一种铝塑膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑膜分切装置，涉及铝塑膜分切领域。一种铝塑膜分切装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端安装有安装架，所述工作台顶部的另一端安装有传送装置，所述安装架内部两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有固定架，所述固定架的底部安装有切刀，所述工作台顶部的中间位置安装有切割装置。本实用新型专利技术通过设置的传送装置，可根据铝塑膜的长度，对导向轮之间间距进行调节，从而使铝塑膜的侧边均受到传送装置的作用，进行稳定的传送，并配合切刀实现对铝塑膜的切片，避免了用于传送的传送辊与铝塑膜表面接触面积过大从而损坏产品表面的技术问题。面接触面积过大从而损坏产品表面的技术问题。面接触面积过大从而损坏产品表面的技术问题。

An aluminum plastic film cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜分切装置


[0001]本技术涉及铝塑膜分切领域，尤其涉及一种铝塑膜分切装置。

技术介绍

[0002]根据中国专利授权公告号CN201721109394.X提供的“一种电池用铝塑膜分切装置”，可以通过包括两个水平且平行设置的对辊、剪切装置和测量托板，两个所述对辊相互靠近且二者之间夹合有铝塑膜，其在驱动装置驱动下相互反向旋转并向剪切装置输送铝塑膜，所述剪切装置竖直设置且位于两个所述对辊相互远离的任意一侧，所述剪切装置用以对铝塑膜进行切割，所述测量托板水平设置于所述剪切装置远离所述对辊的一侧，所述测量托板用以搁放剪切后的铝塑膜同时对铝塑膜进行定长。本技术通过两个对辊使得铝塑膜在传输过程中不会产生褶皱，同时还能严格控制器厚度，但是上述专利在实施时，由于传送辊与铝塑膜的表面全接触，容易对铝塑膜的表面造成损害，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种铝塑膜分切装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种铝塑膜分切装置，包括工作台，所述工作台顶部的一端安装有安装架，所述工作台顶部的另一端安装有传送装置，所述安装架内部两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有固定架，所述固定架的底部安装有切刀，所述工作台顶部的中间位置安装有切割装置。
[0005]在本技术提供的一种铝塑膜分切装置中，所述传送装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆对称安装于工作台顶部的一端，所述第二电动推杆的输出端安装有传送框，所述传送框的侧壁安装有电机，所述电机的输出端延伸至传送框内部并安装有导向轮，所述传送框内部一端定轴转动安装有连接杆，所述连接杆靠近导向轮的一端定轴转轴安装有压轮，所述传送框内部底部靠近连接杆的一端安装有导向台，所述传送框内壁靠近导向台的一端铰接有第三电动推杆。
[0006]在本技术提供的一种铝塑膜分切装置中，所述电机的数量为偶数个且均分为两组，两组所述电机以上下排列的形式设置于传送框上。
[0007]在本技术提供的一种铝塑膜分切装置中，所述第三电动推杆的输出端与连接杆远离导向轮的一端相铰接，所述导向台顶部呈连续曲面状，所述导向台顶部的延伸面与导向轮的侧壁相切。
[0008]在本技术提供的一种铝塑膜分切装置中，所述切割装置包括放置架，所述放置架安装于工作台顶部的中间位置，所述放置架顶部滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部安装有固定台，所述固定台顶部中间位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有盖板，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述放置架顶部侧壁滑动安装有一对限位块，所述滑杆的底部安装有刀片。
[0009]在本技术提供的一种铝塑膜分切装置中，所述放置架顶部内部开设有与滑杆相适配的滑道，所述放置架的顶部设置有刻度，所述盖板的顶部中心处设置有与放置架顶部设置刻度相对齐的刻线。
[0010]在本技术提供的一种铝塑膜分切装置中，所述滑杆的数量为三个，所述刀片的形状呈剪叉状。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝塑膜分切装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种铝塑膜分切装置，通过设置的传送装置，可根据铝塑膜的长度，对导向轮之间间距进行调节，从而使铝塑膜的侧边均受到传送装置的作用，进行稳定的传送，并配合切刀实现对铝塑膜的切片，避免了用于传送的传送辊与铝塑膜表面接触面积过大从而损坏产品表面的技术问题。
[0013]本技术提供一种铝塑膜分切装置，采用可滑动的滑杆，配合放置架上的刻度，针对不同尺寸的铝塑膜，均可实现对铝塑膜，实现不同尺寸的分段，并且通过设置的剪叉状刀片，由于刀片面向铝塑膜的传送方向，使铝塑膜的切口更加平整。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种铝塑膜分切装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术结构左视图；
[0016]图3为本技术结构俯视图；
[0017]图4为本技术传送框内部结构示意图；
[0018]图5为本实用滑杆及其安装部件结构示意图。
[0019]图中标号：1、工作台；2、安装架；3、第一电动推杆；4、固定架；5、切刀；6、第二电动推杆；7、传送框；8、电机；9、导向轮；10、连接杆；11、压轮；12、导向台；13、第三电动推杆；14、放置架；15、滑杆；16、固定台；17、螺纹杆；18、盖板；19、螺母；20、限位块；21、刀片。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，本技术的一种铝塑膜分切装置，包括工作台1，工作台1顶部的一端安装有安装架2，工作台1顶部的另一端安装有传送装置，安装架2内部两侧均安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端安装有固定架4，固定架4的底部安装有切刀5，工作台1顶部的中间位置安装有切割装置。
[0023]如图3
‑
4所示，传送装置包括第二电动推杆6，第二电动推杆6对称安装于工作台1顶部的一端，第二电动推杆6的输出端安装有传送框7，传送框7的侧壁安装有电机8，电机8的输出端延伸至传送框7内部并安装有导向轮9，传送框7内部一端定轴转动安装有连接杆10，连接杆10靠近导向轮9的一端定轴转轴安装有压轮11，传送框7内部底部靠近连接杆10的一端安装有导向台12，传送框7内壁靠近导向台12的一端铰接有第三电动推杆13。
[0024]进一步地，在本技术一实施例中，如图3
‑
4所示，电机8的数量为偶数个且均分为两组，两组电机8以上下排列的形式设置于传送框7上，通过多个电机8配合导向轮9，形成
连续的传送带，从而提高对铝塑膜的传送效果。
[0025]进一步地，在本技术一实施例中，如图4所示，第三电动推杆13的输出端与连接杆10远离导向轮9的一端相铰接，导向台12顶部呈连续曲面状，导向台12顶部的延伸面与导向轮9的侧壁相切，从而当铝塑膜通过导向台12的引导后，可以很好的与导向轮9相接触，同时在压轮11的作用下，确保铝塑膜传送的稳定。
[0026]实施例二：
[0027]如图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：切割装置包括放置架14，放置架14安装于工作台1顶部的中间位置，放置架14顶部滑动安装有滑杆15，滑杆15的顶部安装有固定台16，固定台16顶部中间位置安装有螺纹杆17，螺纹杆17的顶部安装有盖板18，螺纹杆17的外表面螺纹连接有螺母19，放置架14顶部侧壁滑动安装有一对限位块20，滑杆15的底部安装有刀片21。
[0028]进一步地，在本实施例中，如图5所示，放置架14顶部内部开设有与滑杆15相适配的滑道，放置架14的顶部设置有刻度，盖板18的顶部中心处设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端安装有安装架(2)，所述工作台(1)顶部的另一端安装有传送装置，所述安装架(2)内部两侧均安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出端安装有固定架(4)，所述固定架(4)的底部安装有切刀(5)，所述工作台(1)顶部的中间位置安装有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜分切装置，其特征在于，所述传送装置包括第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)对称安装于工作台(1)顶部的一端，所述第二电动推杆(6)的输出端安装有传送框(7)，所述传送框(7)的侧壁安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端延伸至传送框(7)内部并安装有导向轮(9)，所述传送框(7)内部一端定轴转动安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)靠近导向轮(9)的一端定轴转轴安装有压轮(11)，所述传送框(7)内部底部靠近连接杆(10)的一端安装有导向台(12)，所述传送框(7)内壁靠近导向台(12)的一端铰接有第三电动推杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜分切装置，其特征在于，所述电机(8)的数量为偶数个且均分为两组，两组所述电机(8)以上下排列的形式设置于传送框(7)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建麟，胡伟，
申请(专利权)人：上海人民塑料印刷厂有限公司，
类型：新型
国别省市：