一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材连接技术领域，具体为一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，包括内衬套、密封圈、法兰、管道扩张器，所述法兰为分体结构，具有四个法兰分部，每个法兰分部的本体为二分之一筒体，并具有轴向的凸缘和径向的凸缘，第一法兰分部和第二法兰分部能够形成一个完整的筒体，第三法兰分部和第四法兰分部能够形成一个完整的筒体，从而能够在轴向进行螺丝紧固的同时没还能够在径向进行螺栓紧固；每个所述法兰分部的内壁设有钉耙齿；还包括电磁涡流加热器，用于法兰分部中钉耙齿部位进行加热。在现有法兰连接的基础上，对法兰增设了钉耙齿，将两边管材的钢丝网层通过法兰提供的拉力连接在了一起，增强了连接牢固性。增强了连接牢固性。增强了连接牢固性。

A connection processing device for steel wire skeleton polyethylene composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置


[0001]本技术涉及管材连接
，具体为一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置。

技术介绍

[0002]钢丝骨架聚乙烯复合管以高强度钢丝网为中间层，内外层位塑料，采用专用热熔胶以挤压的方式成型的管材，增强了管材的抗爆破压力。钢丝骨架聚乙烯复合管的连接方式目前主要有两种，一种是电熔接头连接，一种是法兰连接。电熔管件连接是将电熔套筒通过电熔焊接，用电熔套筒将待连接的管材端部壁面的聚乙烯熔融连接在一起。法兰连接的方式是在钢丝骨架聚乙烯复合管管材的连接端部撑开后在内壁设置衬套和密封圈，外部设置法兰拉紧管材的连接端。
[0003]电熔接头连接方式的其连接作用的是聚乙烯层熔融后的连接，连接强度受限与聚乙烯材料本身的抗拉力，并受焊接质量影响。法兰连接其起作用的主要是挤压接触产生的摩擦力。而钢丝骨架聚乙烯复合管的强度增强主要来源与其钢丝网骨架，无论是电熔接头连接还是法兰连接，连接处的钢丝网骨架是断开的，在实际应用中，连接处的强度往往小于管材本身。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，为了增强连接，本技术在现有法兰连接的基础上进行改进，在法兰内壁设置钉耙齿，在锁紧过程中，钉耙齿加热后进入钢丝骨架聚乙烯复合管的外聚乙烯层和钢丝网层，使两边待连接的钢丝骨架聚乙烯复合管中的钢丝网层产生连接，从而增加连接强度，具体方案如下。
[0005]一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，包括内衬套、密封圈、法兰、管道扩张器，所述法兰为分体结构，具有四个法兰分部，每个法兰分部的本体为二分之一筒体，并具有轴向的凸缘和径向的凸缘，第一法兰分部和第二法兰分部能够形成一个完整的筒体，第三法兰分部和第四法兰分部能够形成一个完整的筒体，从而能够在轴向进行螺丝紧固的同时没还能够在径向进行螺栓紧固；
[0006]每个所述法兰分部的内壁设有钉耙齿；
[0007]还包括电磁涡流加热器，用于法兰分部中钉耙齿部位进行加热。
[0008]进一步的改进，所述法兰分部包括半筒体，所述半筒体的一端设置端面连接凸缘，两侧设置筒体连接凸缘，法兰分部的筒体连接凸缘通过螺栓将两个法兰分部连接为一个筒体，端面连接凸缘可以将两个组合后的筒体进行连接拉紧。
[0009]进一步的改进，半筒体另一端设置迫紧部，所述迫紧部位锥形筒体的一部分。
[0010]进一步的改进，所述钉耙齿的齿朝向的方向一致，与筒体连接凸缘垂直，齿的高度为管材的外层聚乙烯层厚度与钢丝网层厚度之和。
[0011]进一步的改进，所述钉耙齿形状为锥形，与法兰分部采用铸造碳钢一体成型。
[0012]进一步的改进，所述钉耙齿的排布在径向截面为环状的一部分，在轴向的位置处于密封圈所在位置与连接端面之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术提供的钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，在现有法兰连接的基础上，对法兰增设了钉耙齿，将两边管材的钢丝网层通过法兰提供的拉力连接在了一起，增强了连接牢固性。
[0015](2)本技术提供的钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，钉耙齿在轴向处于密封圈所在位置与连接端面之间，密封圈沿轴向两侧的管材壁没有被钉耙齿钉入，保持了完整，有利于连接装置的密封。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0017]图1为钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置的结构立体示意图；
[0018]图2为钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置主视图；
[0019]图3为钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置侧视图；
[0020]图4本技术图3中A
‑
A截面图。；
[0021]图5为本技术提供的钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置的连接法兰结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1.第一法兰分部；
[0024]11.半筒体；
[0025]12.端面连接凸缘；
[0026]13.筒体连接凸缘；
[0027]14.迫紧部；
[0028]2.第二法兰分部；
[0029]3.第三法兰分部；
[0030]4.第四法兰分部；
[0031]5.钉耙齿；
[0032]6.内衬套。
具体实施方式
[0033]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0034]如
技术介绍
所述，现有的钢丝骨架聚乙烯复合管连接方式无论是电熔接头连接还是法兰连接，连接处的钢丝网骨架是断开的，在实际应用中，连接处的强度往往小于管材本身。
[0035]为了增强连接，本实施例在现有法兰连接的基础上进行改进。如图1
‑
5示，钢丝骨
架聚乙烯复合管连接加工装置包括连接法兰、内衬套6、密封圈7、管道扩张器、电磁涡流加热器。
[0036]连接法兰为分体结构，具有四个法兰分部，每个法兰分部的本体为二分之一筒体，并具有轴向的凸缘和径向的凸缘，第一法兰分部1和第二法兰分部2能够形成一个完整的筒体，第三法兰分部3和第四法兰分部4能够形成一个完整的筒体，从而能够在轴向进行螺丝紧固的同时还能够在径向进行螺栓紧固。每个法兰分部的内壁设有钉耙齿5,用于钉入到钢丝网骨架层。
[0037]如图2所示，连接法兰的四个法兰分部在结构上相同，相互配合形成连接法兰。以第一法兰分部1为例，法兰分部包括半筒体11，半筒体11的一端设置端面连接凸缘12，两侧设置筒体连接凸缘13，法兰分部的筒体连接凸缘可以通过螺栓将两个法兰分部连接为一个筒体，之后端面连接凸缘可以将两个组合后的筒体进行连接拉紧。半筒体另一端设置迫紧部14，所述迫紧部位锥形筒体的一部分。在组合形成锥体筒体后，用于间接抵住内衬套6的两端，起到夹持管材端部相向靠紧的作用。
[0038]钉耙齿5的方向一致，与筒体连接凸缘13垂直，高度位管材的外层聚乙烯层厚度与钢丝网层厚度之和。钉耙齿5形状位锥形，与法兰分部采用铸造碳钢一体成型。
[0039]钉耙齿5的排布在径向截面为环状的一部分，在轴向处于密封圈所在位置与连接端面之间。密封圈沿轴向两侧的管材壁没有被钉耙齿钉入，保持完整，有利于连接装置的密封。
[0040]连接过程：
[0041]第一法兰分部1和第二法兰分部2的预装。将第一法兰分部1和第二法兰分部2套在管材的待连接部，紧固筒体凸缘螺栓，使钉耙齿5接触到管材外壁。
[0042]一侧管道扩充。采用管道扩充器对预装法兰的管材口从内向外进行扩充，在管材被管道扩充器加热的情况下，管材外壁被扩充到与法兰接触，第一法兰分部1和第二法兰分部2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，包括内衬套、密封圈、法兰、管道扩张器，其特征在于，所述法兰为分体结构，具有四个法兰分部，每个法兰分部的本体为二分之一筒体，并具有轴向的凸缘和径向的凸缘，第一法兰分部和第二法兰分部能够形成一个完整的筒体，第三法兰分部和第四法兰分部能够形成一个完整的筒体，从而能够在轴向进行螺丝紧固的同时没还能够在径向进行螺栓紧固；每个所述法兰分部的内壁设有钉耙齿；还包括电磁涡流加热器，用于法兰分部中钉耙齿部位进行加热。2.如权利要求1所述的一种钢丝骨架聚乙烯复合管连接加工装置，其特征在于，所述法兰分部包括半筒体，所述半筒体的一端设置端面连接凸缘，两侧设置筒体连接凸缘，法兰分部的筒体连接凸缘通过螺栓将两个法兰分部连接为一个筒体，端面连接凸缘可以将两个组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光伟，赵亮，朱磊，
申请(专利权)人：山东宏泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：