一种直式刻磨机的换磨头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直式刻磨机的换磨头结构，包括卡套、锁紧螺母和弹簧，所述锁紧螺母套设在卡套外，所述弹簧设置在卡套内，所述弹簧的一端抵靠在卡套的前端，所述弹簧的另一端抵靠在锁紧螺母的后端，所述锁紧螺母内壁上设有若干呈圆周均匀分布的凸块，相邻两个所述凸块之间形成卡合卡槽，每一所述凸块后端设有凸点；所述卡套后端外周设有若干与所述卡合卡槽相配合的卡块，每一所述卡块前端设有与所述凸点相配合的凹槽；正常工作时，所述凸点与凹槽配合，换磨头时，所述卡块与卡合卡槽配合。本实用新型专利技术通过单人便能轻松完成磨头的更换，提高更换效率，且能降低人工成本。且能降低人工成本。且能降低人工成本。

A grinding head structure of straight engraving mill

【技术实现步骤摘要】
一种直式刻磨机的换磨头结构


[0001]本技术涉及直式刻磨机
，具体是涉及一种直式刻磨机的换磨头结构。

技术介绍

[0002]现有的刻磨机，包括手柄、设置在手柄内的气缸以及与气缸叶轴连接的主轴，在主轴上连接有磨头，在使用时，通过对气缸内通气，并将气流动力传递至主轴，从而使磨头转动，继而对加工件实施打磨。上述结构的刻磨机，磨头为易损件，在使用过程中，需要不定时的对磨头进行更换。
[0003]现有的没有快速换磨头结构的刻磨机在进行磨头更换时，需要对主轴进行卡位固定，然后手动转动磨头，从而使磨头与主轴分离，最后在主轴上换上新磨头，这种更换磨头的方式，操作较麻烦，另外，在更换时，需要多人操作，人工成本高，更换效率低。还有，现有的有快速换磨头结构的刻磨机在进行磨头更换时，需要外力拔出换磨头结构，再进行旋转以锁住主轴，然后进行换磨头，采用这种方式换磨头，外拔操作还是比较麻烦，不够省力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种直式刻磨机的换磨头结构，通过单人便能轻松完成磨头的更换，提高更换效率，且能降低人工成本。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种直式刻磨机的换磨头结构，包括卡套、锁紧螺母和弹簧，所述锁紧螺母套设在卡套外，所述弹簧设置在卡套内，所述弹簧的一端抵靠在卡套的前端，所述弹簧的另一端抵靠在锁紧螺母的后端，所述锁紧螺母内壁上设有若干呈圆周均匀分布的凸块，相邻两个所述凸块之间形成卡合卡槽，每一所述凸块后端设有凸点；所述卡套后端外周设有若干与所述卡合卡槽相配合的卡块，每一所述卡块前端设有与所述凸点相配合的凹槽；正常工作时，所述凸点与凹槽配合，换磨头时，所述卡块与卡合卡槽配合。
[0007]与现有技术相比，本技术通过卡套和锁紧螺母的相互配合来实现对直式刻磨机主轴的锁死或解锁，正常工作时，锁紧螺母凸块上的凸点与卡套卡块上的凹槽相契合，卡套与锁紧螺母对主轴没有影响；在换磨头时，直接旋转锁紧螺母，无需进行外拔操作，就能使得卡套上的卡块滑入锁紧螺母的卡合卡槽中，实现对主轴的卡位锁死，无需通过其他工作人员完成主轴的锁死动作，单人便能对磨头进行更换，最大程度上降低了人工成本，且能提高更换效率。
[0008]作为本技术的一种改进，所述凸点为球形结构。通过此设置，直式刻磨机在正常使用时，凸块的凸点与卡块的凹槽相卡合，凸点采用球形结构，便于操作者单手转动卡套以轻松实现卡套对主轴的限制，提高换磨头效率。由于正常运行时，周向上对卡套和锁紧螺母没有力的作用，所以凸点和凹槽之间不会出现意外滑脱而锁死情况。
[0009]较佳的，所述凸块后端嵌装有钢珠，所述钢珠外凸于凸块后端的部分形成所述的
凸点。通过此设置，便于换磨头时的轻松旋转，且钢珠具有更好的耐磨性，提高使用寿命。
[0010]作为本技术的一种改进，所述卡合卡槽、卡块、凸块的数量均为4个。通过此设置，能够保证卡块与卡合卡槽卡合时的稳固型，同时也保证卡块的凹槽与凸块的凸点卡合时的稳固性，使卡套能够被稳固限位。
[0011]作为本技术的一种改进，在所述卡套上，相邻两个所述卡块之间形成的槽口的开口小于每一所述卡块沿卡套周向上的长度。通过此设置，使得卡块与卡合卡槽配合锁紧主轴时，增大卡块与卡合卡槽之间的接触面积，更好地保证卡套与锁紧螺母之间锁紧配合的稳固性，便于换磨头。
[0012]作为本技术的一种改进，在所述锁紧螺母上，所述卡合卡槽的槽口开口长度与每一凸块沿锁紧螺母周向上的长度的比值为3:1。通过此设置，使得卡块与卡合卡槽配合锁紧主轴时的稳固性最优，便于换磨头。
附图说明
[0013]图1为本技术直式刻磨机的换磨头结构的整体图；
[0014]图2为本技术直式刻磨机的换磨头结构的安装结构示意图一；
[0015]图3为本技术直式刻磨机的换磨头结构的安装结构示意图二；
[0016]图4为本技术直式刻磨机的换磨头结构的安装结构的剖视图；
[0017]图5为本技术直式刻磨机的换磨头结构的安装结构的爆炸图一；
[0018]图6为本技术直式刻磨机的换磨头结构的安装结构的爆炸图二；
[0019]图7为本技术直式刻磨机的换磨头结构中的卡套的结构示意图；
[0020]图8为本技术直式刻磨机的换磨头结构中的锁紧螺母的结构示意图。
[0021]附图中，1、主轴；2、夹头；3、外六角件；4、卡套；4.1、内六角孔；4.2、卡块；4.3、凹槽；4.4、限位台阶；5、锁紧螺母；5.1、凸块；5.2、卡合卡槽；5.3、凸点；6、弹簧；7、垫片；8、螺帽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3为直式刻磨机的换磨头结构及其安装结构示意图，其中的直式刻磨机包括手柄、设于手柄内的动力机构以及与动力机构相连接的主轴1，主轴1前端连接有用于安装磨头的夹头2。定义：前端为靠近磨头的一端，后端为靠近手柄的一端。
[0024]主轴1外设有一外六角件3，主轴1外套设有一卡套4，卡套4的前端设有与外六角件3相卡合的内六角孔4.1。
[0025]卡套4外套设有锁紧螺母5，如图4、图5和图7，锁紧螺母5内壁上设有若干呈圆周均匀分布的凸块5.1，相邻两个凸块5.1之间形成卡合卡槽5.2，每一凸块5.1后端设有凸点5.3。锁紧螺母5后端外周通过螺纹与直式刻磨机螺接。
[0026]卡套4后端外周设有若干与卡合卡槽5.2相配合的卡块4.2，如图6，每一卡块4.2前
端设有与凸点5.3相配合的凹槽4.3。
[0027]内六角孔4.1内侧设有限位台阶4.4；卡套4内设有一弹簧6，弹簧6一端抵靠在限位台阶4.4上，弹簧6另一端抵靠在锁紧螺母5后端。锁紧螺母5后端内设有一垫片7，垫片7套设于主轴1外；弹簧6一端抵靠在限位台阶4.4上，弹簧6另一端抵靠在垫片7上。垫片7能够起到防磨作用，避免弹簧6在卡套4旋转时不断与手柄内壁摩擦导致两者之间出现磨损的情况。
[0028]进一步的，凸点5.3为球形结构，优选的，凸块5.1后端设有用于安装钢珠的安装槽，钢珠的一半嵌装在安装槽内，钢珠的另一半外凸于凸块(5.1)后端，该外凸部分的钢珠即形成凸点5.3，便于换磨头时的轻松旋转，且钢珠具有更好的耐磨性，提高使用寿命。
[0029]进一步的，卡块4.2呈弧形，弧形的卡块4.2使卡套4在旋转时能够更加顺畅，便于对卡套4进行旋转。
[0030]进一步的，卡合卡槽5.2、卡块4.2、凸块5.1的数量均为4个，能够保证卡块4.2与卡合卡槽5.2卡合时的稳固型，同时也保证卡块4.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直式刻磨机的换磨头结构，包括卡套(4)、锁紧螺母(5)和弹簧(6)，所述锁紧螺母(5)套设在卡套(4)外，所述弹簧(6)设置在卡套(4)内，所述弹簧(6)的一端抵靠在卡套(4)的前端，所述弹簧(6)的另一端抵靠在锁紧螺母(5)的后端，其特征在于：所述锁紧螺母(5)内壁上设有若干呈圆周均匀分布的凸块(5.1)，相邻两个所述凸块(5.1)之间形成卡合卡槽(5.2)，每一所述凸块(5.1)后端设有凸点(5.3)；所述卡套(4)后端外周设有若干与所述卡合卡槽(5.2)相配合的卡块(4.2)，每一所述卡块(4.2)前端设有与所述凸点(5.3)相配合的凹槽(4.3)；正常工作时，所述凸点(5.3)与凹槽(4.3)配合，换磨头时，所述卡块(4.2)与卡合卡槽(5.2)配合。2.根据权利要求1所述的直式刻磨机的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓峰，潘德才，蔡春波，
申请(专利权)人：宁波盛阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：