提供了一种用于防止或减少三酰基甘油酯油中一氯丙二醇(MCPD)或一氯丙二醇酯(MCPDE)的形成的方法，该方法包括以下步骤：(a)将该三酰基甘油酯油与以下掺混：(1)辅助性油，其中该辅助性三酰基甘油酯油与该三酰基甘油酯油相比具有更高磷脂和/或蜡含量；和/或(2)胶提取物，该胶提取物来自油；(b)将该三酰基甘油酯油掺混物脱胶和/或任选地允许不溶性组分结晶；(c)通过以下方式任选地从该三酰基甘油酯油掺混物浓缩不溶性且结晶的组分：(1)对该三酰基甘油酯油掺混物施加离心力和/或(2)允许不溶性且结晶的组分通过重力进行沉降；(d)从该三酰基甘油酯油掺混物分离不溶性且结晶的组分和/或任选地施加选自以下的一种或多种过程：脱胶、物理精炼、化学精炼、中和、酯交换、漂白、脱蜡和分馏；(e)向该三酰基甘油酯油掺混物施加热处理。加热处理。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过辅助性脱胶防止MCPD形成
[0001]本专利技术涉及油的纯化。具体地，本专利技术涉及将三酰基甘油酯油(triacylglyceride oil)进行改进脱胶和机械纯化该三酰基甘油酯油以从精炼油减少或完全去除一氯丙二醇酯(MCPDE)。
技术介绍
[0002]3‑
卤素
‑
1,2
‑
丙二醇，具体地讲3
‑
一氯
‑
1,2
‑
丙二醇(3
‑
MCPD)是食物中已知的污染物(《Food Addit.Contam.》，2006年，第23卷，第1290
‑
1298页)。例如，研究已表明，如果以高剂量施用，3
‑
MCPD可能对大鼠有致癌作用(《Evaluation of Certain Food Additives and Contaminants》，世界卫生组织，日内瓦，瑞士，1993年，第267
‑
285页；《lnt.J.Toxicol.》，1998年，第17卷，第47页)。
[0003]3‑
MCPD最初存在于酸水解植物蛋白质中(酸
‑
HVP；《Z.Lebensm.
‑
Unters.Forsch.》，1978年，第167卷，第241
‑
244页)。最近，已发现精炼食用油可含有脂肪酸酯形式的3
‑
MCPD，但仅含有极少量的游离3
‑
MCPD(《Food Addit.Contam.》，2006年，第23卷，第1290
‑
1298页)。欧洲食品安全局(EFSA)建议在毒性方面将3
‑
MCPD酯视为等同于游离3
‑
MCPD(欧洲食品安全局(2008年))。
[0004]据报道，酰基甘油酯的氯化可在非常高的温度处发生，例如在炼油过程的最后步骤或脱臭期间，在脱臭下可将油在真空(3
‑
7毫巴)下加热至最高260℃
‑
270℃。这可导致形成MCPD的脂肪酸酯。
[0005]MCPD酯的有效消减途径是有限的，因此向植物油精炼工业提出挑战。目前，正严密监测精炼油中3
‑
MCPD的存在，并丢弃3
‑
MCPD含量高于阈值的油，以便确保完全符合EFSA建议。
[0006]由于3
‑
MCPD可存在于许多有重要商业价值的精炼油诸如植物油中，因此对用于在炼油期间去除此类污染物和/或避免产生此类污染物的改善方法存在显著需求。
技术实现思路
[0007]本专利技术人已开发了一种方法，通过该方法可基本上减少或防止在炼油过程期间MCPD和MCPD酯(包括单酯和二酯的MCPDE)的形成。
[0008]该方法的原理是，与某些粗制油中存在的磷脂组分和蜡组分的纯化作用组合的纯化过程可用于纯化缺乏磷脂和/或蜡的那些油(例如棕榈)。这样，该方法利用粗制油或这些粗制油的胶提取物的高磷脂和/或蜡含量来改进另一种低磷脂油的纯化。
[0009]因此，潜在地用作氯源的不溶性和水溶性含氯或氯化物物质在油的含水和沉淀级分中富集，并因此可与待精炼的油分离。分离可经由机械处理诸如离心、沉降、过滤或常规脱胶或其它精炼过程发生。本专利技术的方法可应用于粗制或部分精炼(例如，离心、脱胶或漂白)的三酰基甘油(也称为三酰基甘油酯)油，其包括但不限于棕榈油、棕榈硬脂、棕榈软脂及其各种级分、棕榈仁油、椰子油、葵花油、高油酸葵花油及其变体、卡诺拉油/油菜籽油、大
豆油、鱼油、藻油、从酵母获得的油、从真菌获得的油、可可脂以及它们的任何混合物或共混物。
[0010]机械处理可包括在任何其它纯化、精炼或除臭步骤之前、之间或之后的离心和/或沉降。
[0011]脱胶步骤可包括水脱胶、酸脱胶、它们的组合、干燥脱胶、碱脱胶、化学精炼或它们的组合。
[0012]一旦去除，潜在的氯源就不再可用于在炼油的加热步骤期间形成氯化化合物，诸如MCPD、MCPD单酯和MCPD二酯。从而获得含氯量低的物质的产物油，并且可使纯化油经受各种精炼实践，诸如热处理和脱臭，以便产生具有减少的MCPD和MCPDE或不具有MCPD和MCPDE的精炼油。
[0013]本专利技术的方法的另外的有益效果是，其使得能够在油的除臭中使用较低的温度，这两者
[0014]1)减少反式脂肪酸形成(高温下的反式脂肪形成综述于Baley的工业油和脂肪产品中；第六版，第5卷“Edible Oil and Fat Products:Processing Technologies”，第8章“Deodorization”，第3节。“Refined oil quality”，第3.2小节“Fat isomerization and degradation products”)。
[0015]2)减少缩水甘油酯的形成(参见以下中GE消除方法的概述“Glycidyl fatty acid esters in refined edible oils:a review on formation,occurrence,analysis,and elimination methods”，“Comprehensive Reviews in Food Science and FoodSafety”；第16卷，263
‑
281页；2017)。
[0016]因此，在一个方面，本专利技术提供了用于防止或减少三酰基甘油酯油中一氯丙二醇(MCPD)或一氯丙二醇酯(MCPDE)的形成的方法，该方法包括以下步骤：
[0017](a)将该三酰基甘油酯油与以下掺混
[0018]1.辅助性油，其中该辅助性油与该三酰基甘油酯油相比具有更高磷脂和/或蜡含量；和/或
[0019]2.胶提取物，该胶提取物来自油；
[0020](b)将该三酰基甘油酯油掺混物脱胶和/或任选地允许不溶性组分结晶
[0021](c)通过以下方式任选地从所述三酰基甘油酯油掺混物浓缩所述不溶性且结晶的组分
[0022]1.对该三酰基甘油酯油掺混物施加离心力和/或
[0023]2.允许所述不溶性且结晶的组分通过重力进行沉降；
[0024](d)从所述三酰基甘油酯油掺混物分离不溶性且结晶的组分和/或任选地施加选自以下的一种或多种过程：脱胶、物理精炼、化学精炼、中和、酯交换、漂白、脱蜡和分馏。
[0025](e)对该三酰基甘油酯油掺混物施加热处理。
[0026]在一些实施方案中，起始的三酰基甘油酯油为植物油、动物油、鱼油、酵母油、真菌油或藻油，优选植物油。起始的三酰基甘油酯油是指在三酰基甘油酯油在方法的步骤(a)中进行掺混之前的三酰基甘油酯油。
[0027]在一些实施方案中，起始的三酰基甘油酯油是棕榈油或从棕榈油获得的级分。
[0028]在一些实施方案中，起始的三酰基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于防止或减少三酰基甘油酯油中一氯丙二醇(MCPD)或一氯丙二醇酯(MCPDE)的形成的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将所述三酰基甘油酯油与以下掺混1.辅助性油，其中所述辅助性三酰基甘油酯油与所述三酰基甘油酯油相比具有更高磷脂和/或蜡含量；和/或2.胶提取物，所述胶提取物来自油；(b)将所述三酰基甘油酯油掺混物脱胶和/或任选地允许不溶性组分结晶(c)通过以下方式任选地从所述三酰基甘油酯油掺混物浓缩所述不溶性且结晶的组分1.对所述三酰基甘油酯油掺混物施加离心力和/或2.允许所述不溶性且结晶的组分通过重力进行沉降；(d)从所述三酰基甘油酯油掺混物分离不溶性且结晶的组分和/或任选地施加选自以下的一种或多种过程：脱胶、物理精炼、化学精炼、中和、酯交换、漂白、脱蜡和分馏；(e)对所述三酰基甘油酯油掺混物施加热处理。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述三酰基甘油酯油为植物油、动物油、鱼油、酵母油、真菌油或藻油，优选植物油。3.根据权利要求1和2所述的方法，其中所述三酰基甘油酯油为棕榈油或从棕榈油获得的级分。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述起始的三酰基甘油酯油为鱼油或从鱼油获得的级分。5.根据权利要求1至4所述的方法，其中所述起始的三酰基甘油酯油为粗制油。6.根据权利要求1至5所述的方法，其中通过过滤、滗析、离心、泵送和引流中的一种或多种将所述不溶性且结晶的组分从所述三酰...
【专利技术属性】
技术研发人员：K，
申请(专利权)人：雀巢产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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