本实用新型专利技术公开了一种金属外壳毛刺高效打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有升降块，所述升降块的一端设置有升降臂，所述升降臂的底端设置有转筒，所述转筒的内部设置有固定块，所述固定块的两端设置有下压板，所述下压板的下方设置有插杆，所述插杆的底端安装有磨盘，所述固定块底面的中间设置有连接杆，所述连接杆的底端设置于磨盘的内部，且所述连接杆的底端设置有弹簧b，所述弹簧b的底端设置有定位板，所述磨盘底端的表面设置有插槽，所述定位板的两端设置有插板设置于插槽的内部。本实用新型专利技术通过定位板，使得整体稳定，方便将磨盘进行维修与更换，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳毛刺高效打磨装置
[0001]本技术涉及金属外壳毛刺高效打磨装置
，具体为一种金属外壳毛刺高效打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，金属外壳是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。
[0003]但是，现有的对金属外壳表面的毛刺进行打磨时，对产品固定十分不方便，通常需要使用辅助工具或者人工将管材固定住，然后再进行毛刺打磨，不便于使用，打磨盘在需要更换时不方便拆卸更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属外壳毛刺高效打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属外壳毛刺高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对金属外壳表面的毛刺进行打磨时，对产品固定十分不方便，通常需要使用辅助工具或者人工将管材固定住，然后再进行毛刺打磨，不便于使用，打磨盘在需要更换时不方便拆卸更换等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属外壳毛刺高效打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有升降块，所述升降块的一端设置有升降臂，所述升降臂的顶端设置有电机，所述升降臂的底端设置有转筒，所述转筒的内部设置有固定块，所述固定块的两端设置有下压板，所述下压板底端的表面设置为度斜面，所述下压板的下方设置有插杆，所述插杆顶端的表面设置有与下压板底端相反的度斜面，所述插杆的底端安装有磨盘，所述固定块底面的靠近两端设置弹簧连接于转筒的内部，所述固定块底面的中间设置有连接杆，所述连接杆的底端设置于磨盘的内部，且所述连接杆的底端设置有弹簧b，所述弹簧b的底端设置有定位板，所述磨盘底端的表面设置有插槽，所述定位板的两端设置有插板设置于插槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑架的顶端设置有步进电机，所述步进电机的底端通过转轴贯穿支撑架的顶端连接于丝杆。
[0007]优选的，所述磨盘底端的表面设置有深槽，所述插槽原地转动度与深槽重合，且所述深槽的宽度大于插槽。
[0008]优选的，所述支撑架的底端设置有底座，所述底座另一端的上方设置有工作台，所述工作台顶端靠近两端的表面固定设置有固定台，所述工作台上方的两侧设置有丝杆b，所述丝杆b贯穿于固定台的内部，且所述丝杆b的一端设置有夹板。
[0009]优选的，所述丝杆b的另一端设置有把手。
[0010]优选的，所述夹板的表面设置有橡胶防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过步进电机连接丝杆，使得方便通过步进电机带动丝杆表面的升降块进行升降运动，高度远距离的控制升降臂的上升与下降，调节与工作台的高度，可以适应不同高度条件的打磨；
[0013]2、本技术通过工作台的上方设置有两个夹板，使得方便将代加工的金属外壳进行装夹，对产品固定十分方便，不需要使用辅助工具或者人工将其固定住，通过把手转动丝杆b使两个夹板的表面将金属外壳夹紧，便于使用；
[0014]3、本技术通过定位板的两端设置有插板设置于插槽的内部，将转筒与磨盘固定连接，磨盘底端的表面设置有深槽，使得方便通过将定位板向下拉动，通过弹簧b的拉伸，使插板在插槽内部脱离，将定位板转动度，则定位板放置于深槽的内部，使得磨盘与转筒脱离，在长时间使用磨盘导致磨盘受损时，方便将磨盘进行维修与更换，操作简单，同时在安装好磨盘时，插杆顶端的斜面与下压板底端的斜面相互抵压，与定位板的两端设置有插板设置于插槽的内部，使得整体更加的稳定，在磨盘转动时不会造成晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术磨盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术磨盘的底面结构示意图；
[0019]图5为本技术夹板的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、步进电机；4、工作台；5、升降臂；6、电机；7、转筒；8、固定台；9、夹板；10、丝杆；11、升降块；12、磨盘； 13、固定块；14、下压板；15、插杆；16、弹簧；17、连接杆；18、弹簧b； 19、定位板；20、插槽；21、深槽；22、丝杆b；23、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种金属外壳毛刺高效打磨装置，包括支撑架2，支撑架2的内部设置有丝杆10，丝杆10的表面设置有升降块11，升降块11的一端设置有升降臂5，升降臂5的顶端设置有电机6，升降臂5的底端设置有转筒7，转筒7的内部设置有固定块13，固定块13的两端设置有下压板14，下压板14底端的表面设置为45度斜面，下压板14的下方设置有插杆15，插杆15顶端的表面设置有与下压板14底端相反的45度斜面，插杆15的底端安装有磨盘12，固定块13底面的靠近两端设置弹簧16连接于转筒7的内部，固定块13底面的中间设置有连接杆17，连接杆17的底端设置于磨盘12的内部，且连接杆17的底端设置有弹簧b18，弹簧 b18的底端设置有定位板19，磨盘12底端的表面设置有插槽20，定位板19的两端设置有插板设置于插槽20的内部。
[0023]进一步，支撑架2的顶端设置有步进电机3，步进电机3的底端通过转轴贯穿支撑架2的顶端连接于丝杆10，使得方便通过步进电机3带动丝杆10表面的升降块11进行升降运动，高度远距离的控制升降臂5的上升与下降，调节与工作台4的高度，可以适应不同高度条
件的打磨。
[0024]进一步，磨盘12底端的表面设置有深槽21，插槽20原地转动90度与深槽21重合，且深槽21的宽度大于插槽20，使得方便转筒7与磨盘12连接。
[0025]进一步，支撑架2的底端设置有底座1，底座1另一端的上方设置有工作台4，工作台4顶端靠近两端的表面固定设置有固定台8，工作台4上方的两侧设置有丝杆b22，丝杆b22贯穿于固定台8的内部，且丝杆b22的一端设置有夹板9，使得方便将代加工的金属外壳进行装夹，对产品固定十分方便，不需要使用辅助工具或者人工将其固定住，通过把手23转动丝杆b22使两个夹板9的表面将金属外壳夹紧，便于使用。
[0026]进一步，丝杆b22的另一端设置有把手23，使得更加方便通过把手23转动丝杆b22，对夹板9进行控制。
[0027]进一步，夹板9的表面设置有橡胶防滑垫，使得夹板9对金属外壳起到防滑作用，同时不会对金属外壳的表面造成划伤。
[0028]工作原理：使用时，首先通过定位板19的两端设置有插板设置于插槽20 的内部，将转筒7与磨盘12固定连接，磨盘12底端的表面设置有深槽21，使得方便通过将定位板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属外壳毛刺高效打磨装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面设置有升降块(11)，所述升降块(11)的一端设置有升降臂(5)，所述升降臂(5)的顶端设置有电机(6)，所述升降臂(5)的底端设置有转筒(7)，所述转筒(7)的内部设置有固定块(13)，所述固定块(13)的两端设置有下压板(14)，所述下压板(14)底端的表面设置为45度斜面，所述下压板(14)的下方设置有插杆(15)，所述插杆(15)顶端的表面设置有与下压板(14)底端相反的45度斜面，所述插杆(15)的底端安装有磨盘(12)，所述固定块(13)底面的靠近两端设置弹簧(16)连接于转筒(7)的内部，所述固定块(13)底面的中间设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底端设置于磨盘(12)的内部，且所述连接杆(17)的底端设置有弹簧b(18)，所述弹簧b(18)的底端设置有定位板(19)，所述磨盘(12)底端的表面设置有插槽(20)，所述定位板(19)的两端设置有插板设置于插槽(20)的内部。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：政秦捐，
申请(专利权)人：东莞市德峰丝网印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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