本实用新型专利技术公开了一种镗铣床用移料收料装置，包括收料机构和至少一个移料机构，收料机构包括可移动设置在镗铣床机架一侧的链式排屑机、设置在链式排屑机上的切削液收集槽和机架内部油路之间且用于连通二者的循环组件，每个移料机构均包括转动设置在机架台面上的螺旋杆、设置在机架台面两侧的导料架和驱动件，每个螺旋杆的一端均位于导料架的导料口上方、另一端均与驱动件连接并由驱动件驱使其转动，每个导料口均位于链式排屑机链排的上方，本实用新型专利技术的一种镗铣床用移料收料装置，代替人工全自动清洗铁屑，有效提高了清扫效率和清扫质量。扫质量。扫质量。
A material transfer and receiving device for boring and milling machine
【技术实现步骤摘要】
一种镗铣床用移料收料装置
[0001]本技术涉及排屑
，尤其涉及一种镗铣床用移料收料装置。
技术介绍
[0002]镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
[0003]现有的镗铣床加工过程中会产生大量的粉尘和铁屑，铁屑是直接掉落在工作台的表面或工作台的凹槽内，这就需要工作人员定期清扫工作台。但工作人员清扫时只能用毛刷等工具将工作台表面或凹槽内的铁屑艰难地扫出。采用人工清扫这种方式，不仅费时费力费钱，而且存在铁屑清除不到位、清扫效率低下的缺点。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种镗铣床用移料收料装置，结构简单，代替人工全自动清洗铁屑，有效提高了清扫效率和清扫质量。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种镗铣床用移料收料装置，包括收料机构和至少一个移料机构，收料机构包括循环组件、可移动设置在镗铣床机架一侧的链式排屑机，链式排屑机上的切削液收集槽和机架内部油路通过循环组件连通，每个移料机构均包括转动设置在机架台面上的螺旋杆、设置在机架台面两侧的导料架和驱动件，每个螺旋杆的一端均位于导料架的导料口上方、另一端均与驱动件连接并由驱动件驱使其转动，每个导料口均位于链式排屑机链排的上方。
[0006]本技术一种镗铣床用移料收料装置的有益效果是，镗铣床对工件进行加工时，会产生铁屑等废料，废料会落到机架上。镗铣床机架自身结构、其机架内部油路与螺旋杆所在位置(机架台面)是相连通的，机架内部油路内的切削液会流至螺旋杆所在位置。
[0007]驱动件启动，带动螺旋杆转动，螺旋杆在转动过程中会使得位于机架和其螺纹内的废料、切削液朝向导料架移动，最终使得废料、切削液通过导料口落入链式排屑机。其中，废料是落在链式排屑机的链排上，由链排带动其进入下一个工位；切削液则是落入链式排屑机上的切削液收集槽内。这种结构的镗铣床用移料收料装置，结构简单，代替人工全自动清扫铁屑，螺旋杆和切削液的双重作用还有效提高了清扫效率和清扫质量。
[0008]作为本技术的进一步改进是，循环组件包括设置在链式排屑机上且与切削液收集槽连通的切削液回收箱、设置在切削液回收箱上且通过管道连通切削液回收箱和机架内部油路的回收泵。切削液落入切削液收集槽内，之后再进入切削液回收箱；在回收泵的作用下，切削液回收箱内的切削液会被再次输送至机架内部油路。循环组件的设置，可以将切削液收集槽内的切削液再次输送至机架内部油路，进而使得螺旋杆所在位置又一次存有切削液，以进行下次作业。循环组件的设置使得切削液能直接回收并进行再利用，进一步降低清扫成本。
[0009]作为本技术的进一步改进是，机架台面上还均匀设置有多个v型槽且每个v型
槽均与机架内部油路、导料口均连通，每个螺旋杆均转动设置在v型槽内。v型槽起到让位作用；同时废料、切削液均暂存于v型槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进是，机架台面和多个v型槽上还均匀可拆卸设置有多个压板，每个螺旋杆均位于多个压板的下方。压板对废料、切削液起限位作用，使其匀速移动至导料口。其中，压板采用锁接方式设置在机架台面和多个v型槽上。
[0011]作为本技术的进一步改进是，机架台面上还设置有底座防护罩。底座防护罩避免机架台面除v型槽之外的其他位置、导料架除导料口之外的其他受收到废料污染。
[0012]作为本技术的进一步改进是，机架上还均匀设置有多个接地螺孔，每个接地螺孔上均可拆卸设置有接地螺栓。其中，接地螺孔和接地螺栓采用螺纹连接。
[0013]作为本技术的进一步改进是，每个驱动件均包括伺服电机和减速机，每个伺服电机均通过联轴器与减速机连接，每个减速机的输出轴均与螺旋杆的另一端连接。伺服电机、减速机启动，带动螺旋杆转动。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的移料收料装置的结构图；
[0015]图2为图1中A部位的结构放大图；
[0016]图3为本技术实施例一的移料收料装置的侧视图；
[0017]图4为本技术实施例一的v型槽的结构图。
[0018]图中：
[0019]1、机架；2、螺旋杆；3、导料架；31、导料口；4、伺服电机；5、切削液回收箱；6、v型槽；7、压板；8、底座防护罩；9、接地螺孔；10、链式排屑机；11、链排；12、驱动减速电机；13、网板；14、排屑口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]实施例一
[0022]参见附图1
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4所示，本实施例的一种镗铣床用移料收料装置，包括收料机构和至少一个移料机构，
[0023]收料机构包括循环组件、可移动设置在镗铣床机架1一侧的链式排屑机10，链式排屑机10上的切削液收集槽和机架1内部油路通过循环组件连通，
[0024]每个移料机构均包括转动设置在机架1台面上的螺旋杆2、设置在机架1台面两侧的导料架3和驱动件，每个螺旋杆2的一端均位于导料架3的导料口31上方、另一端均与驱动件连接并由驱动件驱使其转动，每个导料口31均位于链式排屑机10链排11的上方。
[0025]本实施例的镗铣床对工件进行加工时，会产生铁屑等废料，废料会落到机架1上。镗铣床机架1自身结构、其机架1内部油路与螺旋杆2所在位置(机架1台面)是相连通的，机架1内部油路内的切削液会流至螺旋杆2所在位置。
[0026]驱动件启动，带动螺旋杆2转动，螺旋杆2在转动过程中会使得位于机架1和其螺纹
内的废料、切削液朝向导料架3移动，最终使得废料、切削液通过导料口31落入链式排屑机10。其中，废料是落在链式排屑机10的链排11上，由链排11带动其进入下一个工位；切削液则是落入链式排屑机10上的切削液收集槽内。这种结构的镗铣床用移料收料装置，结构简单，代替人工全自动清扫铁屑，螺旋杆2和切削液的双重作用还有效提高了清扫效率和清扫质量。
[0027]链式排屑机10通常包括机壳、转动设置在机壳上的链排11、设置在机壳上且用于驱动链排11转动的驱动减速电机12、且位于链排11下方的切削液收集槽和位于链排11一侧的排屑口14。链式排屑机10为现有技术，此处不再过多说明。其中，切削液收集槽和链排11之间还设置有网状结构，例如网板13，起到分离废料、切削液的作用，同时还避免了废料进入切削液收集槽。本实施例的链式排屑机10上还设置有用于在工作地面滚动的滚轮，通过滚轮，链式排屑机10整体可移动至镗铣床机架1一侧，并使链排11正好位于导料口31的下方。链式排屑机10的移动方式不限于本实施例这种具体结构，也可采用其他方式。
[0028]在一示例中，参见附图1
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2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镗铣床用移料收料装置，其特征在于：包括收料机构和至少一个移料机构，所述收料机构包括循环组件、可移动设置在镗铣床机架(1)一侧的链式排屑机(10)，所述链式排屑机(10)上的切削液收集槽和机架(1)内部油路通过循环组件连通，每个所述移料机构均包括转动设置在机架(1)台面上的螺旋杆(2)、设置在机架(1)台面两侧的导料架(3)和驱动件，每个所述螺旋杆(2)的一端均位于导料架(3)的导料口(31)上方、另一端均与驱动件连接并由驱动件驱使其转动，每个所述导料口(31)均位于链式排屑机(10)链排(11)的上方。2.根据权利要求1所述一种镗铣床用移料收料装置，其特征在于：所述循环组件包括设置在链式排屑机(10)上且与切削液收集槽连通的切削液回收箱(5)、设置在切削液回收箱(5)上且通过管道连通切削液回收箱(5)和机架(1)内部油路的回收泵。3.根据权利要求1所述一种镗铣床用移料收料装置，其特征在于：所述机架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：席凯，夏海，王银燕，
申请(专利权)人：鸿翰智能制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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