一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，包括如下步骤：步骤1：制作轴头、钢管和胶圈；步骤2：将轴头焊接在钢管两端形成钢辊；步骤3：粗车钢辊两端的轴头；步骤4：检查钢辊尺寸以及轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；步骤5：车钢管上的胶圈粘接槽；步骤6：再次检查轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；步骤7：精车钢辊两端的轴头；步骤8：将胶圈套装在钢管上，并移动至胶圈粘接槽粘接；步骤9：通过砂轮磨削胶圈外径。本发明专利技术的优点在于，该生产工艺防止车胶圈粘接槽后造成轴头和钢管的同轴度出现变化，进而保证了钢辊的同轴度，同时通过砂轮磨削的方式，相对于现有车刀车削的方式径向受力较小，防止了钢辊跳动。防止了钢辊跳动。防止了钢辊跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺


[0001]本专利技术涉及胶圈辊生产工艺
，具体为一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃生产线冷端输送辊道一般都采用胶圈辊进行玻璃输送，胶圈辊由钢辊上套装胶圈组成，钢辊为轴头与钢管焊接组成，其长度决定于生产玻璃的宽度，一般在3.5
‑
5.6米左右。胶圈辊是玻璃生产线冷端输送玻璃的关键零件，其主要技术质量指标为：轴头尺寸精度、胶圈尺寸精度、两端轴头的同轴度精度、胶圈整体的同轴度精度。胶圈辊的技术质量水平直接影响玻璃的传输质量和玻璃产品的切割质量。
[0003]目前常用的胶圈辊的生产工艺为:
[0004]步骤一：轴头、精拔无缝钢管、胶圈，组成件制作；
[0005]步骤二：人工进行轴头、钢管装配、焊接，形成钢辊组件；
[0006]步骤三：在车床上，车加工钢辊轴头尺寸及钢辊长度尺寸；
[0007]步骤四：使用专用胶圈扩张工具在钢辊上套装胶圈；
[0008]步骤五：钢辊在车床上粘接固定胶圈；
[0009]步骤六：使用车床车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：制作轴头、钢管和胶圈；步骤2：将轴头焊接在钢管两端形成钢辊；步骤3：粗车钢辊两端的轴头；步骤4：检查钢辊尺寸以及轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；步骤5：车钢管上的胶圈粘接槽；步骤6：再次检查轴头和钢管的同轴度，并校直钢辊；步骤7：精车钢辊两端的轴头；步骤8：将胶圈套装在钢管上，并移动至胶圈粘接槽粘接；步骤9：通过砂轮磨削胶圈外径。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：所述钢管为精拔无缝管。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤3中粗车轴头具体包括如下步骤：步骤3.1：用车床上的三脚卡盘夹住钢管一端，钢管另一端架设在中心架上，调整中心架，校正钢辊后，车轴头端面，钻中心孔；步骤3.2：车床尾座的顶针顶住中心孔，撤出中心架，车中心架架设的位置；步骤3.3：再架好中心架，校正中心架后，车轴头外圆至设计尺寸，再车钢辊大端面、焊接处R圆弧倒角及钢管外径长约50mm，作为钢辊调头车加工另一端轴头的夹持基准；步骤3.4：撤出尾座的顶针，车轴头端面及倒角，保证轴头长度尺寸，再用中心钻修正中心孔；步骤3.5：钢辊调头，车床上的三脚卡盘夹住钢管已车出外圆基准处，按照步骤3.1至步骤3.4车钢管另一端轴头。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤4和步骤6中采用校直机或火焰校直方法进行钢辊校直。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线胶圈辊的生产工艺，其特征在于：步骤5中车胶圈粘接槽具体包括如下步骤：在车床上用三脚卡盘夹住钢辊一端轴头，钢辊另一端轴头用车床尾座的顶针顶住轴头中心孔，用螺纹车刀在钢管上粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和峻，耿志新，俞泽田，李天天，段张龙，董超，潘云琪，李军，张宏盛，单锦强，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
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