有机肥高效发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产技术领域，且公开了有机肥高效发酵设备，包括发酵罐和净化装置，发酵罐的底部固定安装有动力箱，动力箱的内腔固定安装有液压泵，液压泵的顶部固定安装有液压连接管，液压连接管的前端连通有液压台，液压泵的输出端连接有一号搅拌轴，一号搅拌轴的外表面固定安装有反转搅拌装置，该有机肥高效发酵设备，液压台将液压油通过液压连接管灌入液压泵中，液压油带动液压泵进行运转，使液压泵带动一号搅拌轴进行转动，一号搅拌轴通过正转齿轮带动连接齿轮进行转动，连接齿轮通过反转齿轮带动二号搅拌轴，一号搅拌轴和二号搅拌轴带动搅拌叶进行转动，使一号搅拌轴上的搅拌叶进行正转，二号搅拌轴上的搅拌叶进行反转。反转。反转。

Efficient organic fertilizer fermentation equipment

【技术实现步骤摘要】
有机肥高效发酵设备


[0001]本技术涉及有机肥生产
，具体为一种有机肥高效发酵设备。

技术介绍

[0002]高温好氧发酵已经有上百年的历史，初期发酵是无添加剂发酵，即自然堆肥发酵，当前在广大农村还有采用这种发酵方法的。操作简单，成本低。有机肥是通过将植物残体、动物排泄物等生物物质通过好氧或者厌氧菌群等微生物发酵反应后生成的肥料，这种肥料比普通化肥营养更丰富，也更健康不容易对土壤造成伤害有机肥是通过将植物残体、动物排泄物等生物物质通过好氧或者厌氧菌群等微生物发酵反应后生成的肥料，这种肥料比普通化肥营养更丰富，也更健康不容易对土壤造成伤害。
[0003]现有的有机肥高效发酵设备发酵速度慢，发酵效果差，肥效差，腐熟不完全，施肥之后很容易出现二次发酵，烧根烧苗，造成不必要的经济损失，发酵过程的产生的废气多数会直接排放到空气中，导致生产厂附近空气受到污染。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了有机肥高效发酵设备，能够有效地解决现有技术有机肥发酵效果差，发酵的废气没有经过处理直接排放空气中，污染环境的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了有机肥高效发酵设备，包括发酵罐和净化装置，所述发酵罐的底部固定安装有动力箱，所述动力箱的内腔固定安装有液压泵，所述液压泵的顶部固定安装有液压连接管，所述液压连接管的前端连通有液压台，所述液压泵的输出端连接有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴的外表面固定安装有反转搅拌装置，所述反转搅拌装置的顶部转动安装有二号搅拌轴，所述一号搅拌轴和二号搅拌轴的外表面均固定安装有搅拌叶，所述发酵罐的内腔固定安装有换气泵，所述换气泵的正面连通有出气管，所述换气泵的背面连通有抽气管。
[0009]更进一步地，所述液压连接管的前端贯穿动力箱并延伸至动力箱的外部，所述一号搅拌轴的顶端依次贯穿动力箱和发酵罐并延伸至发酵罐的内部，所述抽气管的底端贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的内部。
[0010]更进一步地，所述净化装置包括曝气箱，所述曝气箱的内腔固定安装有气体引导板，所述引导板的顶部固定安装有一号活性炭板，曝气箱内部有曝气液，气体中有毒物能入液体中。
[0011]更进一步地，所述一号活性炭板的右侧固定安装有吸附棉板，所述吸附棉板的右侧固定安装有二号活性炭板，所述曝气箱的右侧连通有连通管，所述连通管的右端连通有
光解除臭装置，主要利用特制的波段在181
‑
245左右的高能高臭氧UV紫外线光束，在一定的照射时间段内能裂解工业废气，使有机或无机高分子恶臭化合物的分子链在高能紫外线的光束的照射下降解转变成CO2和H2O等，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，一号活性炭和二号活性炭能将气体中刺激性气体吸附住。
[0012]更进一步地，所述反转搅拌装置包括反转箱，所述一号搅拌轴与二号搅拌轴相对的一端均贯穿反转箱并延伸至反转箱的内部，所述反转箱的内腔转动安装有连接齿轮。
[0013]更进一步地，所述一号搅拌轴的外表面固定安装有正转齿轮，所述二号搅拌轴的外表面固定安装有反转齿轮，所述正转齿轮和反转齿轮的外表面均与连接齿轮的外表面相啮合。
[0014]更进一步地，所述出气管的右端依次贯穿发酵罐和曝气箱并延伸至曝气箱的内部，所述出气管的外表面开设有出气孔。
[0015]更进一步地，所述动力箱内腔的底部固定安装有风机，所述风机的后端连通有冷却管，所述冷却管的内表面与液压泵的外表面固定连接，所述冷却管的后端贯穿发酵罐并延伸至发酵罐的外部。
[0016]更进一步地，所述发酵罐的顶部固定安装有风雨棚，所述发酵罐的材质为304不锈钢材质。
[0017](三)有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过增加有机肥发酵更充分的设计，通过液压台带动液压泵进行运动，液压泵通过一号搅拌轴带动正转齿轮进行正转，正转齿轮通过连接齿轮带动反转齿轮进行反转，反转齿轮带动二号搅拌轴进行反转，从而达到将发酵罐中的有机物原料进行缓慢转动，使发酵罐底部正转，中部反转，顶部正转，这样能使有机物发酵得更充分，避免了有机肥的传统发酵工艺发酵不充分，导致有机肥施肥之后出现二次发酵，烧根烧苗现象的问题。
[0020]2、本技术通过增加废气处理的设计，通过换气泵将发酵罐中产生的废气注入出气管中，再通过出气管将气体注入曝气箱中，曝气箱中存在的液体将气体中的有毒分子吸附住，通过一号活性炭板、吸附棉板、二号活性炭板的配合使用，从而达到将气体中刺激性气体吸附住，再通过光解除臭装置的配合使用，从而达到将有机肥发酵过程产生的废气净化后再排放出去，实现了发酵产生的废气不会污染空气的效果，提高了工作人员的工作环境。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的立体结构图；
[0023]图2为实施例中发酵罐的结构图；
[0024]图3为实施例中曝气箱的结构图；
[0025]图4为实施例中反转搅拌装置的结构图；
[0026]图中的标号分别代表：1、发酵罐；2、净化装置；21、曝气箱；22、引导板；23、一号活性炭板；24、吸附棉板；25、二号活性炭板；26、连通管；27、光解除臭装置；3、动力箱；4、液压泵；5、液压连接管；6、液压台；7、一号搅拌轴；8、反转搅拌装置；81、反转箱；82、连接齿轮；83、正转齿轮；84、反转齿轮；9、二号搅拌轴；10、搅拌叶；11、换气泵；12、出气管；13、抽气管；14、出气孔；15、风机；16、冷却管；17、风雨棚。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例
[0030]本实施例的有机肥高效发酵设备，如图1至4所示，包括发酵罐1和净化装置2，发酵罐1的底部固定安装有动力箱3，动力箱3的内腔固定安装有液压泵4，液压泵4的顶部固定安装有液压连接管5，液压连接管5的前端连通有液压台6，液压泵4的输出端连接有一号搅拌轴7，一号搅拌轴7的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机肥高效发酵设备，包括发酵罐(1)和净化装置(2)，其特征在于：所述发酵罐(1)的底部固定安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)的内腔固定安装有液压泵(4)，所述液压泵(4)的顶部固定安装有液压连接管(5)，所述液压连接管(5)的前端连通有液压台(6)，所述液压泵(4)的输出端连接有一号搅拌轴(7)，所述一号搅拌轴(7)的外表面固定安装有反转搅拌装置(8)，所述反转搅拌装置(8)的顶部转动安装有二号搅拌轴(9)，所述一号搅拌轴(7)和二号搅拌轴(9)的外表面均固定安装有搅拌叶(10)，所述发酵罐(1)的内腔固定安装有换气泵(11)，所述换气泵(11)的正面连通有出气管(12)，所述换气泵(11)的背面连通有抽气管(13)。2.根据权利要求1所述的有机肥高效发酵设备，其特征在于：所述液压连接管(5)的前端贯穿动力箱(3)并延伸至动力箱(3)的外部，所述一号搅拌轴(7)的顶端依次贯穿动力箱(3)和发酵罐(1)并延伸至发酵罐(1)的内部，所述抽气管(13)的底端贯穿发酵罐(1)并延伸至发酵罐(1)的内部。3.根据权利要求1所述的有机肥高效发酵设备，其特征在于：所述净化装置(2)包括曝气箱(21)，所述曝气箱(21)的内腔固定安装有气体引导板(22)，所述引导板(22)的顶部固定安装有一号活性炭板(23)。4.根据权利要求3所述的有机肥高效发酵设备，其特征在于：所述一号活性炭板(23)的右侧固定安装有吸附棉板(24)，所述吸附棉板(24)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘戈夫，
申请(专利权)人：牡丹江英迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：