有弱化区域，通过在吸力侧面上平行于叶片的尖端设置的凹槽产生该弱化区域。该凹槽填充有树脂，可确保尖端附近吸力侧的空气动力学连续性。在叶片的基底材料中形成的凹槽的深度使得在前缘、压力侧面和后缘旁边的弱化区域中的基底材料的剩余壁具有足够的强度，以能够刨掉耐...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于涡轮机旋转风扇的叶片(2)，所述叶片(2)包括主体(20)，所述主体具有：上游边缘(22)和下游边缘(23)，所述主体(20)在所述上游边缘和所述下游边缘之间沿着第一纵向方向(AX)延伸；外弧面(24)和内弧面(25)，所述主体(20)在所述外弧面和所述内弧面之间沿着横向于第一方向(AX)的第二厚度方向(EP)延伸；叶片根部(26)和上部叶片尖端边缘(27)，所述主体(20)在所述叶片根部和所述上部叶片尖端边缘之间沿着横向于所述第一方向和第二方向(AX、EP)的第三高度方向(DR)延伸，所述叶片根部(26)的功能是固定到纵向旋转风扇毂(250)，所述叶片包括预定断裂区域(5、51、52、53、54、55、56)，所述预定断裂区域从所述上游边缘(22)沿着所述第一纵向方向(AX)在确定的非零长度(L)上延伸，并且从叶片尖端边缘(27)沿着所述第三高度方向(DR)在确定的非零高度(H)上延伸，所述叶片的特征在于，所述主体(20)由复合材料制成，所述复合材料包括通过对至少沿所述第三高度方向(DR)延伸的经线股(41)和至少沿所述第一纵向方向(AX)延伸的纬线股(42)进行三维编织而获得的纤维增强物(4)以及嵌入有所述纤维增强物(4)的树脂基体(43)，所述主体(20)在所述预定断裂区域(5、51、52、53、54、55、56)中或附近具有所述经线股(41)中的至少某些经线股和/或所述纬线股(42)中的至少某些纬线股的至少一个间断(6、61、62、63、64、65、66)，所述间断被配置为使得在存在沿所述第二厚度方向(EP)延伸的对所述叶片尖端边缘(27)的切向摩擦时，所述预定断裂区域(5、51、52、53、54、55、56)部分地分离，所述预定断裂区域(5、51、52、53、54、55、56)的确定的非零高度(H)小于叶片(2)的空气动力学流路高度(HVA)的3％，所述空气动力学流路高度被限定为从所述上部叶片尖端边缘(27)到叶片(2)的空气动力学流路起始点(7)，所述空气动力学流路起始点沿着所述第三高度方向(DR)位于距所述叶片根部(26)一距离处并且旨在与叶片间平台接触。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述间断(6、61，62、63)由以下事实体现，即，所述纤维增强物(4)相对于所述树脂基体(43)的体积，具有第一体积比的线股(41、42)，所述第一体积比的线股存在于位于所述预定断裂区域(5、51、52、53)外部的主要区域(21)中，并且所述纤维增强物相对于所述树脂基体(43)的体积，在所述预定断裂区域(5、51、52、53)中具有第二体积比的线股(41、42)，所述线股(41、42)的第二体积比小于所述线股(41、42)的第一体积比。3.根据权利要求1和2中任一项所述的叶片，其特征在于，所述间断(6、61)由以下事实体现：所述预定断裂区域(5、51)由所述树脂基体(43)组成，并且在所确定的非零高度(H)中既不包括经线股(41)也不包括纬线股(42)。4.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述经线股(41)和/或所述纬线股(42)的间断(6、62)位于从所述主要区域(21)到所述预定断裂区域(5、52)的至少一个过渡部(8)中，所述过渡部(8)与所述叶片尖端边缘(27)相距所确定的非零高度(H)，所述预定断裂区域(5、52)在所确定的非零高度(H)中包括通过三维编织而获得的纤维增强物(4)以及嵌入有所述纤维增强物(...
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