一种离心泵平衡盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵平衡盘结构，包括上平衡盘、离心泵轴和，所述上平衡盘的底部固定连接有下平衡盘，所述上平衡盘与下平衡盘之间固定连接有平衡叶片，所述上平衡盘的上端面设置有第一通孔，所述上平衡盘的顶部设置有平衡环，所述平衡环的居中位置开设有第二通孔，所述离心泵轴的左侧端固定套设有末级叶轮，所述末级叶轮位于的内部，所述离心泵轴的右端固定装配有上平衡盘，所述上平衡盘与末级叶轮之间固定装配有平衡环，本实用新型专利技术通过设置上平衡盘、下平衡盘两个平衡盘以及平衡叶片，使得整体装置的平衡效果更好，同时设置的耐磨层能够有效避免上平衡盘与平衡环之间因摩擦产生的损坏，有效延长了使用寿命。有效延长了使用寿命。有效延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵平衡盘结构


[0001]本技术涉及离心泵
，特别涉及一种离心泵平衡盘结构。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，广泛运用在国民经济生产中。水泵在正常运转过程中，由于泵腔内流体流动，必然会对主轴产生动反力，因而泵工作时产生轴向力是不可避免的。转子在轴向力的作用下，产生轴向位移，造成动静部间相互磨损、碰撞，导致水泵严重损坏。轴向力的存在会造成水泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能，严重时甚至危及操作人员的安全。
[0003]然而离心泵在工作的时候，离心泵的叶轮有轴向推力存在，该力只靠离心泵的壳体难以完全承受，长时间使得离心泵的壳体受到损坏，同时使得离心泵稳定性较差，必须设计轴向力平衡装置。
[0004]离心泵平衡盘是用于平衡泵轴向力的部件。当泵在工作时，总是存在由出口端向进口端的压力，为了缓解这个压力，以减少磨损，在泵设计时加装了平衡盘以减少这个作用力。平衡盘作为一种轴向力平衡装置，其工作过程是一个动态平衡过程。平衡过程中转子部件会产生一定的轴向移动，为了减小这种轴向脉动量，需要增加轴向移动过程中平衡盘所产生的平衡力。为增加平衡力可以在保证平衡盘灵敏度不变的情况下增大平衡盘的尺寸，但这将增加平衡盘的泄露损失和圆盘摩擦损失。因此，在不增加平衡盘尺寸以及轴向脉动量的情况下，增大平衡盘的平衡力尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种离心泵平衡盘结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种离心泵平衡盘结构，包括上平衡盘、离心泵轴和，所述上平衡盘的底部固定连接有下平衡盘，所述上平衡盘与下平衡盘之间固定连接有平衡叶片，所述上平衡盘的上端面设置有第一通孔，所述上平衡盘的顶部设置有平衡环，所述平衡环的居中位置开设有第二通孔，所述离心泵轴的左侧端固定套设有末级叶轮，所述末级叶轮位于的内部，所述离心泵轴的右端固定装配有上平衡盘，所述上平衡盘与末级叶轮之间固定装配有平衡环，所述平衡环固定安装在离心泵轴上，所述上平衡盘与平衡环之间设置有轴向间隙，所述上平衡盘的右侧设置有平衡室，所述平衡室的顶部固定连接有离心泵接入口，所述离心泵轴的尺寸与第一通孔、第二通孔相适配，所述离心泵轴上受到向左的轴向力。
[0008]优选的，所述第一通孔与第二通孔直径大小一致。
[0009]优选的，所述离心泵轴与第一通孔、第二通孔相互适配。
[0010]优选的，所述平衡环的底部与上平衡盘的上端面均固定装配有耐磨层。
[0011]优选的，所述上平衡盘与平衡环通过耐磨层接触性连接。
[0012]优选的，所述上平衡盘与平衡环、平衡环与轴承套之间均设置有密封圈。
[0013]优选的，所述耐磨层的材质为高铬合金制成。
[0014]优选的，所述平衡叶片设置有若干个，且所述平衡叶片均是等距离分布。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种离心泵平衡盘结构，启动离心泵本体的输入端的电机，电机带动离心泵本体内部的末级叶轮开始转动，当末级叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，离心泵轴向离心泵接入口方向移动，为了使上平衡盘、下平衡盘、平衡叶片与平衡环之间的轴向间隙减小，这时高压液体通过轴向间隙时的阻力增大，泄漏量减小，使得上平衡盘、下平衡盘、平衡叶片与平衡环之间的压力上升，随之，增加了上平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等，轴向间隙保持不变；相反，当轴向力小于平衡力时，离心泵轴向右移动，轴向间隙增大，高压液体泄漏量增大，上平衡盘、下平衡盘、平衡叶片与平衡环之间的压力下降，作用在上平衡盘上的平衡力减小，直到与末级叶轮上产生的轴向力与平衡力相等为止，保持轴向间隙在一定的间隙下运行工作，此时轴向力与平衡力达到了一个动态平衡的状态；本技术通过设置上平衡盘、下平衡盘两个平衡盘以及平衡叶片，使得整体装置的平衡效果更好，同时设置的耐磨层能够有效避免上平衡盘与平衡环之间因摩擦产生的损坏，有效延长了使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术平衡盘整体结构示意图；
[0017]图2为本技术平衡盘与平衡环爆裂结构示意图；
[0018]图3为本技术安装使用时结构示意图。
[0019]图中：1、上平衡盘；2、下平衡盘；3、平衡叶片；4、第一通孔；5、平衡环；6、第二通孔；7、耐磨层；8、轴承套；9、离心泵轴；10、末级叶轮；11、平衡室；12、轴向间隙；13、离心泵接入口；14、离心泵本体。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1、图2、图3所示，一种离心泵平衡盘结构，包括上平衡盘1、离心泵轴9和14，所述上平衡盘1的底部固定连接有下平衡盘2，所述上平衡盘1与下平衡盘2之间固定连接有平衡叶片3，所述上平衡盘1的上端面设置有第一通孔4，所述上平衡盘1的顶部设置有平衡环5，所述平衡环5的居中位置开设有第二通孔6，所述离心泵轴9的左侧端固定套设有末级叶轮10，所述末级叶轮10位于14的内部，所述离心泵轴9的右端固定装配有上平衡盘1，所述上平衡盘1与末级叶轮10之间固定装配有平衡环5，所述平衡环5固定安装在离心泵轴9上，所述上平衡盘1与平衡环5之间设置有轴向间隙12，所述上平衡盘1的右侧设置有平衡室11，所述平衡室11的顶部固定连接有离心泵接入口13，所述离心泵轴9的尺寸与第一通孔4、第二通孔6相适配，所述离心泵轴9上受到向左的轴向力。
[0022]请参阅图2，所述第一通孔4与第二通孔6直径大小一致，能够便于第一通孔4、第二通孔6与离心泵轴9连接。
[0023]请参阅图1，所述离心泵轴9与第一通孔4、第二通孔6相互适配，能够便于离心泵轴
9与上平衡盘1、平衡环5的连接。
[0024]请参阅图1和图2，所述平衡环5的底部与上平衡盘1的上端面均固定装配有耐磨层7，能够便于保护上平衡盘1与平衡环5。
[0025]请参阅图1，所述上平衡盘1与平衡环5通过耐磨层7接触性连接，能够便于整体装置的运行。
[0026]请参阅图1，所述上平衡盘1与平衡环5、平衡环5与轴承套8之间均设置有密封圈，能够便于增加密封性。
[0027]请参阅图1和图2，所述耐磨层7的材质为高铬合金制成，能够便于保护上平衡盘1与平衡环5，延长其使用寿命。
[0028]请参阅图1和图2，所述平衡叶片3设置有若干个，且所述平衡叶片3均是等距离分布，能够便于增加平衡力。
[0029]需要说明的是，本技术为一种离心泵平衡盘结构，启动离心泵本体14的输入端的电机，电机带动离心泵本体14内部的末级叶轮10开始转动，当末级叶轮10产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，离心泵轴9向离心泵接入口13方向移动，为了使上平衡盘1、下平衡盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵平衡盘结构，包括上平衡盘(1)、离心泵轴(9)和离心泵本体(14)，其特征在于：所述上平衡盘(1)的底部固定连接有下平衡盘(2)，所述上平衡盘(1)与下平衡盘(2)之间固定连接有平衡叶片(3)，所述上平衡盘(1)的上端面设置有第一通孔(4)，所述上平衡盘(1)的顶部设置有平衡环(5)，所述平衡环(5)的居中位置开设有第二通孔(6)，所述离心泵轴(9)的左侧端固定套设有末级叶轮(10)，所述末级叶轮(10)位于离心泵本体(14)的内部，所述离心泵轴(9)的右端固定装配有上平衡盘(1)，所述上平衡盘(1)与末级叶轮(10)之间固定装配有平衡环(5)，所述平衡环(5)固定安装在离心泵轴(9)上，所述上平衡盘(1)与平衡环(5)之间设置有轴向间隙(12)，所述上平衡盘(1)的右侧设置有平衡室(11)，所述平衡室(11)的顶部固定连接有离心泵接入口(13)，所述离心泵轴(9)的尺寸与第一通孔(4)、第二通孔(6)相适配，所述离心泵轴(9)上受到...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健华，郭晓军，南凌，钱秋蔚，杨洪涛，
申请(专利权)人：无锡市新久扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：