一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及复合型塑料管材技术领域，具体为一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，包括管体，所述管体的管体从外向内依次包括：第一聚乙烯层、缠绕钢丝网、第二聚乙烯层，所述第一聚乙烯层与缠绕钢丝网、缠绕钢丝网与第二聚乙烯层之间采用热熔胶连接；所述第二聚乙烯层往内，还设置耐磨层，所述耐磨层采用无机非金属耐磨层。本实用新型专利技术提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管以聚乙烯作为馆管体的基材，提高了在风道中水汽较多情况下的耐腐蚀性，缠绕钢丝网作为管体的骨架，提高了结构强度。在第二聚乙烯层之内，还设置了无机非金属耐磨层，由于采用无机非金属材料作为管道的内壁，提高了管体的耐磨性。提高了管体的耐磨性。提高了管体的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管


[0001]本技术涉及复合型塑料管材
，具体为一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管。

技术介绍

[0002]现有的除尘器出风口的风道和进风口的风道一般采用金属管道，如采用白铁皮制成或铸铁管等。部分除尘器为了提高除尘效率，会在除尘器中喷洒水，提高空气湿度，以提高除尘效果。
[0003]但是，这种除尘方式使得的出风管道中的风中水汽含量增加。由于出风管道一般是金属铁制成的管道，容易在湿空气的作用下造成出风管道内壁腐蚀进而产生漏风点，导致系统风量增加，提高了能耗。

技术实现思路

[0004]为此，技术的目的在于提供一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，用于除尘器的出风风道，提高管道的防腐蚀能力。由于聚乙烯材料耐磨能力较差，再在钢丝骨架聚乙烯复合管的内壁附加耐磨层，提高管体的耐磨性，具体方案如下。
[0005]一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，用于除尘器的出风管道，包括管体，所述管体的管体从外向内依次包括：第一聚乙烯层、缠绕钢丝网、第二聚乙烯层，所述第一聚乙烯层与缠绕钢丝网、缠绕钢丝网与第二聚乙烯层之间采用热熔胶连接；所述第二聚乙烯层往内，还设置耐磨层，所述耐磨层采用无机非金属耐磨层。
[0006]以聚乙烯作为馆管体的基材，提高了在风道中水汽较多情况下的耐腐蚀性，缠绕钢丝网作为管体的骨架，提高了结构强度。在第二聚乙烯层之内，还设置了无机非金属耐磨层，由于采用无机非金属材料作为管道的内壁，提高了管体的耐磨性。
[0007]进一步的改进，所述耐磨层为无机非金属内套管。
[0008]进一步的改进，所述耐磨层为连续分布的无机非金属颗粒层。
[0009]进一步的改进，所述管体包括直管段、弯管段。
[0010]进一步的改进，所述直管段的耐磨层采用连续分布的无机非金属颗粒层或无机非金属内套管。
[0011]进一步的改进，所述弯管段采用连续分布的无机非金属颗粒层。
[0012]进一步的改进，所述无机非金属颗粒层具有多层。
[0013]进一步的改进，所述直管段具有多节管体，各节管体之间采用内层的聚乙烯层热熔连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，以聚乙烯作为馆管体的基材，提高了在风道中水汽较多情况下的耐腐蚀性，缠绕钢丝网作为管体的骨架，提高了结构强度。
[0016](2)本技术提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，在第二聚乙烯层之内，还设置了无机非金属耐磨层，由于采用无机非金属材料作为管道的内壁，提高了管体的耐磨性。
[0017](3)本技术提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，弯管段用无机非金属颗粒层作为耐磨层，以方便加工。弯管段内的无机非金属颗粒层可以多层，以增加耐磨层的整体厚度，进一步提高耐磨性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0019]图1为本技术提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管水平安装管的立体示意图；
[0020]图2为本技术提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管水平安装管的正视图；
[0021]图3为本技术图2中A
‑
A剖面图；
[0022]图4为本技术图3中的B处放大图。
[0023]图中：
[0024]1.直管段；
[0025]2.弯管段；
[0026]3.第一聚乙烯层；
[0027]4.缠绕钢丝网
[0028]5.第二聚乙烯层；
[0029]6.热熔胶层；
[0030]7.无机非金属耐磨层。
具体实施方式
[0031]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0032]如
技术介绍
所述，一些出风管道中的风中的水汽含量增加，铁质金属铁制成的管道，容易在湿空气的作用下造成出风管道内壁腐蚀进而产生漏风点，导致系统风量增加，提高了能耗。本实施例为解决上述问题，提供一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管。
[0033]如图1
‑
4所示，用于除尘器的出风管道的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，包括管体，管体包括直管段1和弯管段2。
[0034]直管段1和弯管段2体从外向内依次均包括：第一聚乙烯层3、缠绕钢丝网4、第二聚乙烯层5，第一聚乙烯层3与缠绕钢丝网4、缠绕钢丝网与第二聚乙烯层之间具有热熔胶层6；
[0035]第二聚乙烯层5之内，还设置耐磨层，所述耐磨层采用无机非金属耐磨层7。
[0036]本实施例提供的除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，以聚乙烯作为馆管体的基材，提高了在风道中水汽较多情况下的耐腐蚀性，缠绕钢丝网作为管体的骨架，提高了结构强度，同时由于采用无机非金属材料作为管道的内壁，提高了管体的耐磨性。
[0037]无机非金属材料耐磨层可以采用以下两种结构形式：
[0038]一种是耐磨层采用无机非金属内套管。
[0039]另一种是耐磨层为连续分布的无机非金属颗粒层。
[0040]对于直管段来说，耐磨层可以采用无机非金属内套管或无机非金属颗粒层。对于弯管段来说，宜采用无机非金属颗粒层作为耐磨层，因为弯管段内套非金属内套管不容易加工。弯管段内的无机非金属颗粒层可以有多层，以增加耐磨层的整体厚度。
[0041]施工过程种直管段1可以多节管体以提高长度适应施工需要，各节管体之间采用内层的聚乙烯层热熔连接，也可以采用外部连接头的方式。直管段与弯管段的连接可以参照直管段之间的连接方式。
[0042]直管段的加工可以采用以下方式：
[0043]先是钢丝骨架聚乙烯复合管的加工。包覆处理后的钢丝网为中间层，内外层为聚乙烯层，采用热熔胶夹在中间层与内、外层之间，以挤压成型的方式复合成钢丝骨架聚乙烯复合直管。
[0044]然后是耐磨层的添加。可以将外购的无机非金属内套管套进内层的聚乙烯层。也可将无机非金属颗粒混在粘结剂涂敷在内层的聚乙烯层，可以重复多涂敷几层。
[0045]弯管段的加工方式：
[0046]先是钢丝骨架聚乙烯复合管的加工与直管段类似，包覆处理后的钢丝网为中间层，内外层为聚乙烯层，采用热熔胶夹在中间层与内、外层之间，在模具内以挤压成型的方式复合成钢丝骨架聚乙烯复合弯管。
[0047]然后是耐磨层的添加，将无机非金属颗粒混在粘结剂涂敷在内层的聚乙烯层，可以重复多涂敷几层。
[0048]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，用于除尘器的出风管道，包括管体，其特征在于，所述管体的管体从外向内依次包括：第一聚乙烯层、缠绕钢丝网、第二聚乙烯层，所述第一聚乙烯层与缠绕钢丝网、缠绕钢丝网与第二聚乙烯层之间采用热熔胶连接；所述第二聚乙烯层往内，还设置耐磨层，所述耐磨层采用无机非金属耐磨层。2.如权利要求1所述的一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述耐磨层为无机非金属内套管。3.如权利要求1所述的一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述耐磨层为连续分布的无机非金属颗粒层。4.如权利要求1所述的一种除尘风道用钢丝骨架聚乙烯复合管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光伟，孔德红，蔡翠平，
申请(专利权)人：山东宏泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：