一种低噪声轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴流风机技术领域，具体公开了一种低噪声轴流风机，包括安装架和轴流风机本体，所述轴流风机本体固定连接在安装架顶部，所述轴流风机本体的外侧设置有减燥壳，所述减燥壳的内侧且靠近后端位置处安装有梯形罩，所述梯形罩内壁设置有消音件，所述梯形罩的两侧设置有散热件，所述减燥壳两侧底部均延伸出有卡座，所述安装架两侧内部均开设有滑道，两个所述卡座对应滑动穿插在滑道的内侧，所述安装架内部两侧且靠近卡座位置处均设置有限位件，所述减燥壳的两侧均对称设置有缓冲组件，本实用新型专利技术针对大型的轴流风机进行使用时，可减少动力系统以及地面振动接触的噪音。可减少动力系统以及地面振动接触的噪音。可减少动力系统以及地面振动接触的噪音。

A low noise axial flow fan

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声轴流风机


[0001]本技术涉及轴流风机
，具体公开了一种低噪声轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，现有的大型轴流风机在使用过程中其电机自身发出的噪音，以及风机本身在运行时与地面振动的摩擦噪音较大，长时间在此环境中，会造成人体不适，为此，我们需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种低噪声轴流风机。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种低噪声轴流风机，包括安装架和轴流风机本体，所述轴流风机本体固定连接在安装架顶部，所述轴流风机本体的外侧设置有减燥壳，所述减燥壳的内侧且靠近后端位置处安装有梯形罩，所述梯形罩内壁设置有消音件，所述梯形罩的两侧设置有散热件，所述减燥壳两侧底部均延伸出有卡座，所述安装架两侧内部均开设有滑道，两个所述卡座对应滑动穿插在滑道的内侧，所述安装架内部两侧且靠近卡座位置处均设置有限位件，所述减燥壳的两侧均对称设置有缓冲组件。
[0005]优选的，所述消音件包括固定安装在梯形罩内壁上的弧形罩，所述弧形罩的内侧沿弧形轨迹方向等距离粘黏有消音棉。
[0006]优选的，所述散热件包括分别开设在梯形罩两侧的多组散热槽，且多组所述散热槽均为条形状。
[0007]优选的，所述限位件均包括活动穿插在滑道内侧的限位柱，且所述限位柱的一侧与卡座外侧活动接触。
[0008]优选的，所述缓冲组件均包括固定安装在减燥壳一侧外壁上的方板，所述方板的内侧固定连接有立杆，所述立杆的外侧滑动连接有底座，所述底座的内侧设置有减震件。
[0009]优选的，所述减震件包括开设在底座内侧的置物腔，所述置物腔内侧底部安装有橡胶座，所述立杆一端底部与橡胶座表面相抵。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的减燥壳以及在轴流风机后端的动力系统位置处设置的梯形罩，可充分降低轴流风机本体在运行时的噪音，且在减燥壳的两侧均对称设置的缓冲组件和减震件，可在轴流风机本体运作时，减少与地面的摩擦力，从而达到减燥的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0013]图3为本技术减燥壳与梯形罩连接示意图；
[0014]图4为本技术减燥壳后端结构示意图；
[0015]图5为本技术图2中A处放大图。
[0016]图中：1、安装架；2、轴流风机本体；3、梯形罩；4、减燥壳；5、底座；6、方板；7、立杆；8、弧形罩；9、消音棉；10、散热槽；11、橡胶座；12、滑道；13、限位柱；14、卡座；15、置物腔。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]如图1
‑
图5所示的一种低噪声轴流风机，包括安装架1和轴流风机本体2，轴流风机本体2固定连接在安装架1顶部，轴流风机本体2的外侧设置有减燥壳4，减燥壳4的内侧且靠近后端位置处安装有梯形罩3，梯形罩3内壁设置有消音件，梯形罩3的两侧设置有散热件，减燥壳4两侧底部均延伸出有卡座14，安装架1两侧内部均开设有滑道12，两个卡座14对应滑动穿插在滑道12的内侧，安装架1内部两侧且靠近卡座14位置处均设置有限位件，减燥壳4的两侧均对称设置有缓冲组件。
[0019]通过设置的安装架1可便于将轴流风机本体2进行稳定安装使用，且通过两个卡座14可便于将减燥壳4从一端后方穿插到对应的滑道12内侧，从而带动梯形罩3达到对动力系统消音降噪的目的。
[0020]消音件包括固定安装在梯形罩3内壁上的弧形罩8，弧形罩8的内侧沿弧形轨迹方向等距离粘黏有消音棉9，通过设置的弧形罩8可笼罩在轴流风机本体2后端动力系统外侧，从而促使多组消音棉9充分将运行的噪音进行吸收。
[0021]散热件包括分别开设在梯形罩3两侧的多组散热槽10，且多组散热槽10均为条形状，散热槽10的开设有助于轴流风机本体2后端动力系统的散热。
[0022]限位件均包括活动穿插在滑道12内侧的限位柱13，且限位柱13的一侧与卡座14外侧活动接触，通过设置的限位柱13可避免减燥壳4滑出滑道12外，限定位置。
[0023]缓冲组件均包括固定安装在减燥壳4一侧外壁上的方板6，方板6的内侧固定连接有立杆7，立杆7的外侧滑动连接有底座5，底座5的内侧设置有减震件，立杆7和底座5放置在水平面上时，立杆7的内侧始终与减震件的表面相接触。
[0024]减震件包括开设在底座5内侧的置物腔15，置物腔15内侧底部安装有橡胶座11，立杆7一端底部与橡胶座11表面相抵，橡胶座11采用复合密度较小的橡胶材料制作使用，当立杆7受到挤压，会与橡胶座11接触，致使置物腔15内侧中空，促使轴流风机本体2在运行时，能够降低设备与地面的振动力。
[0025]工作原理：在使用时，轴流风机本体2连接电源开始运作前，通过两组卡座14来将减燥壳4从一端后方滑动穿插到对应的滑道12内侧，笼罩在轴流风机本体2的外部，对应轴流风机本体2后端的动力系统处，通过减燥壳4后端位置的梯形罩3以及内壁上粘黏的多组消音棉9可充分吸收动力产生的噪音，且梯形罩3两侧均开设有多组散热槽10充分确保动力
系统的散热，最后当轴流风机本体2开始运作时，设备与地面因为振动产生的噪音在多组立杆7与橡胶座11的接触下，也能随即降低振动幅度，通过上的方式可达到双重降噪的效果，提升大型轴流风机本体2的使用度。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声轴流风机，包括安装架(1)和轴流风机本体(2)，其特征在于，所述轴流风机本体(2)固定连接在安装架(1)顶部，所述轴流风机本体(2)的外侧设置有减燥壳(4)，所述减燥壳(4)的内侧且靠近后端位置处安装有梯形罩(3)，所述梯形罩(3)内壁设置有消音件，所述梯形罩(3)的两侧设置有散热件，所述减燥壳(4)两侧底部均延伸出有卡座(14)，所述安装架(1)两侧内部均开设有滑道(12)，两个所述卡座(14)对应滑动穿插在滑道(12)的内侧，所述安装架(1)内部两侧且靠近卡座(14)位置处均设置有限位件，所述减燥壳(4)的两侧均对称设置有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种低噪声轴流风机，其特征在于，所述消音件包括固定安装在梯形罩(3)内壁上的弧形罩(8)，所述弧形罩(8)的内侧沿弧形轨迹方向等距离粘黏有消音棉(9)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文秀，
申请(专利权)人：山东德仲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：