一种蒸汽加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加热系统，包括空气加热器和闪蒸罐，空气加热器包括换热箱、第一换热管和第二换热管，第一换热管和第二换热管均与换热箱换热接触，换热箱设有进气口和出气口，进气口用于通入待加热空气，出气口用于输出加热后的空气，第一换热管的输入端用于与蒸汽管网连通，第一换热管的输出端与闪蒸罐的液体进口连通，第二换热管的输入端与闪蒸罐的气体出口连通，第二换热管的输出端和闪蒸罐的液体出口均用于排出冷凝水，与现有技术相比，能够对铜锍磨系统通入的循环风进行安全有效的加热，从而降低铜锍磨系统的运行成本，提高经济效益和安全效益。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热系统
本技术涉及蒸汽加热
，特别涉及一种蒸汽加热系统。
技术介绍
在铜冶炼过程中，铜锍磨系统主要用于将铜锍物料进行研磨并通入循环风，使之成为含水量小于0.3％的铜锍粉和空气的混合物，经沉尘处理及布袋收尘后得到铜锍粉。由于铜锍物料通常较为潮湿，平均含水率约为2％，在添加渣毛的工况下，物料含水率甚至可能达到4％～5％，因此还需要对通入的循环风进行加热，使铜锍物料中的水分蒸发。现有的铜锍磨系统中，一般通过在热风炉中燃烧天然气对通入的循环风进行加热，但是天然气的燃烧效率相对不高，而且天然气热风炉在运行过程中也存在潜在的安全风险，使得现有的铜锍磨系统的运行成本过高。因此，如何提供一种加热系统对铜锍磨系统通入的循环风进行安全有效的加热，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种蒸汽加热系统，能够对铜锍磨系统通入的循环风进行安全有效的加热，从而降低铜锍磨系统的运行成本，提高经济效益和安全效益。本技术提供一种蒸汽加热系统，包括空气加热器和闪蒸罐，所述空气加热器包括换热箱、第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和所述第二换热管均与所述换热箱换热接触，所述换热箱设有进气口和出气口，所述进气口用于通入待加热空气，所述出气口用于输出加热后的空气，所述第一换热管的输入端用于与蒸汽管网连通，所述第一换热管的输出端与所述闪蒸罐的液体进口连通，所述第二换热管的输入端与所述闪蒸罐的气体出口连通，所述第二换热管的输出端和所述闪蒸罐的液体出口均用于排出冷凝水。<br>优选地，所述第一换热管和所述第二换热管均设置在所述换热箱的内部，所述第一换热管靠近所述出气口，所述第二换热管靠近所述进气口。优选地，所述蒸汽加热系统还包括用于收集冷凝水的集水罐，所述集水罐的进水口分别与所述第二换热管的输出端和所述闪蒸罐的液体出口连通。优选地，所述集水罐的出水口设置有输送泵，所述输送泵用于将所述集水罐内的冷凝水输送至水管网。优选地，所述闪蒸罐和所述集水罐上均设置有液位监测装置。优选地，所述第一换热管和所述第二换热管的输出端均设置有疏水阀组。优选地，所述疏水阀组包括第一截止阀和与所述第一截止阀并联且依次设置的第二截止阀、过滤器、疏水阀和第三截止阀。优选地，所述第一换热管的输入端设置有第一流量调节阀组，所述闪蒸罐的液体出口设置有第二流量调节阀组，所述集水罐的出水口设置有第三流量调节阀组。优选地，所述出气口设置有温度检测装置。优选地，所述第一换热管的输入端设置有流量计。本技术提供的蒸汽加热系统，包括空气加热器和闪蒸罐，空气加热器包括换热箱、第一换热管和第二换热管，第一换热管和第二换热管均与换热箱换热接触，换热箱设有进气口和出气口，进气口用于通入待加热空气，出气口用于输出加热后的空气，第一换热管的输入端用于与蒸汽管网连通，第一换热管的输出端与闪蒸罐的液体进口连通，第二换热管的输入端与闪蒸罐的气体出口连通，第二换热管的输出端和闪蒸罐的液体出口均用于排出冷凝水，也就是说，利用蒸汽对铜锍磨系统通入的循环风进行加热代替传统的天然气热风炉加热，能够规避天然气热风炉运行过程中潜在的安全风险，且通过第一换热管与换热箱的换热接触，能够将蒸汽管网中主蒸汽的热能有效转移至换热箱中的待加热空气，同时通过闪蒸罐对第一换热管中经过换热后生成的高温冷凝水进行闪蒸可以产生二次蒸汽，通过第二换热管与换热箱的换热接触，可以将二次蒸汽的热能再次加以利用，与现有技术相比，能够对铜锍磨系统通入的循环风进行安全有效的加热，从而降低铜锍磨系统的运行成本，提高经济效益和安全效益。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种蒸汽加热系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种空气加热器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种疏水阀的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种铜锍磨系统的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。需要说明的是，本技术实施例提供的蒸汽加热系统主要用于对铜锍磨系统中通入的循环风进行加热，正如
技术介绍
部分所言，现有的铜锍磨系统一般通过在热风炉中燃烧天然气对通入的循环风进行加热，但是天然气的燃烧效率相对不高，而且天然气热风炉在运行过程中也存在潜在的安全风险，使得现有的铜锍磨系统的运行成本过高。有鉴于此，本技术实施例提供一种蒸汽加热系统，能够对铜锍磨系统通入的循环风进行安全有效的加热，从而降低铜锍磨系统的运行成本，提高经济效益和安全效益。请参阅图1至图3，图1为本技术实施例提供的一种蒸汽加热系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种空气加热器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种疏水阀的结构示意图。本技术实施例提供的蒸汽加热系统，包括空气加热器和闪蒸罐4，空气加热器包括换热箱1、第一换热管2和第二换热管3，第一换热管2和第二换热管3均与换热箱1换热接触，换热箱1设有进气口11和出气口12，进气口11用于通入待加热空气，出气口12用于输出加热后的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽加热系统，其特征在于，包括空气加热器和闪蒸罐，所述空气加热器包括换热箱、第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和所述第二换热管均与所述换热箱换热接触，所述换热箱设有进气口和出气口，所述进气口用于通入待加热空气，所述出气口用于输出加热后的空气，所述第一换热管的输入端用于与蒸汽管网连通，所述第一换热管的输出端与所述闪蒸罐的液体进口连通，所述第二换热管的输入端与所述闪蒸罐的气体出口连通，所述第二换热管的输出端和所述闪蒸罐的液体出口均用于排出冷凝水。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热系统，其特征在于，包括空气加热器和闪蒸罐，所述空气加热器包括换热箱、第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和所述第二换热管均与所述换热箱换热接触，所述换热箱设有进气口和出气口，所述进气口用于通入待加热空气，所述出气口用于输出加热后的空气，所述第一换热管的输入端用于与蒸汽管网连通，所述第一换热管的输出端与所述闪蒸罐的液体进口连通，所述第二换热管的输入端与所述闪蒸罐的气体出口连通，所述第二换热管的输出端和所述闪蒸罐的液体出口均用于排出冷凝水。


2.根据权利要求1所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管均设置在所述换热箱的内部，所述第一换热管靠近所述出气口，所述第二换热管靠近所述进气口。


3.根据权利要求1所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽加热系统还包括用于收集冷凝水的集水罐，所述集水罐的进水口分别与所述第二换热管的输出端和所述闪蒸罐的液体出口连通。


4.根据权利要求3所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆莉明，
申请(专利权)人：陆莉明，
类型：新型
国别省市：云南;53