一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法技术

本发明专利技术提供了一种一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法，涉及金属材料成型技术领域，该种加工方法通过焊接工艺块、内形面工装装卡、外形面粗加工、去应力退火、外形面工装二次装卡以及外形面精加工等工序，实现了箱底外形面及厚度的精密控制，克服了外形面加工时，立车加工前定位难度较大的缺陷。立车加工前定位难度较大的缺陷。立车加工前定位难度较大的缺陷。

Machining method of bottom profile of integrated center non perforated Rocket Tank

【技术实现步骤摘要】
一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法


[0001]本专利技术涉及金属材料成型
，尤其是涉及一种一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法。

技术介绍

[0002]贮箱是火箭中存储燃料的部件，占到箭体结构重量和空间的50％以上，由箱底、筒段、短壳及其它组件焊接而成，其中箱底是贮箱中关键结构件，也是贮箱中研制难度较大的结构件，目前箱底直径主要有2.25m、3.35m以及5m。传统箱底是由多个瓜瓣及顶盖拼焊而成，随着装备和工艺的不断发展，为了提高箱底可靠性，降低主焊缝数量，箱底成型技术逐渐由瓜瓣拼焊向整体旋压成型发展。
[0003]为了保证产品的形面要求，箱底旋压后厚度约25
‑
40mm，需通过机械加工将厚度减薄至2
‑
4mm，而且需要保证厚度公差在0.5mm(甚至更严格)以内；目前一般是通过两种方式进行机械加工减薄：一种是通过立式车床将厚度车到设计厚度，但旋压箱底是弱刚性大直径薄壁结构，整底在机械加工减薄过程中，会产生变形，厚度均匀性难以控制，即使通过大型复杂工装来提高刚性，仍难以保证加工精度；另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在工件口部外表面焊接若干块辅助工艺块；S2：通过吊具将工件装卡在外形机加工装上，所述工件的内形面与所述外形机加工装的仿形胎贴合；S3：外形面粗加工；S4：退火去应力；S5：外形面精加工；S6：定尺切断。2.根据权利要求1所述的一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法，其特征在于，步骤S1中的所述工件为25
‑
40mm厚2219
‑
T6旋压箱底。3.根据权利要求1所述的一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法，其特征在于，步骤S1中的所述辅助工艺块为6
‑
12块，且均匀分布。4.根据权利要求1所述的一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法，其特征在于，步骤S2中的所述外形机加工装的定位底盘与工件口部轴孔配合，且压紧所述辅助工艺块。5.根据权利要求1所述的一体式中心无孔火箭贮箱箱底外形面加工方法，其特征在于，所述外形机加工装包括仿形胎、定位底盘和压紧组件，所述仿形胎与所述工件内表面贴合，所述定位底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应宏，蔡鹏程，李兴宝，王志峰，刘炳申，陈乃玉，王洋，王国民，
申请(专利权)人：北京九天行歌航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：