本实用新型专利技术公开了一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置，属于中低碳锰铁粒化设备技术领域，包括粒化箱体，粒化箱体内部通过隔板和筛网依次设置有破碎区、粒化区和出料区，粒化区位于隔板和筛网之间，破碎区顶侧设置有入料口，破碎区内部设置有固定板，固定板两侧设置有第一破碎锥，破碎区内部两侧通过两组滑槽滑动连接有破碎组件，粒化区内部设置有两组粒化辊，粒化区两侧设置有排料口，出料区一侧设置有出料口，本实用新型专利技术公开的一种通过分步对体积不同的锰铁原料进行粉碎处理，从而获得颗粒大小均匀、破碎效果理想，符合生产质量要求的粒化装置。粒化装置。粒化装置。
A granulating device for producing low carbon ferromanganese with manganese metal
【技术实现步骤摘要】
一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置
[0001]本技术涉及中低碳锰铁粒化设备
，尤其涉及一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置。
技术介绍
[0002]中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。
[0003]在中低碳锰铁的生产过程中，为了便于进行生产，常使用粉碎粒化装置对锰铁生产原料进行粉碎粒化；但是，目前的粒化装置通常是直接将锰铁生产原料直接通过破碎辊进行统一粉碎粒化，而锰铁生产原料体积大小不一，导致破碎颗粒大小不均匀，破碎效果不理想，影响最终产品制备的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种通过分步对体积不同的锰铁原料进行粉碎处理，从而获得颗粒大小均匀、破碎效果理想，符合生产质量要求的粒化装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置，包括粒化箱体，所述粒化箱体内部通过隔板和筛网依次设置有破碎区、粒化区和出料区，所述粒化区位于隔板和筛网之间；
[0007]所述破碎区顶侧设置有入料口，所述破碎区内部设置有固定板，所述固定板两侧设置有第一破碎锥，所述破碎区内部两侧通过两组滑槽滑动连接有破碎组件，所述粒化区内部设置有两组粒化辊，所述粒化区两侧设置有排料口，所述出料区一侧设置有出料口，在破碎组件和固定板两侧的第一破碎锥的作用下，对锰铁生产原料进行初步破碎，将颗粒较大的原料破碎至体积与破碎颗粒较小的相对一致，破碎后的锰铁生产原料经过隔板上的出口进入粒化区，在粒化辊的作用下进行整体粒化，保证粒化大小的均匀，获得粒化效果理想的锰铁生产原料经过筛网进入出料区中，不符合要求的则经过筛网向排料口排出，便于后期再次粒化，保证粒化的效果符合生产要求，从而提高原料粒化的均匀性，保证后期产品制备的质量。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述破碎组件包括与滑槽滑动连接的破碎压板，所述破碎压板相对于滑槽的一端与破碎区内壁转动连接，所述破碎压板靠近第一破碎锥一侧设置有第二破碎锥，所述破碎压板远离第二破碎锥一侧设置有驱动凸轮，将颗粒较大的原料破碎至体积与破碎颗粒较小的相对一致，保证后期粒化地均匀性。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述破碎区靠近破碎压板的两侧设置有连接板，所述连接板与破碎压板之间连接有弹性连接件，实现对原料的初步破碎。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述粒化辊的外壁设置有若干组等间距设置的
粒化刀具，且间隔的两组粒化刀具的尺寸不同，两组所述粒化辊位于隔板出口的下方，保证原料与粒化刀具的充分接触，实现粒化目的。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述筛网呈顶部凸起，两端斜向下设置的三角板状，且顶部为圆滑的弧面状，两端向排料口方向延伸，粒化大小不符合要求的原料沿筛网的两端向排料口方向排出，用以下一次粒化处理，节约资源同时保证粒化大小的均匀。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述筛网的底侧设置有转动凸轮，通过转动凸轮控制筛网沿两侧的滑杆上下滑动，便于对粒化后的原料进行过筛，保证粒化效果符合要求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过驱动凸轮带动破碎压板往复移动，使第二破碎锥与固定板两侧的第一破碎锥相互作用，对锰铁生产原料进行初步破碎，将颗粒较大的原料破碎至体积与破碎颗粒较小的相对一致，破碎后的锰铁生产原料经过隔板上的出口进入粒化区，在粒化辊上间隔两组尺寸不同的粒化刀具的作用下进行整体粒化，保证粒化大小的均匀，获得粒化效果理想的锰铁生产原料经过筛网进入出料区中，不符合要求的则经过筛网向排料口排出，便于后期再次粒化，保证粒化的效果符合生产要求，从而提高原料粒化的均匀性，保证后期产品制备的质量。
[0014]本技术提供的一种通过分步对体积不同的锰铁原料进行粉碎处理，从而获得颗粒大小均匀、破碎效果理想，符合生产质量要求的粒化装置。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的中低碳锰铁的粒化装置结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、粒化箱体；11、破碎区；12、粒化区；13、出料区；14、滑槽；15、出料口；2、固定板；21、第一破碎锥；22、破碎压板；23、第二破碎锥；24、弹性连接件；25、连接板；26、驱动凸轮；3、隔板；4、粒化辊；41、粒化刀具；5、筛网；51、滑杆；52、排料口；6、转动凸轮；7、入料口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置，包括粒化箱体1，所述粒化箱体1内部通过隔板3和筛网5依次设置有破碎区11、粒化区12和出料区13，所述粒化区12位于隔板3和筛网5之间，所述破碎区11顶侧设置有入料口7，所述破碎区11内部设置有固定板2，所述固定板2两侧设置有第一破碎锥21，所述破碎区11内部两侧通过两组滑槽14滑动连接有破碎组件，所述粒化区12内部设置有两组粒化辊4，所述粒化区12两侧设置有排料口52，所述出料区13一侧设置有出料口15，将锰铁生产原料从入料口7投放入破碎区11中，在破碎组件和固定板2两侧的第一破碎锥21的作用下，对锰铁生产原料进行初步破碎，将颗粒较大的原料破碎至体积与破碎颗粒较小的相对一致，破碎后的锰铁生产原料经过隔板3上的出口进入粒化区12，在粒化辊4的作用下进行整体粒化，保证粒化大小的均匀，获得粒化效果理想的锰铁生产原料经过筛网5进入出料区13中，不符合要求的则经过筛网5向排料口52排出，便于后期再次粒化，保证粒化的效果符合生产要求，从而提高原料粒化的均匀性，保证后期产品制备的质量。
[0020]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述破碎组件包括与滑槽14滑动连接的破碎压板22，所述破碎压板22相对于滑槽14的一端与破碎区11内壁转动连接，所述破碎压板22靠近第一破碎锥21一侧设置有第二破碎锥23，所述破碎压板22远离第二破碎锥23一侧设置有驱动凸轮26，驱动凸轮26转动过程中持续带动破碎压板22沿滑槽14移动，使得第二破碎锥23与第一破碎锥21相互作用，将锰铁生产原料进行初步破碎，将颗粒较大的原料破碎至体积与破碎颗粒较小的相对一致，保证后期粒化地均匀性。
[0021]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述破碎区11靠近破碎压板22的两侧设置有连接板25，所述连接板25与破碎压板22之间连接有弹性连接件24，通过弹性连接件24控制连接板25带动第二破碎锥23往复运动，配合第一破碎锥21，实现对原料的初步破碎。
[0022]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述粒化辊4的外壁设置有若干组等间距设置的粒化刀具41，且间隔的两组粒化刀具41的尺寸不同，两组所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置，其特征在于：包括粒化箱体(1)，所述粒化箱体(1)内部通过隔板(3)和筛网(5)依次设置有破碎区(11)、粒化区(12)和出料区(13)，所述粒化区(12)位于隔板(3)和筛网(5)之间；所述破碎区(11)顶侧设置有入料口(7)，所述破碎区(11)内部设置有固定板(2)，所述固定板(2)两侧设置有第一破碎锥(21)，所述破碎区(11)内部两侧通过两组滑槽(14)滑动连接有破碎组件，所述粒化区(12)内部设置有两组粒化辊(4)，所述粒化区(12)两侧设置有排料口(52)，所述出料区(13)一侧设置有出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置，其特征在于：所述破碎组件包括与滑槽(14)滑动连接的破碎压板(22)，所述破碎压板(22)相对于滑槽(14)的一端与破碎区(11)内壁转动连接，所述破碎压板(22)靠近第一破碎锥(21)一侧设置有第二破碎锥(23)，所述破碎压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎革强，王静，
申请(专利权)人：湖南金龙锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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