一种数控金属弹片倒角磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控金属弹片倒角磨床，包括操作箱、第一电机固定块、固定机构、金属弹片、旋转机构和吸尘机构，操作箱的下方设置有底座，底座的内部设置有吸尘机构，底座的底部固定安装有立柱，操作箱内壁的上方固定安装固定块，固定块上设有连接件，连接件与第一电机固定连接，第一电机的电机轴上设有打磨片，固定块的右侧固定安装固定机构，固定机构的正下方固定安装旋转机构。本实用新型专利技术的数控金属弹片倒角磨床，固定机构对金属弹片进行固定，旋转机构旋转使金属弹片的两端都处于打磨片位置，不需要人工固定或更换位置，省时省力，提高生产效率，吸尘机构位于打磨片的正下方，吸入打磨产生的粉尘。吸入打磨产生的粉尘。吸入打磨产生的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种数控金属弹片倒角磨床


[0001]本技术涉及倒角磨床
，尤其涉及一种数控金属弹片倒角磨床。

技术介绍

[0002]金属弹片是开关上的一个重要的组成部分，金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，医疗器械等产品中，对加工成型的金属弹片，均需要进一步加工处理，如进行倒角，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，但现有的无法实现自动给金属弹片打磨倒角加工，在加工过程中需要人工操作，比较耗费人力，加工效率慢，而且在打磨的同时会产生大量粉尘，影响操作者的健康，同时对工作环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控金属弹片倒角磨床，具备高效率，防尘的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控金属弹片倒角磨床，包括操作箱、第一电机固定块、固定机构、金属弹片、旋转机构和吸尘机构，操作箱的下方设置有底座，底座的内部设置有吸尘机构，底座的底部固定安装有立柱，操作箱内壁的上方固定安装固定块，固定块上设有连接件，连接件与第一电机固定连接，第一电机的电机轴上设有打磨片，固定块的右侧固定安装固定机构，固定机构的正下方固定安装旋转机构。
[0005]固定机构包括气缸仓、气缸、伸缩杆、推动杆、固定头和橡胶垫，气缸固定安装在气缸仓内，气缸的一端连接伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端与推动杆固定连接，推动杆远离伸缩杆的一端与固定头固定连接，固定头远离推动杆的一端与橡胶垫紧密连接。
[0006]旋转机构包括放置垫、连杆、挡杆、电机室、限位杆、转轴和第二电机，第二电机放置于电机室，第二电机与转轴连接，转轴远离第二电机的一端与连杆固定连接，连杆的顶部设置有放置垫，金属弹片放置在放置垫上，连杆的外表面设有挡杆，连杆的两侧设有限位杆。
[0007]吸尘机构包括吸尘室、通孔、集尘箱、过滤网、吸尘风扇和通风孔，吸尘室底部设有通风孔，通风孔的正上方设有吸尘风扇，吸尘风扇的正上方设有过滤网，过滤网的正上方设有通孔，通孔和过滤网之间设置有集尘箱。
[0008]优选的，所述打磨片与金属弹片打磨面呈45
°
夹角。
[0009]优选的，所述橡胶垫的形状与金属弹片的形状相适配。
[0010]优选的，所述电机室固定安装在底座的内部。
[0011]优选的，所述吸尘机构安装在底座的内部，且位于打磨片的正下方。
[0012]优选的，所述通孔与操作箱连通。
[0013]优选的，所述通风孔与底座连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术的数控金属弹片倒角磨床，固定机构通过气缸仓固定在操作箱内，气缸固定安装在气缸仓内，气缸的一端连接伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端与推动杆固定连接，推动杆远离伸缩杆的一端与固定头固定连接，固定头远离推动杆的一端与橡胶垫紧密连接，启动气缸带动伸缩杆，推动杆通过伸缩杆推动固定头对金属弹片进行固定，不需要人工固定，方便高效，橡胶垫的形状与金属弹片的形状相适配，同时橡胶垫属于柔软材料，不会伤到金属弹片表面。
[0016]2.本技术的数控金属弹片倒角磨床，旋转机构内的电机室固定安装在底座的内部，第二电机放置于电机室，第二电机与转轴连接，转轴远离第二电机的一端与连杆固定连接，连杆的顶部设置有放置垫，金属弹片放置在放置垫上，连杆的外表面设有挡杆，连杆的两侧设有限位杆，启动第二电机转动转轴带动连杆旋转，挡杆和限位杆的设置使得旋转角度固定，金属弹片的两端都处于打磨片位置，不需要人工更换位置，省时省力，提高生产效率。
[0017]3.本技术的数控金属弹片倒角磨床，吸尘机构安装在底座的内部，且位于打磨片的正下方，吸尘室底部设有通风孔，通风孔的正上方设有吸尘风扇，吸尘风扇的正上方设有过滤网，过滤网的正上方设有通孔，通孔和过滤网之间设置有集尘箱，通过吸尘风扇，可在打磨时产生的粉尘通过通孔吸入集尘箱内，过滤网使粉尘不会进入吸尘风扇内，通风孔则是方便吸尘风扇进行散热。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的固定机构运作图；
[0020]图3为本技术的固定机构闭合图；
[0021]图4为本技术的旋转机构结构图；
[0022]图5为本技术的吸尘机构机构图。
[0023]图中：1、操作箱；11、底座；12、立柱；2、打磨片；21、第一电机； 22、连接件；23、固定块；3、固定机构；31、气缸仓；32、气缸；33、伸缩杆；34、推动杆；35、固定头；36、橡胶垫；4、金属弹片；5、旋转机构；51、放置垫；52、连杆；53、挡杆；54、电机室；55、限位杆；56、转轴； 57、第二电机；6、吸尘机构；61、吸尘室；62、通孔；63、集尘箱；64、过滤网；65、吸尘风扇；66、通风孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种数控金属弹片倒角磨床，包括操作箱1、第一电机21 固定块23、固定机构3、金属弹片4、旋转机构5和吸尘机构6，所述操作箱 1的下方设置有底座11，底座11的内部设置有吸尘机构6，底座11的底部固定安装有立柱12，通过立柱12稳定设置在地面上，操作箱1内壁的上方固定安装固定块23，固定块23上设有连接件22，连接件22与第一电
机21固定连接，第一电机21的电机轴上设有打磨片2，打磨片2与金属弹片4打磨面呈45
°
夹角，从而使打磨片2对金属弹片4打出倒角，固定块23的右侧固定安装固定机构3，固定机构3的正下方固定安装旋转机构5。
[0026]请参阅图2
‑
3，固定机构3包括气缸仓31、气缸32、伸缩杆33、推动杆 34、固定头35和橡胶垫36，气缸32固定安装在气缸仓31内，气缸32的一端连接伸缩杆33，气缸32带动伸缩杆伸缩移动，伸缩杆33远离气缸32的一端与推动杆34固定连接，通过伸缩杆33推动推动杆34，推动杆34远离伸缩杆33的一端与固定头35固定连接，通过伸缩,33推动推动杆34，使得固定头35对金属弹片4进行固定，不需人工固定，方便安全，固定头35远离推动杆34的一端与橡胶垫36紧密连接，橡胶垫36的形状与金属弹片4的形状相适配，橡胶垫36属于柔软材料，不会伤到金属弹片4表面。
[0027]请参阅图4，旋转机构5包括放置垫51、连杆52、挡杆53、电机室54、限位杆55、转轴56和第二电机57，第二电机57放置于电机室54，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控金属弹片倒角磨床，包括操作箱(1)、第一电机(21)固定块(23)、固定机构(3)、金属弹片(4)、旋转机构(5)和吸尘机构(6)，其特征在于：所述操作箱(1)的下方设置有底座(11)，底座(11)的内部设置有吸尘机构(6)，底座(11)的底部固定安装有立柱(12)，操作箱(1)内壁的上方固定安装固定块(23)，固定块(23)上设有连接件(22)，连接件(22)与第一电机(21)固定连接，第一电机(21)的电机轴上设有打磨片(2)，固定块(23)的右侧固定安装固定机构(3)，固定机构(3)的正下方固定安装旋转机构(5)；所述固定机构(3)包括气缸仓(31)、气缸(32)、伸缩杆(33)、推动杆(34)、固定头(35)和橡胶垫(36)，气缸(32)固定安装在气缸仓(31)内，气缸(32)的一端连接伸缩杆(33)，伸缩杆(33)远离气缸(32)的一端与推动杆(34)固定连接，推动杆(34)远离伸缩杆(33)的一端与固定头(35)固定连接，固定头(35)远离推动杆(34)的一端与橡胶垫(36)紧密连接；所述旋转机构(5)包括放置垫(51)、连杆(52)、挡杆(53)、电机室(54)、限位杆(55)、转轴(56)和第二电机(57)，第二电机(57)放置于电机室(54)，第二电机(57)与转轴(56)连接，转轴(56)远离第二电机(57)的一端与连杆(52)固定连接，连杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：向云，
申请(专利权)人：惠州市禾茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：