一种微穿孔式消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及消声器领域，尤其涉及一种微穿孔式消声器，包括外壳，所述外壳的上端面敞开于外部，所述外壳的前后端分别连通有通道，所述外壳的内侧底面上活动安装有收集盒，所述收集盒的一个侧边上垂直固定连接有朝向上方延伸的竖板，所述竖板的上端垂直固定连接有封板，所述封板滑动卡入外壳的上端面敞开处，所述竖板、封板与收集盒形成空间内固定安装有限位框，所述限位框的内侧滑动插装有消音结构，所述消音结构的前后端口对应与通道相连通，本实用新型专利技术可以快速便捷的拆卸出内侧结构，便利后期更新维护。便利后期更新维护。便利后期更新维护。

【技术实现步骤摘要】
一种微穿孔式消声器


[0001]本技术涉及消声器领域，尤其涉及一种微穿孔式消声器。

技术介绍

[0002]微穿孔板消声器是利用微穿孔板吸声结构制成的一种新型消声器。不用任何多孔吸声材料，只在厚度小于1mm的薄金属板上钻许多微孔，这些微孔的孔径一般为0.5～1mm左右，穿孔率在1％～3％之间，在穿孔板后留有一定的空腔，就成为微穿孔板吸声结构，微穿孔板是高声阻、低声质量的吸声元件。现有的消声器使用时安装在空气流通道段上，导致后期内侧无法进行拆卸清理，也无法进行维护更换，只能整体拆除后进行更换，浪费材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种微穿孔式消声器。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种微穿孔式消声器，包括外壳，所述外壳的上端面敞开于外部，所述外壳的前后端分别连通有通道，所述外壳的内侧底面上活动安装有收集盒，所述收集盒的一个侧边上垂直固定连接有朝向上方延伸的竖板，所述竖板的上端垂直固定连接有封板，所述封板滑动卡入外壳的上端面敞开处，所述竖板、封板与收集盒形成空间内固定安装有限位框，所述限位框的内侧滑动插装有消音结构，所述消音结构的前后端口对应与通道相连通。
[0005]优选的，所述通道远离外壳的端口处固定连接有安装法兰，所述封板的上端面靠近前后边沿位置处分别开设有凹槽。
[0006]优选的，所述消音结构包括微孔板，所述微孔板的数量设置为四个，相邻所述微孔板的侧边相互垂直固定拼接共同形成方管状结构，方管状结构的前后端口分别对接通道。
[0007]优选的，所述限位框的内侧顶面设置有卡紧条，所述卡紧条的上端开设有卡槽，所述卡槽套设在限位框的内边上，所述卡槽的内侧设置有弹性垫，所述弹性垫的上下端分别与限位框内侧顶面以及卡槽内侧底面固定连接，所述弹性垫为橡胶材质，所述卡紧条的下边沿压在微孔板的上端面。
[0008]优选的，所述外壳的一侧上边开设有藏入槽，所述藏入槽的内侧转动安装有转动杆，所述转动杆压在封板的上端面。
[0009]优选的，所述转动杆的上端面靠近一端处活动贯穿有锁紧栓，所述锁紧栓的下端嵌入藏入槽的内侧底面且相互螺纹配合，所述藏入槽的侧面对应锁紧栓的位置处开设有缺口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]通过安装法兰将通道对接在通风管道处，后期检修维护时，旋松锁紧栓后，将转动杆转动，使其转入藏入槽内侧后，即不对封板进行阻碍，上提封板后，可将内侧的微孔板取出，水平移动即可将微孔板从限位框的内侧抽出，在使用过程中，产生的灰屑会落在收集盒
的内侧，倒出清理即可，在插回微孔板后，由于弹性垫的弹力作用，使得限位框较紧的抵在微孔板的表面，保障插装的牢固，之后将封板处结构插回至外壳内侧的原来位置，拨动转动杆压在封板的表面，旋紧锁紧栓进行固定，可以快速便捷的拆卸出内侧结构，便利后期更新维护。
附图说明
[0012]图1为本技术一种微穿孔式消声器的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种微穿孔式消声器的拆卸示意图；
[0014]图3为本技术一种微穿孔式消声器的图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术一种微穿孔式消声器的局部结构剖视图；
[0016]图5为本技术一种微穿孔式消声器的图4中B处放大图。
[0017]1、外壳；2、通道；3、安装法兰；4、收集盒；5、竖板；6、封板；7、凹槽；8、微孔板；9、限位框；10、卡紧条；11、卡槽；12、弹性垫；13、藏入槽；14、缺口；15、转动杆；16、锁紧栓。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
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图5所示的一种微穿孔式消声器，包括外壳1，外壳1的上端面敞开于外部，外壳1的前后端分别连通有通道2，外壳1的内侧底面上活动安装有收集盒4，收集盒4的一个侧边上垂直固定连接有朝向上方延伸的竖板5，竖板5的上端垂直固定连接有封板6，封板6滑动卡入外壳1的上端面敞开处，竖板5、封板6与收集盒4形成空间内固定安装有限位框9，限位框9的内侧滑动插装有消音结构，消音结构的前后端口对应与通道2相连通。
[0020]通道2远离外壳1的端口处固定连接有安装法兰3，以便于安装在通风管道处，封板6的上端面靠近前后边沿位置处分别开设有凹槽7，以便于使用者上提封板6。
[0021]消音结构包括微孔板8，微孔板8的数量设置为四个，相邻微孔板8的侧边相互垂直固定拼接共同形成方管状结构，方管状结构的前后端口分别对接通道2，微孔板8起到消音的作用。
[0022]限位框9的内侧顶面设置有卡紧条10，卡紧条10的上端开设有卡槽11，卡槽11套设在限位框9的内边上，卡槽11的内侧设置有弹性垫12，弹性垫12的上下端分别与限位框9内侧顶面以及卡槽11内侧底面固定连接，弹性垫12为橡胶材质，具有弹性，可以使得卡紧条10牢固抵住微孔板8的表面。
[0023]外壳1的一侧上边开设有藏入槽13，藏入槽13的内侧转动安装有转动杆15，转动杆15压在封板6的上端面，转动杆15的上端面靠近一端处活动贯穿有锁紧栓16，锁紧栓16的下端嵌入藏入槽13的内侧底面且相互螺纹配合，藏入槽13的侧面对应锁紧栓16的位置处开设有缺口14，缺口14便于使用者转动锁紧栓16，防止使用者手指旋动时受到藏入槽13侧壁的阻碍。
[0024]使用过程中，通过安装法兰3将通道2对接在通风管道处，后期检修维护时，旋松锁紧栓16后，将转动杆15转动，使其转入藏入槽13内侧后，即不对封板6进行阻碍，上提封板6后，可将内侧的微孔板8取出，水平移动即可将微孔板8从限位框9的内侧抽出，在使用过程
中，产生的灰屑会落在收集盒4的内侧，倒出清理即可，在插回微孔板8后，由于弹性垫12的弹力作用，使得限位框9较紧的抵在微孔板8的表面，保障插装的牢固，之后将封板6处结构插回至外壳1内侧的原来位置，拨动转动杆15压在封板6的表面，旋紧锁紧栓16进行固定，可以快速便捷的拆卸出内侧结构，便利后期更新维护。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微穿孔式消声器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端面敞开于外部，所述外壳(1)的前后端分别连通有通道(2)，所述外壳(1)的内侧底面上活动安装有收集盒(4)，所述收集盒(4)的一个侧边上垂直固定连接有朝向上方延伸的竖板(5)，所述竖板(5)的上端垂直固定连接有封板(6)，所述封板(6)滑动卡入外壳(1)的上端面敞开处，所述竖板(5)、封板(6)与收集盒(4)形成空间内固定安装有限位框(9)，所述限位框(9)的内侧滑动插装有消音结构，所述消音结构的前后端口对应与通道(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种微穿孔式消声器，其特征在于：所述通道(2)远离外壳(1)的端口处固定连接有安装法兰(3)，所述封板(6)的上端面靠近前后边沿位置处分别开设有凹槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种微穿孔式消声器，其特征在于：所述消音结构包括微孔板(8)，所述微孔板(8)的数量设置为四个，相邻所述微孔板(8)的侧边相互垂直固定拼接共同形成方管状结构，方管状结构的前后端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文秀，
申请(专利权)人：山东德仲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：