一种用于超硬金属的高速冷锯机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，公开了一种用于超硬金属的高速冷锯机，所述支撑底板的上方位于一侧位置处设置有切割组件，且支撑底板的上方位于中部位置处设置有切割平台，所述支撑底板的上方位于另一侧位置处设置有压固定位组件。本实用新型专利技术通过压固定位组件中压板机构对待切金属的压固定位，能够对金属进行稳定的压固定位工作，其不仅能够确保金属切割数据的精准性，同时能够有效的防止金属在切割过程中出现飞崩伤人的情况，且在切割过程中，通过可自动移动的切割组件，取代了传统人工手持切割的形式，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够提高工作人员的操作安全性。同时能够提高工作人员的操作安全性。同时能够提高工作人员的操作安全性。

A high speed cold sawing machine for superhard metals

【技术实现步骤摘要】
一种用于超硬金属的高速冷锯机


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种用于超硬金属的高速冷锯机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、冷锯机等，其中冷锯机作为切割机的一种，其广泛用于各种超硬金属的切割工作。
[0003]现有的冷锯机在对超硬金属切割过程中，多为人工手持切割的形式，其操作强度高的同时，风险性又高，且在切割过程中，对于待切金属的固定性能较差，极易导致金属出现位移偏差、飞崩伤人的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于超硬金属的高速冷锯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超硬金属的高速冷锯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超硬金属的高速冷锯机，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处设置有切割组件，且支撑底板的上方位于中部位置处设置有切割平台，所述支撑底板的上方位于另一侧位置处设置有压固定位组件；
[0006]所述压固定位组件包括设置在支撑底板上方另一侧位置处的定位基座，所述定位基座的内侧从左至右依次设置有推送导杆、传动丝杆，所述传动丝杆的输出端与传动电机连接，且传动丝杆与推送导杆的外侧对称套设有两组推送滑台，所述推送滑台的上方对称连接有对合连杆，所述对合连杆的顶端连接有压板机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆的丝牙数量为两组，丝牙以中线为界，中线两侧的丝牙呈正、反向对称排列，所述传动丝杆通过正、反向丝牙与推送滑台对称套接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述压板机构包括压板架，所述压板架的内侧位于两端位置处对称设置有导向立柱，所述导向立柱的外侧套设有导向滑套，所述导向滑套通过紧压板固定，所述紧压板的底部对称设置有压缩弹簧，且紧压板的顶部设置有防滑齿面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压缩弹簧的数量不少于四组，且压缩弹簧相对于紧压板的水平方向呈等间距对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述切割组件包括切割支座，所述切割支座的上方设置有销轴，且切割支座的下方设置有电动推杆，所述销轴的输出端设置有承压板架，所述电动推杆的伸缩端连接有臂力连杆，且电动推杆通过臂力连杆与承压板架连接，所述
承压板架的上部端面位于一侧位置处设置有切割电机，且承压板架的下部端面位于另一侧位置处设置有输出轴，所述切割电机通过同步带与输出轴连接，所述输出轴的输出端设置有切割锯片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割电机的输出端设置有同步带轮A，所述输出轴的输入端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过压固定位组件中压板机构对待切金属的压固定位，能够对金属进行稳定的压固定位工作，其不仅能够确保金属切割数据的精准性，同时能够有效的防止金属在切割过程中出现飞崩伤人的情况，且在切割过程中，通过可自动移动的切割组件，取代了传统人工手持切割的形式，其不仅能够降低工作人员的操作强度，同时能够提高工作人员的操作安全性。
附图说明
[0014]图1为一种用于超硬金属的高速冷锯机的结构示意图；
[0015]图2为一种用于超硬金属的高速冷锯机中切割组件的结构示意图；
[0016]图3为一种用于超硬金属的高速冷锯机中压板机构的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底板；2、切割平台；3、切割组件；31、切割支座；32、电动推杆；33、臂力连杆；34、承压板架；35、销轴；36、切割电机；37、同步带轮A；38、同步带；39、同步带轮B；310、输出轴；311、切割锯片；4、压板机构；41、压板架；42、导向立柱；43、导向滑套；44、压缩弹簧；45、紧压板；46、防滑齿面；5、对合连杆；6、推送滑台；7、传动电机；8、定位基座；9、传动丝杆；10、推送导杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于超硬金属的高速冷锯机，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于一侧位置处设置有切割组件3，切割组件3包括切割支座31，切割支座31的上方设置有销轴35，且切割支座31的下方设置有电动推杆32，销轴35的输出端设置有承压板架34，电动推杆32的伸缩端连接有臂力连杆33，且电动推杆32通过臂力连杆33与承压板架34连接，承压板架34的上部端面位于一侧位置处设置有切割电机36，且承压板架34的下部端面位于另一侧位置处设置有输出轴310，切割电机36通过同步带38与输出轴310连接，输出轴310的输出端设置有切割锯片311，切割电机36的输出端设置有同步带轮A37，输出轴310的输入端设置有同步带轮B39，同步带轮A37与同步带轮B39通过同步带38连接，在对待切金属压固定位后，切割电机36工作，带动同步带轮A37转动，通过同步带38的中转传动，带动同步带轮B39转动，同步的带动输出轴310转动，使切割锯片311保持高速旋转，进而电动推杆32的伸缩端收缩，通过臂力连杆33的中转传动，拉动承压板架34向下摆动，使切割锯片311对切割平台2上的超硬金属进行切割工作。
[0019]支撑底板1的上方位于中部位置处设置有切割平台2，支撑底板1的上方位于另一侧位置处设置有压固定位组件，压固定位组件包括设置在支撑底板1上方另一侧位置处的定位基座8，定位基座8的内侧从左至右依次设置有推送导杆10、传动丝杆9，传动丝杆9的输出端与传动电机7连接，且传动丝杆9与推送导杆10的外侧对称套设有两组推送滑台6，推送
滑台6的上方对称连接有对合连杆5，传动丝杆9的丝牙数量为两组，丝牙以中线为界，中线两侧的丝牙呈正、反向对称排列，传动丝杆9通过正、反向丝牙与推送滑台6对称套接，在对超硬金属进行切割工作时，将待切金属放置在切割平台2上，使待切金属紧靠于切割平台2的折弯位置处，进而传动电机7工作，带动传动丝杆9转动，通过传动丝杆9上正、反向对称排列的丝牙，在推送导杆10的导向定位下，推动推送滑台6对称滑动，使对合连杆5对称转动，将横向推力转化为纵向推力，推动压板机构4滑动，对待切金属进行压固定位。
[0020]对合连杆5的顶端连接有压板机构4，压板机构4包括压板架41，压板架41的内侧位于两端位置处对称设置有导向立柱42，导向立柱42的外侧套设有导向滑套43，导向滑套43通过紧压板45固定，紧压板45的底部对称设置有压缩弹簧44，且紧压板45的顶部设置有防滑齿面46，压缩弹簧44的数量不少于四组，且压缩弹簧44相对于紧压板45的水平方向呈等间距对称排列，在对待切金属压固定位过程中，紧压板45在压缩弹簧44的弹性收缩下，弹性滑动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超硬金属的高速冷锯机，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方位于一侧位置处设置有切割组件(3)，且支撑底板(1)的上方位于中部位置处设置有切割平台(2)，所述支撑底板(1)的上方位于另一侧位置处设置有压固定位组件；所述压固定位组件包括设置在支撑底板(1)上方另一侧位置处的定位基座(8)，所述定位基座(8)的内侧从左至右依次设置有推送导杆(10)、传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的输出端与传动电机(7)连接，且传动丝杆(9)与推送导杆(10)的外侧对称套设有两组推送滑台(6)，所述推送滑台(6)的上方对称连接有对合连杆(5)，所述对合连杆(5)的顶端连接有压板机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于超硬金属的高速冷锯机，其特征在于，所述传动丝杆(9)的丝牙数量为两组，丝牙以中线为界，中线两侧的丝牙呈正、反向对称排列，所述传动丝杆(9)通过正、反向丝牙与推送滑台(6)对称套接。3.根据权利要求1所述的一种用于超硬金属的高速冷锯机，其特征在于，所述压板机构(4)包括压板架(41)，所述压板架(41)的内侧位于两端位置处对称设置有导向立柱(42)，所述导向立柱(42)的外侧套设有导向滑套(43)，所述导向滑套(43)通过紧压板(45)固定，所述紧压板(45)的底部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：董萍，荣春青，崔琳，
申请(专利权)人：青岛强固标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：