一种鸡肉丸加工用称重设备制造技术

本发明专利技术涉及鸡肉丸称重技术领域，公开了一种鸡肉丸加工用称重设备，包括底板，底板的左端设有支撑板，支撑板的上端设有第一固定板，第一固定板的右端设有存料罐，存料罐的底部设有挤出口，所述存料罐的右侧设有第三固定板，第三固定板的下端设有转动座，转动座转动连接挡板的右侧，挡板上设有与挤出口配合的重量传感器，所述底板的中部设有支撑座，支撑座的上端横向设置有挤压管，挤压管的上方设有与挤出口配合的进料口，所述挤压管的前后两侧滑动连接滑动块。本发明专利技术适用于一种鸡肉丸加工用称重设备，整个装置可以在完成定量肉末挤出的同时，还能对于肉末进行挤压成肉丸的操作，整个装置的自动化程度高，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡肉丸加工用称重设备


[0001]本专利技术涉及鸡肉丸称重
，具体是一种鸡肉丸加工用称重设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和科学技术的进步，人们对食物的加工愈来愈重视，人们喜欢把肉类加工成丸状进行食用，鸡肉丸是一道利用鸡肉做主要食材的家常美食，蛋白质含量较高，且易被人体吸收和利用，有增强体力和强壮身体的作用，并含有对人体生长发育有重要作用的磷脂类，是人们膳食结构中脂肪和磷脂的重要来源之一。
[0003]鸡肉丸在加工的过程中是将肉末挤压成球状，并且为了美观以及成本的考虑，在挤压的过程中需要对于鸡肉丸进行称重的处理，使得每个鸡肉丸都处于相同的重量，但是现有的一些鸡肉丸加工装置中并不能同时进行称重处理，导致称重和加工需要两个机械完成，降低了生产效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种鸡肉丸加工用称重设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鸡肉丸加工用称重设备，包括底板，底板的左端设有支撑板，支撑板的上端设有第一固定板，第一固定板的右端设有存料罐，存料罐的底部设有挤出口，所述存料罐的右侧设有第三固定板，第三固定板的下端设有转动座，转动座转动连接挡板的右侧，挡板上设有与挤出口配合的重量传感器，所述底板的中部设有支撑座，支撑座的上端横向设置有挤压管，挤压管的上方设有与挤出口配合的进料口，所述挤压管的前后两侧滑动连接滑动块，滑动块的右侧设有第二顶杆，第二顶杆的右端固定连接推板的两端，推板的左侧设有第三顶杆，第三顶杆的左端设有与挤压管配合的第二挤压头，所述底板的前后两侧设有滑动套，滑动套上方滑动连接滑动杆，滑动杆的上端设有第四固定板，第四固定板靠近挤压管的一侧设有三角挡块，第四固定板远离挤压管的一侧设有与挡板配合的支撑架。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压管的前后两侧设有第五固定板，第五固定板固定连接导向杆的两端，导向杆的中部滑动连接滑动块，滑动块与第五固定板之间设有弹簧。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述三角挡块的左侧为直角边，三角挡块的右侧为斜面。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动座内部设有电磁开关，电磁开关与重量传感器电性连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的中部滑动连接第一顶杆，第一顶杆的右端设有与挤压管配合的第一挤压头。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一挤压头上方设有与进料口配合的刮板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的左侧设有电机安装板，电机安装板转动连接第一转轴，第一转轴的下方设有曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接第一顶杆的左端。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的上方固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第二转轴的上端，第二转轴的下方设有与存料罐配合的螺旋叶。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电机安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接第一转轴的下端。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动杆和滑动套之间设有密封件。
[0015]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种鸡肉丸加工用称重设备，通过在挡板上设置重量传感器，使得每次投入挤压管中的鸡肉丸的重量都是满足设定需求的，并且挡板在下落时，还可以实现挤压操作的启动，使得整个装置可以在完成定量肉末挤出的同时，还能对于肉末进行挤压成肉丸的操作，整个装置的自动化程度高，适宜推广使用。
[0016]附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种鸡肉丸加工用称重设备的结构示意图。
[0019]图2为一种鸡肉丸加工用称重设备的正视图。
[0020]图3为一种鸡肉丸加工用称重设备中第一挤压头的结构示意图。
[0021]图4为图3的正视图。
[0022]图5为一种鸡肉丸加工用称重设备中存料罐内部的结构示意图。
[0023]图6为图5的正视图。
[0024]图7为一种鸡肉丸加工用称重设备中挤压管的结构示意图。
[0025]图8为图7的正视图。
[0026]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一固定板；4、存料罐；5、电机安装板；6、第一转轴；7、曲柄；8、支撑杆；9、第一顶杆；10、第一挤压头；11、刮板；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二固定板；16、第二转轴；17、螺旋叶；18、重量传感器；19、挤出口；20、挡板；21、第三固定板；22、滑动套；23、滑动杆；24、第四固定板；25、三角挡块；26、支撑架；27、支撑座；28、挤压管；29、第五固定板；30、导向杆；31、滑动块；32、弹簧；33、第二顶杆；34、第三顶杆；35、第二挤压头；36、进料口；37、导料板；38、推板；39、第一带轮；40、皮带；41、第二带轮；42、转动座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在一个实施例中，请参阅图1
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8，一种鸡肉丸加工用称重设备，包括底板1，底板1的左端设有支撑板2，支撑板2的上端设有第一固定板3，第一固定板3的右端设有存料罐4，存料罐4的底部设有挤出口19，所述存料罐4的右侧设有第三固定板21，第三固定板21的下端设有转动座42，转动座42转动连接挡板20的右侧，挡板20上设有与挤出口19配合的重量传感器18，所述底板1的中部设有支撑座27，支撑座27的上端横向设置有挤压管28，挤压管28的上方设有与挤出口19配合的进料口36，所述挤压管28的前后两侧滑动连接滑动块31，滑动块31的右侧设有第二顶杆33，第二顶杆33的右端固定连接推板38的两端，推板38的左侧设有第三顶杆34，第三顶杆34的左端设有与挤压管28配合的第二挤压头35，所述底板1的前后两侧设有滑动套22，滑动套22上方滑动连接滑动杆23，滑动杆23的上端设有第四固定板24，第四固定板24靠近挤压管28的一侧设有三角挡块25，第四固定板24远离挤压管28的一侧设有与挡板20配合的支撑架26。
[0029]在本实施例的一种情况中，所述挤压管28的前后两侧设有第五固定板29，第五固定板29固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸡肉丸加工用称重设备，包括底板（1），底板（1）的左端设有支撑板（2），支撑板（2）的上端设有第一固定板（3），第一固定板（3）的右端设有存料罐（4），存料罐（4）的底部设有挤出口（19），其特征在于，所述存料罐（4）的右侧设有第三固定板（21），第三固定板（21）的下端设有转动座（42），转动座（42）转动连接挡板（20）的右侧，挡板（20）上设有与挤出口（19）配合的重量传感器（18），所述底板（1）的中部设有支撑座（27），支撑座（27）的上端横向设置有挤压管（28），挤压管（28）的上方设有与挤出口（19）配合的进料口（36），所述挤压管（28）的前后两侧滑动连接滑动块（31），滑动块（31）的右侧设有第二顶杆（33），第二顶杆（33）的右端固定连接推板（38）的两端，推板（38）的左侧设有第三顶杆（34），第三顶杆（34）的左端设有与挤压管（28）配合的第二挤压头（35），所述底板（1）的前后两侧设有滑动套（22），滑动套（22）上方滑动连接滑动杆（23），滑动杆（23）的上端设有第四固定板（24），第四固定板（24）靠近挤压管（28）的一侧设有三角挡块（25），第四固定板（24）远离挤压管（28）的一侧设有与挡板（20）配合的支撑架（26）。2.根据权利要求1所述的一种鸡肉丸加工用称重设备，其特征在于，所述挤压管（28）的前后两侧设有第五固定板（29），第五固定板（29）固定连接导向杆（30）的两端，导向杆（30）的中部滑动连接滑动块（31），滑动块（31）与第五固定板（29）之间设有弹簧（32）。3.根据权利要求2所述的一种鸡肉丸加工用称重设备，其特征在于，所述三角挡块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳伟，兰玉家，郑勇勇，
申请(专利权)人：山东佳诚食品有限公司，
类型：发明
国别省市：