【技术实现步骤摘要】
打磨数字化智能管理系统、方法、装置及计算机存储介质
[0001]本专利技术涉及打磨装置智能管理领域，特别是涉及一种打磨数字化智能管理系统、方法、装置及计算机存储介质。
技术介绍
[0002]在3C行业中，打磨工艺作为非标加工工艺，其在生产管理过程中存在诸多问题：其一是加工参数和生产参数通过人工进行统计，不仅统计数据不准确，还需要浪费大量人财物来做统计工作；二是生产参数和加工参数大多依靠技术人员凭经验进行调试、配置，参数指定和优化不精准；三是打磨加工车间机械手故障率高，对故障和异常的追溯需要耗费大量技术人员和大量时间(最少需要51H)，效率低，且在追溯过程期间故障和异常加工机台将持续生产大量不良品甚至报废品，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种打磨数字化智能管理系统、方法、装置及计算机存储介质，以解决现有技术在打磨工艺中由于管理不规范、故障和异常追溯的时间较长导致的不良品率和报废品率增加的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的第一方面提供一种...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.打磨数字化智能管理系统，其特征在于，包括：识别模块，用于识别待加工产品的产品信息并将所述产品信息与加工机台的机台信息进行关联；数据采集模块，用于采集对应加工机台的加工参数，其中，所述加工参数携带有当前加工产品的产品信息以及对应加工机台的机台信息；数据统计模块，用于统计加工机台的生产参数，其中，所述生产参数携带有对应加工机台的机台信息；异常预警模块，用于对所述加工参数和/或生产参数进行综合分析，并于所述加工参数和/或生产参数出现异常时生成携带有产品信息和/或机台信息的异常信息；数据计算模块，用于根据预设规则对所述加工参数和/或生产参数进行综合计算，得到对应加工机台和/或加工车间的加工/生产信息；以及可视化看板，用于对所述产品信息、机台信息、加工参数、生产参数、异常信息以及加工/生产信息进行实时展示。2.根据权利要求1所述的打磨数字化智能管理系统，其特征在于，所述加工参数至少包括打磨压力、气源气压量、真空负压量、水流压力以及水流量；所述数据采集模块包括：压力传感器，安装于所述加工机台的打磨头位置处，用于实时检测打磨头动作时下压至待加工产品上的打磨压力；气压传感器，安装于所述加工机台的气源通道内，用于实时检测加工机台的机械手动作时的气源气压量；负压传感器，安装于所述加工机台的负压通道内，用于实时检测加工机台的机械手吸附待加工产品时的真空负压量；以及水流传感器，安装于所述加工机台的水流通道内，用于实时检测作用于打磨位置的水流压力以及水流量。3.根据权利要求1所述的打磨数字化智能管理系统，其特征在于，所述生产参数至少包括耗材消耗量、耗材加工次数、周期实际产量以及良品数量；所述数据统计模块包括：耗材统计子模块，用于对加工机台在计划生产周期内消耗的耗材数量进行统计得到耗材消耗量以及对每一耗材的加工次数进行统计得到当前耗材的耗材加工次数；生产量统计子模块，用于对加工机台在计划生产周期内加工的产品总量进行统计得到周期实际产量；以及良品统计子模块，用于根据后端识别装置对加工完成产品的识别结果，统计加工机台在计划生产周期内加工的良品数量。4.根据权利要求1所述的打磨数字化智能管理系统，其特征在于，所述异常预警模块包括：报警子模块，用于将所述加工参数与对应的第一预设阈值进行匹配，并于加工参数与第一预设阈值匹配不成功时生成一报警指令；自动预警子模块，用于对所述生产参数进行计算，以及将计算结果与对应的第二预设阈值进行匹配，并于计算结果与第二预设阈值匹配不成功时生成一预警指令；以及
异常信息生成子模块，用于根据所述报警指令和/或预警指令生成对应的异常信息。5.根据权利要求3所述的打磨数字化智能管理系统，其特征在于，所述加工/生产信息至少包括生产率、良品率和综合利用率；所述数据计算模块包括：生产率计算子模块，用于根据加工机台和/或加工车间在计划生产周期内的周期实际产量和周期计划产量计算得到该加工机台和/或该加工车间在计划生产周期内的生产率，其中，所述加工车间在计划生产周期内的周期实际产量根据该加工车间内所有加工机台在计划生产周期内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，王晓斌，杨润丰，高祖宁，孙强，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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