一种涂层、包含该涂层的钕铁硼磁体、转子和电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂层、包含该涂层的钕铁硼磁体、转子和电机。所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层介于磁体与第二涂层之间；所述第一涂层的厚度为大于等于0μm且小于等于20μm，所述第二涂层的厚度为大于等于20μm且小于等于300μm。优选地，所述第二涂层的厚度为大于等于50μm且小于等于300μm。本实用新型专利技术的涂层以及包含所述涂层的钕铁硼磁体不仅改善了因自身孔隙大耐腐蚀较低的劣势，还提高了磁体整体的耐腐蚀性、绝缘性，厚度一致性佳，以及与磁体和磁钢槽的结合力。以及与磁体和磁钢槽的结合力。以及与磁体和磁钢槽的结合力。

A coating, neodymium iron boron magnet containing the coating, rotor and motor

【技术实现步骤摘要】
一种涂层、包含该涂层的钕铁硼磁体、转子和电机


[0001]本技术涉及磁体表面防护处理领域，具体涉及一种涂层和包含所述涂层的磁体，尤其是钕铁硼磁体。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体因其优良的磁性能，广泛应用于汽车电机、风力发电、电梯、曳引机等领域。对于高速运行的永磁电机，转子磁体损耗已成为影响其可靠运行的关键因素。为了减少磁钢涡流损耗，内置式永磁电机(IPM)通常是将一片或多片永磁钕铁硼磁钢单片组装在一起，涂覆绝缘涂层后封装在磁钢槽内，以此来降低磁钢的涡流损耗。在这个过程中，灌封树脂一直是电机设计改进的重点，树脂的流动性、粘接强度、绝缘性、导热性、耐油性、环保性都是设计者要考虑的要素。
[0003]常规装配方式虽然已经取得了很好的装配效果，但是仍存在不同的问题，如，灌胶树脂，磁体表面只布置树脂类涂层，极寒环境下可能会有发生碎屑现象，破坏环氧树脂类涂层。磁体表面环氧树脂类涂层与磁钢槽紧密接触时，环氧树脂类涂层会发生磨损或者龟裂，可能会腐蚀磁体表面，导致磁体过早损坏，且环氧树脂的制备与使用过程不环保、工艺制备复杂、周期长等。粘结胶、粘合片等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层，其特征在于，所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层介于磁体与第二涂层之间；所述第一涂层的厚度为大于等于0μm且小于等于20μm，所述第二涂层的厚度为大于等于20μm且小于等于300μm；当所述第一涂层的厚度为0μm时，所述第二涂层与磁体接触；当所述第一涂层的厚度大于0μm时，所述第一涂层与磁体接触。2.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述第二涂层含有发泡体。3.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述发泡体选自可膨胀微球，所述可膨胀微球的平均粒径为5
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50μm。4.根据权利要求3所述的涂层，其特征在于，所述可膨胀微球的平均粒径为5
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20μm。5.根据权利要求4所述的涂层，其特征在于，所述可膨胀微球的平均粒径为10
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15μm；。6.根据权利要求3所述的涂层，其特征在于，至少两个所述可膨胀微球之间不彼此接触。7.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述第二涂层的厚度为大于等于50μm且小于等于250μm。8.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述第一涂层选自短期防腐涂层、金属涂层或绝缘涂层中的至少一种。9.根据权利要求8所述的涂层，其特征在于，所述短期防腐涂层的厚度为大于0μm且小于等于5μm。10.根据权利要求8所述的涂层，其特征在于，所述金属涂镀层的厚度为大于0μm且小于等于15μm。11.根据权利要求8所述的涂层，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为大于0μm且小于等于20μm。12.根据权利要求11所述的涂层，其特征在于，所述绝缘涂层的厚度为大于等于10μm且小于等于20μm。13.一种涂层，其特征在于，所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层介于磁体与第二涂层之间；所述第一涂层的厚度为大...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭步庄，刘艳，魏蕊，王鹏飞，王福霖，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：