一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属切削加工技术领域，提供一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，包括支撑盒、储液箱和进液口，支撑盒的内部设置有储液箱，支撑盒内部的两侧设置有辅助结构，储液箱顶端的两侧开设有进液口，进液口的内部设置有过滤结构，储液箱顶部的中间位置处设置有泵体，储液箱的一端设置有观测结构。本实用新型专利技术通过设置有过滤结构，切削液通过进液口进入储液箱的内部，由泵体导出进行循环，在经由进液口时，进液口内部安装的过滤网能够对切削液中的金属铁屑等杂质进行一定程度的过滤处理，通过对切削液中金属铁屑等杂质的过滤处理，一定程度的防止了铁屑等杂质不断进入泵体或管道的内部造成堵塞等问题。泵体或管道的内部造成堵塞等问题。泵体或管道的内部造成堵塞等问题。

An anti blocking cutting fluid recycling device for metal cutting

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置


[0001]本技术涉及金属切削加工
，特别涉及一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一
‑
过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，金属切削机床在对工件进行加工时，会使用切削液进行降温或润滑，以防止切削刀具过热等问题出现，为防止金属切削机床在不断的加工过程中，出现切削液的浪费情况，就需要使用此类切削液循环利用装置，对切削液进行循环利用，以防止资源浪费的问题出现，该装置放置于金属切削机床的底部，利用进液口承接加工所用的切削液，再由泵体将储放的切削液抽入机器内部使用，以此形成对切削液的循环利用。
[0003]现今市场上的此类切削液循环利用装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类切削液循环利用装置在使用时，常因缺乏对流入箱体内部切削液的过滤处理，在使用泵体再次抽取切削液时，含有金属铁屑等杂质的切削液进入管道或泵体的内部，可能会损坏泵体或令管道内部出现堵塞，因此需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，用以解决现有的防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置缺乏对流入箱体内部切削液的过滤处理的缺陷。
[0006]（二）
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，包括支撑盒、储液箱和进液口，所述支撑盒的内部设置有储液箱，所述支撑盒内部的两侧设置有辅助结构；
[0008]所述储液箱顶端的两侧开设有进液口，所述进液口的内部设置有过滤结构；
[0009]所述储液箱顶部的中间位置处设置有泵体，所述储液箱的一端设置有观测结构。
[0010]优选的，所述辅助结构包括滚珠、凹槽和凸块，所述凹槽开设于支撑盒内部的两侧，所述凹槽的内部插设有凸块，且凸块的一侧与储液箱固定连接，所述支撑盒内部的底端设置有滚珠。利用凹槽与凸块之间的滑动连接，通过拉动储液箱带动凸块从凹槽内部滑出便可将储液箱从支撑盒的内部拉出，其中，储液箱底部直接与滚珠接触，滚珠一定程度的降低了储液箱直接与支撑盒接触时的摩擦力，方便了储液箱的抽出，该装置在使用时，会放置于机台的底部，将储液箱改为可抽拉式设计，方便了工作人员向其内部添加切削液或清洗
铁屑等。
[0011]优选的，所述滚珠设置有若干组，若干组所述滚珠在支撑盒内部的底端等间距分布。
[0012]优选的，所述凹槽的内径大于凸块的外径，所述凹槽与凸块构成滑动结构。
[0013]优选的，所述过滤结构包括过滤网、安装块、限位卡槽、限位卡块和螺纹销，所述过滤网设置于进液口的内部，所述过滤网的两侧固定有安装块，所述安装块的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部插设有限位卡块，且限位卡块的底端与储液箱固定连接，所述限位卡块的外部套设有螺纹销。切削液通过进液口流入储液箱的内部后，由泵体再次抽入至机器内部进行循环使用，当切削液通过进液口流入储液箱内部时，会经由过滤网，过滤网能够对切削液中的铁屑等进行一定程度的过滤处理，通过对切削液中铁屑的过滤处理，一定程度的防止了切削液内部的铁屑过多，在经由泵体被抽出时，导致泵体内部或管道出现堵塞的问题，长时间使用过滤网，其内部附着的铁屑过多可能会影响过滤效果，可将其拆下进行更换，只需将螺纹销从限位卡块的外部旋下，然后分离限位卡槽与限位卡块之间的卡合，将过滤网从进液口内部取下便可进行清洗或更换操作，在进行安装时，只需将限位卡槽与限位卡块卡合，利用限位卡槽与限位卡块之间的卡合对过滤网的安装位置进行限位，然后将螺纹销旋于限位卡块的外部，利用螺纹销的压力作用压紧安装块使其与储液箱的外壁紧密抵触，此时便可完成对于过滤网的安装。
[0014]优选的，所述安装块设置有四组，所述安装块关于过滤网的垂直中轴线呈对称分布。
[0015]优选的，所述观测结构包括透明玻璃管、观测浮标和连通管，所述透明玻璃管设置于储液箱的一端，所述透明玻璃管的内部设置有观测浮标，所述透明玻璃管的一侧设置有连通管，且连通管一侧贯穿于储液箱的外壁延伸至其内部。储液箱的内部与透明玻璃管的内部通过连通管连通，储液箱内部的切削液会通过连通管进入透明玻璃管的内部，储液箱内部的压强与透明玻璃管的内部压强相同，其内部的液位也会相同，可直接观测透明玻璃管内部的液位高度，判断储液箱内部的液位情况，当液位较低时，向储液箱内部添加切削液即可，其中，透明玻璃管内部进入切削液会将观测浮标顶起，也可直接观测观测浮标高度进行液位观测。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供的一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，其优点在于：通过设置有过滤结构，切削液通过进液口进入储液箱的内部，由泵体导出进行循环，在经由进液口时，进液口内部安装的过滤网能够对切削液中的金属铁屑等杂质进行一定程度的过滤处理，通过对切削液中金属铁屑等杂质的过滤处理，一定程度的防止了铁屑等杂质不断进入泵体或管道的内部造成堵塞等问题；
[0018]通过设置有辅助结构，储液箱放置于机台的底部不仅用于承接流出切削液，也用于储放切削液，在长时间使用储液箱时，其内部的切削液用光可能会对加工造成一定的影响，为方便工作人员添加切削液，可将其抽出，只需拉动储液箱带动凸块从凹槽的内部滑出，便可将储液箱从支撑盒的内部抽出，将储液箱改为可抽拉式设计，方便了工作人员添加切削液或对其外部堆积的铁屑或灰尘等进行清洗；
[0019]通过设置有观测结构，透明玻璃管内部通过连通管与储液箱的内部连通，储液箱
内部的切削液高度与透明玻璃管内部的切削液高度保持一致，透明玻璃管内部流入的切削液会将观测浮标顶起，工作人员可观测观测浮标的高度，判断储液箱内部的液位情况，以此保证工作人员能够及时发现切削液较少进行添加。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的观测结构侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的过滤结构三维结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，包括支撑盒（1）、储液箱（2）和进液口（5），其特征在于：所述支撑盒（1）的内部设置有储液箱（2），所述支撑盒（1）内部的两侧设置有辅助结构（3）；所述储液箱（2）顶端的两侧开设有进液口（5），所述进液口（5）的内部设置有过滤结构（4）；所述储液箱（2）顶部的中间位置处设置有泵体（6），所述储液箱（2）的一端设置有观测结构（7）。2.根据权利要求1所述的一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述辅助结构（3）包括滚珠（301）、凹槽（302）和凸块（303），所述凹槽（302）开设于支撑盒（1）内部的两侧，所述凹槽（302）的内部插设有凸块（303），且凸块（303）的一侧与储液箱（2）固定连接，所述支撑盒（1）内部的底端设置有滚珠（301）。3.根据权利要求2所述的一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述滚珠（301）设置有若干组，若干组所述滚珠（301）在支撑盒（1）内部的底端等间距分布。4.根据权利要求2所述的一种防堵式金属切削加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述凹槽（302）的内径大于凸块（303）的外径，所述凹槽（302）与凸块（303）构成滑动结构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔石，
申请(专利权)人：杭州高聚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：