菱形橡胶块裁切设备制造技术

本实用新型专利技术属于气垫加工技术领域，涉及物料的裁切设备设备，尤其是菱形橡胶块裁切设备。包括一个工作台，所述工作台的台面上依据橡胶块的传送方向顺次安装有进给组件，裁切组件和下压组件，所述进给组件内包括一个推板，该推板面向裁切组件一侧制成齿形，所述下压组件内包括一个压块，该压块能在竖直方向内上下移动，压块在低位状态下和推板之间的间隙用于将橡胶块压紧限位，所述裁切组件包括同轴安装的多个裁刀，每个裁刀的位置和推板齿形的凹陷位置对应。所述进给组件包括一个气缸，该气缸的活塞杆面向裁切组件设置，活塞杆的端部安装有一连接块，该连接块向下延伸，其下端部沿水平方向一体安装有所述的推板。平方向一体安装有所述的推板。平方向一体安装有所述的推板。

Diamond rubber block cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
菱形橡胶块裁切设备


[0001]本技术属于气垫加工
，涉及物料的裁切设备设备，尤其是菱形橡胶块裁切设备。

技术介绍

[0002]气垫顾名思义，是一种可向内部充气的密封部件，其结构主要包括采用胶布和密封材料粘接缝合的包覆物以及采用橡胶材质制出的充气口。目前所用的充气口采用中部制孔的菱形橡胶块为主体，菱形四边位置和胶布粘接固定。
[0003]这种菱形橡胶块的生产工艺是先制出一个长条形橡胶块，之后再对长条形橡胶块从宽度方向进行裁切，继而形成若干独立的菱形橡胶块。在传统工艺中，对于菱形橡胶块的裁切尚没有专用设备，一般是采用挡板配合裁刀进行裁切。即在长条形橡胶块长向一端安装一个挡板，在长条形橡胶块的宽向旁侧安装一个裁刀，人工下压裁刀一次切割出一个菱形橡胶块。操作不便，效率低下。因此，应针对长条形橡胶块的裁切工艺设计一种专用的裁切设备，以实现快速高效的自动裁切操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，只需人工放料，后续可实现自动进给，裁切，出料的菱形橡胶块裁切设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]菱形橡胶块裁切设备，包括一个工作台，其特征在于：所述工作台的台面上依据橡胶块的传送方向顺次安装有进给组件，裁切组件和下压组件，所述进给组件内包括一个推板，该推板面向裁切组件一侧制成齿形，所述下压组件内包括一个压块，该压块能在竖直方向内上下移动，压块在低位状态下和推板之间的间隙用于将橡胶块压紧限位，所述裁切组件包括同轴安装的多个裁刀，每个裁刀的位置和推板齿形的凹陷位置对应。
[0007]进一步的，所述进给组件包括一个气缸，该气缸的活塞杆面向裁切组件设置，活塞杆的端部安装有一连接块，该连接块向下延伸，其下端部沿水平方向一体安装有所述的推板。
[0008]进一步的，所述工作台的台面两侧对称安装有一对滑道，两个滑道相互平行均布在推板的宽向两侧，所述推板的宽向两侧分别安装有滑块，同侧的滑块滑动嵌装在同侧的滑道内。
[0009]进一步的，所述裁切组件包括机箱，机箱内穿装有主动轴，该主动轴的一端和电机的输出端联动，所述主动轴沿轴向均匀间隔安装有多个所述的裁刀。
[0010]进一步的，所述机箱内置有一液箱，该液箱内部中空内置有冷却液，所述液箱靠近进给组件均匀间隔安装有多个液泵，每个液泵的出口下方共同安装有一集液板，集液板面向进给组件的端部上翘。
[0011]进一步的，所述工作台的台面内安装有一集液槽，该集液槽将底板和侧壁，所述底
板和侧壁形成一个上方开口的箱式结构，该集液槽将推板的完整行程至液箱同侧端部包覆，用于承接集液槽溢流出的冷却液。
[0012]进一步的，所述下压组件包括一个升降气缸，该升降气缸的活塞杆向下设置，所述升降气缸的活塞杆端部安装有压块。
[0013]进一步的，所述工作台台面位于下压组件之后的位置制出一个开口，该开口设置为出料口，用于引导裁切后的物料脱落至工作台的台面以下。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术中，通过进给组件，裁切组件和下压组件进行配合构成一套针对长条形橡胶块裁切成为菱形橡胶块的裁切设备。推板作为和长条形橡胶块直接接触的部件，用于推动长条形橡胶块进行单向移动。裁切组件内安装有多个裁刀，裁刀的数量和位置与推板齿形的凹陷位置对应，而每个凹陷位置即为裁刀的进刀位置。当推板在推动长条形橡胶块的过程中裁刀位于位于凹陷位置内侧完成对长条形橡胶块的裁切。下压组件的设计则是为了配合菱形橡胶块的结构特征，因为菱形橡胶块在进行裁切时，两端的裁切位置较中部更窄。当前端和中部通过裁刀之后，长条形橡胶块位于后端的连接部分很小缺乏限制因此容易发生偏移。如依然按照正常的移动速度进行裁切的话，容易导致该部分出现截面不齐的问题。因此，在裁切组件的后端安装下压组件。当下压组件的压头位于低位位置时，将长条形橡胶块和推板的位置进行限制，气缸内的压力会持续积累，待下压组件上升至高位位置时，气缸内积累的气压会推动活塞杆快速释放，继而将长条形橡胶块未裁切的后端快速通过裁刀的裁切位置，使得截面更为平整。
[0016]本技术中，进给组件中的气缸作为动力输出部件为推板输出水平方向的动作，推板两侧安装的滑块配合滑道用于对推板的水平动作进行导向。
[0017]本技术中，裁切组件中的机箱用于穿装主动轴，电机驱动主动轴和安装的多个裁刀同心同速转动，实现对长条形橡胶块的裁切。机箱内安装的液箱用于内置冷却液，液泵用于输出冷却液，集液板上翘的端部使得集液板形成坡面进而将液泵导出的冷却液导向裁切位置。工作台台面内安装的集液槽用于防止集液板内的冷却液发生外溢。
[0018]本技术中，下压组件内的升降气缸用于控制压块的上下位动作，在低位状态下将长条形橡胶块进行阻挡。在高位状态下，将菱形橡胶块至出料口敞开，实现菱形橡胶块的出料。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为的局部剖视图；
[0021]图3为推板部分的俯视图；
[0022]图4为推板和长条形橡胶块接触位置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例对本技术作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0024]菱形橡胶块裁切设备，包括一个工作台8，本技术的创新在于，所述工作台的
台面上依据橡胶块的传送方向顺次安装有进给组件，裁切组件和下压组件，所述进给组件内包括一个推板3，该推板面向裁切组件一侧形成多个条状的突出部，各突出部16之间间隔设置形成齿形，所述下压组件内包括一个压块13，该压块能在竖直方向内上下移动，压块在低位状态下和推板之间的间隙用于将橡胶块压紧限位，所述裁切组件包括同轴安装的多个裁刀，每个裁刀的位置和推板齿形的凹陷位置对应。
[0025]本实施例中，所述进给组件包括一个气缸1，该气缸的活塞杆2面向裁切组件设置，活塞杆的端部安装有一连接块3，该连接块向下延伸，其下端部沿水平方向一体安装有所述的推板。
[0026]本实施例中，所述推板面向裁切组件的端面制出弧形的凹槽18，长条形橡胶块的宽向一侧位于该弧形的凹槽内部。
[0027]本实施例中，所述工作台的台面两侧对称安装有一对滑道10，两个滑道相互平行均布在推板的宽向两侧，所述推板的宽向两侧分别安装有滑块15，同侧的滑块滑动嵌装在同侧的滑道内。
[0028]本实施例中，所述裁切组件包括机箱，机箱内穿装有主动轴，该主动轴的一端和电机6的输出端联动，所述主动轴沿轴向均匀间隔安装有多个所述的裁刀。
[0029]本实施例中，所述机箱内置有一液箱12，该液箱内部中空内置有冷却液，所述液箱靠近进给组件均匀间隔安装有多个液泵5，每个液泵的出口下方共同安装有一集液板11，集液板面向进给组件的端部上翘。
[0030]本实施例中，所述工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.菱形橡胶块裁切设备，包括一个工作台，其特征在于：所述工作台的台面上依据橡胶块的传送方向顺次安装有进给组件，裁切组件和下压组件，所述进给组件内包括一个推板，该推板面向裁切组件一侧制成齿形，所述下压组件内包括一个压块，该压块能在竖直方向内上下移动，压块在低位状态下和推板之间的间隙用于将橡胶块压紧限位，所述裁切组件包括同轴安装的多个裁刀，每个裁刀的位置和推板齿形的凹陷位置对应。2.根据权利要求1所述的菱形橡胶块裁切设备，其特征在于：所述进给组件包括一个气缸，该气缸的活塞杆面向裁切组件设置，活塞杆的端部安装有一连接块，该连接块向下延伸，其下端部沿水平方向一体安装有所述的推板。3.根据权利要求2所述的菱形橡胶块裁切设备，其特征在于：所述工作台的台面两侧对称安装有一对滑道，两个滑道相互平行均布在推板的宽向两侧，所述推板的宽向两侧分别安装有滑块，同侧的滑块滑动嵌装在同侧的滑道内。4.根据权利要求1所述的菱形橡胶块裁切设备，其特征在于：所述裁切组件包括机箱，机箱内穿装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭姝含，陈亮，杨其健，
申请(专利权)人：天津飞龙橡胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：