一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统技术方案

本实用新型专利技术涉及加热器蒸汽系统领域，公开了一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统，包括预热加热器，所述预热加热器左端下部固定连接有进风管，所述第二连接管右端上部固定连接有排风管，所述预热加热器底端中部固定连接有第一出水管，所述第一出水管远离预热加热器的一端固定连接在第一排污扩容器左端下部，所述第一排污扩容器底端中部固定连接有导流管。本实用新型专利技术中，盐化冷风依次经过预热加热器、低温加热器、高温加热器后被加热至所需温度，闪蒸罐的冷凝水及预热加热器、低温加热器的冷凝水汇集到冷凝水回收装置，形成了一个蒸汽阶梯利用的模式，蒸汽热能的利用率显著提高。著提高。著提高。

An energy-saving salinization air heater steam system that can recover condensate

【技术实现步骤摘要】
一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统


[0001]本技术涉及加热器蒸汽系统领域，尤其涉及一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统。

技术介绍

[0002]有色金属工业是矿物加工类基础原材料产业，在有色金属冶炼时往往会用到盐化风加热器蒸汽系统。
[0003]在使用盐化风加热器蒸汽系统的过程中，目前市场上现有的盐化风加热器蒸汽系统在使用时往往有一个缺点，即是现有的盐化风加热器蒸汽系统在使用时无有效疏水装置，造成汽、水混排现象，排放温度高，造成二次蒸汽及热能的排空浪费，蒸汽热能的利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统，包括预热加热器，所述预热加热器左端下部固定连接有进风管，所述预热加热器顶端中部固定连接有第一进气管，所述第一进气管远离预热加热器的一端连通有第一排气管与第二排气管，所述第二排气管远离第一进气管的一端固定连接在第二排污扩容器顶端中部，所述第一排气管远离第一进气管的一端固定连接在第一排污扩容器顶端中部，所述预热加热器右端上部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离预热加热器的一端固定连接有低温加热器，所述低温加热器顶端中部固定连接有出气管，所述出气管远离低温加热器的一端固定连接在闪蒸罐顶端中部，所述闪蒸罐左侧下部固定连接有排水管，所述排水管远离闪蒸罐的一端固定连接在第一排污扩容器右端下侧，所述排水管顶部左侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管远离排水管的一端固定连接在低温加热器底端中部，所述低温加热器右端下部固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离低温加热器的一端固定连接有高温加热器，所述高温加热器顶端中部固定连接有第二进气管，所述第二连接管右端上部固定连接有排风管，所述预热加热器底端中部固定连接有第一出水管，所述第一出水管远离预热加热器的一端固定连接在第一排污扩容器左端下部，所述第一排污扩容器底端中部固定连接有导流管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一排污扩容器设置在第二排污扩容器右侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导流管远离第一排污扩容器的一端连通有外部凝结水回收装置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述排风管远离高温加热器的一端连通有外部熔炼余热锅炉。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二进气管远离高温加热器的一端连通有外部蒸汽源。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述预热加热器设置在低温加热器左侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述低温加热器设置在高温加热器左侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述进风管远离预热加热器的一端连通有外部盐化风发生装置。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，盐化冷风依次经过预热加热器、低温加热器、高温加热器后被加热至所需温度，高温加热器的热介质为5.6Mpa，272℃的一次饱和蒸汽，产生的冷凝水经闪蒸后产生0.2Mpa，120℃的二次饱和蒸汽作为低温加热器的热介质，低温加热器的冷凝水排入第一排污扩容器，第一排污扩容器和第二排污扩容器放散的0.12MPa、温度105℃二次饱和蒸汽作为预热加热器的热介质，闪蒸罐的冷凝水及预热加热器、低温加热器的冷凝水汇集到冷凝水回收装置，形成了一个蒸汽阶梯利用的模式，蒸汽热能的利用率显著提高。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统的正视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、预热加热器；2、第一进气管；3、第一连接管；4、低温加热器；5、出气管；6、高温加热器；7、第二进气管；8、排风管；9、第二连接管；10、第二出水管；11、闪蒸罐；12、排水管；13、第一排污扩容器；14、第一排气管；15、第一出水管；16、导流管；17、第二排污扩容器；18、第二排气管；19、进风管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统，包括预热加热器1，预热加热器1左端下部固定连接有进风管19，盐化冷风通过进风管19进入预热加热器1，预热加热器1顶端中部固定连接有第一进气管2，第一进气管2远离预热加热器1的一端连通有第一排气管14与第二排气管18，第二排气管18远离第一进气管2的一端固定连接在第二排污扩容器17顶端中部，第一排气管14远离第一进气管2的一端固定连接在第一排污扩容器13顶端中部，第一排污扩容器和13第二排污扩容器17放散的0.12MPa、温度105℃二次饱和蒸汽能够通过第一排气管14与第二排气管18进入第一进气管2，从而进入预热加热器1作为预热加热器1的热介质，预热加热器1右端上部固定连接有第一连接管3，第一连接管3远离预热加热器1的一端固定连接有低温加热器4，盐化冷风能够通过第一连接管3进入低温加热器4，低温加热器4顶端中部固定连接有出气管5，出气管5远离低温加热器4的一端固定连接在闪蒸罐11顶端中部，高温加热器6产生的冷凝水经闪蒸罐11闪蒸后产生0.2Mpa，120℃的二次饱和蒸汽能够通过出气管5进入低温加热器4，并作为低温加热器4的热介质闪蒸罐11左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收冷凝水的节能型盐化风加热器蒸汽系统，包括预热加热器(1)，其特征在于：所述预热加热器(1)左端下部固定连接有进风管(19)，所述预热加热器(1)顶端中部固定连接有第一进气管(2)，所述第一进气管(2)远离预热加热器(1)的一端连通有第一排气管(14)与第二排气管(18)，所述第二排气管(18)远离第一进气管(2)的一端固定连接在第二排污扩容器(17)顶端中部，所述第一排气管(14)远离第一进气管(2)的一端固定连接在第一排污扩容器(13)顶端中部，所述预热加热器(1)右端上部固定连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)远离预热加热器(1)的一端固定连接有低温加热器(4)，所述低温加热器(4)顶端中部固定连接有出气管(5)，所述出气管(5)远离低温加热器(4)的一端固定连接在闪蒸罐(11)顶端中部，所述闪蒸罐(11)左侧下部固定连接有排水管(12)，所述排水管(12)远离闪蒸罐(11)的一端固定连接在第一排污扩容器(13)右端下侧，所述排水管(12)顶部左侧固定连接有第二出水管(10)，所述第二出水管(10)远离排水管(12)的一端固定连接在低温加热器(4)底端中部，所述低温加热器(4)右端下部固定连接有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)远离低温加热器(4)的一端固定连接有高温加热器(6)，所述高温加热器(6)顶端中部固定连接有第二进气管(7)，所述第二连接管(9)右端上部固定连接有排风管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永垚，陆莉明，
申请(专利权)人：陆莉明，
类型：新型
国别省市：