一种薄型材高速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型材高速冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的两端设有导向柱，下模板的两端设有导向孔，导向柱与导向孔一一对应，导向柱一端插入导向孔内，上模板的中部设有凸模组件，凸模组件由上底板、凸模座和上凸模组成，上底板嵌入上模板底部设有的第一板槽内，凸模座安装于上底板的中部，凸模座的一端设有插接槽，上凸模设于凸模座的下端，上凸模的一端设有插接块，插接块与插接槽对应匹配，插接块插入插接槽内。本薄型材高速冲压模具，只需要驱动上模板向下模板移动合模即可，控制简单，而且只需一次合模过程中便能完成薄型材的边缘翻折，因此有效的简化加工步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型材高速冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种薄型材高速冲压模具。

技术介绍

[0002]现在的模具在对型材进行翻边时，需要一套模具对型材的边缘翻折一定角度，再通过另一套模具对型材进行完全翻边，这样型材的翻边工序不但步骤多，而且至少需要两套模具，由于翻边过程繁琐、生产效率低，因而无法满足现有生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄型材高速冲压模具，只需要驱动上模板向下模板移动合模即可，控制简单，而且只需一次合模过程中便能完成薄型材的边缘翻折，因此有效的简化加工步骤，提高生产效率，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄型材高速冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的两端设有导向柱，下模板的两端设有导向孔，导向柱与导向孔一一对应，导向柱一端插入导向孔内，上模板的中部设有凸模组件，凸模组件由上底板、凸模座和上凸模组成，上底板嵌入上模板底部设有的第一板槽内，凸模座安装于上底板的中部，凸模座的一端设有插接槽，上凸模设于凸模座的下端，上凸模的一端设有插接块，插接块与插接槽对应匹配，插接块插入插接槽内，下模板的中部设有凹模组件，凹模组件由下底板、下凹模和翻边块组成，下底板嵌入下模板板面设有的第二板槽内，下凹模安装于下底板的中部，下凹模的模槽两端设有弧槽，弧槽与翻边块对应匹配，翻边块的一端插入弧槽内，并通过转轴与下凹模活动连接，翻边块的一端伸出下凹模外。
[0005]优选的，所述插接块与插接槽上均设有螺孔，螺孔内插装螺杆固定。
[0006]优选的，所述下凹模的模槽底部设有圆槽，圆槽内插装有弹簧，弹簧上设有凹模块。
[0007]优选的，所述上凸模与下凹模对应匹配，上凸模的凸起端插入下凹模的模槽内，并顶压在凹模块上。
[0008]优选的，所述凹模块的两侧设有侧翼块，侧翼块与翻边块的两端接触连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本薄型材高速冲压模具，将薄型材平放在下凹模上，通过上模板向下模板移动，使得上凸模的凸起端压覆在薄型材上，从而将其压入下凹模的模槽内，并压覆在凹模块；这一过程中，凹模块受到上凸模顶压力而向下凹模的底部移动，从而使侧翼块顶触在翻边块的一端上，此时，翻边块在的力及转轴的作用下产生偏转，从而将薄型材的边缘翻折。
[0011]当凹模块触底，使得翻边块偏转到位时，薄型材的边缘则被完全翻折，这样再通过上模板远离下模板移动，使得上凸模脱离薄型材，基于弹簧的作用将凹模块顶会原位，进而将薄型材顶推出下凹模外，以便工作人员取走。
[0012]因此，本模具只需要驱动上模板向下模板移动合模即可，控制简单，而且只需一次
合模过程中便能完成薄型材的边缘翻折，因此有效的简化加工步骤，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的模具合模结构图；
[0014]图2为本技术的模具分模结构图；
[0015]图3为本技术的凸模组件结构图；
[0016]图4为本技术的凹模组件结构图。
[0017]图中：1、上模板；11、第一板槽；2、下模板；21、第二板槽；3、导向柱；4、导向孔；5、凸模组件；51、上底板；52、凸模座；521、插接槽；53、上凸模；531、插接块；6、凹模组件；61、下底板；62、下凹模；621、弧槽；622、圆槽；63、翻边块；7、螺孔；8、螺杆；9、弹簧；10、凹模块；101、侧翼块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种薄型材高速冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的两端设有导向柱3，下模板2的两端设有导向孔4，导向柱3与导向孔4一一对应，导向柱3一端插入导向孔4内，上模板1的中部设有凸模组件5，凸模组件5由上底板51、凸模座52和上凸模53组成，上底板51嵌入上模板1底部设有的第一板槽11内，凸模座52安装于上底板51的中部，凸模座52的一端设有插接槽521，上凸模53设于凸模座52的下端，上凸模53的一端设有插接块531，插接块531与插接槽521对应匹配，插接块531插入插接槽521内。
[0020]下模板2的中部设有凹模组件6，凹模组件6由下底板61、下凹模62和翻边块63组成，下底板61嵌入下模板2板面设有的第二板槽21内，下凹模62安装于下底板61的中部，下凹模62的模槽两端设有弧槽621，弧槽621与翻边块63对应匹配，翻边块63的一端插入弧槽621内，并通过转轴与下凹模62活动连接，翻边块63的一端伸出下凹模62外。
[0021]由于插接块531与插接槽521上均设有螺孔7，螺孔7内插装螺杆8固定，因此保证上凸模53与凸模座52连接牢固的同时，可便于上凸模53的拆卸，以便磨损后的更换。
[0022]因下凹模62的模槽底部设有圆槽622，圆槽622内插装有弹簧9，弹簧9上设有凹模块10，凹模块10的两侧设有侧翼块101，且侧翼块101与翻边块63的两端接触连接，上凸模53与下凹模62对应匹配，上凸模53的凸起端插入下凹模62的模槽内，并顶压在凹模块10上，故当上凸模53的凸起端压覆在薄型材上，从而将其压入下凹模62的模槽内，并压覆在凹模块10时，凹模块10会受到上凸模53顶压力而向下凹模62的底部移动，从而使侧翼块101顶触在翻边块63的一端上，此时，翻边块63在的力及转轴的作用下产生偏转，从而将薄型材的边缘翻折。
[0023]本薄型材高速冲压模具，将薄型材平放在下凹模62上，通过上模板1向下模板2移动，使得上凸模53的凸起端压覆在薄型材上，从而将其压入下凹模62的模槽内，并压覆在凹模块10；这一过程中，凹模块10受到上凸模53顶压力而向下凹模62的底部移动，从而使侧翼
块101顶触在翻边块63的一端上，此时，翻边块63在的力及转轴的作用下产生偏转，从而将薄型材的边缘翻折。
[0024]当凹模块10触底，使得翻边块63偏转到位时，薄型材的边缘则被完全翻折，这样再通过上模板1远离下模板2移动，使得上凸模53脱离薄型材，基于弹簧9的作用将凹模块10顶会原位，进而将薄型材顶推出下凹模62外，以便工作人员取走。
[0025]因此，本模具只需要驱动上模板1向下模板2移动合模即可，控制简单，而且只需一次合模过程中便能完成薄型材的边缘翻折，因此有效的简化加工步骤，提高生产效率，可有效解决现有技术问题。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型材高速冲压模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）的两端设有导向柱（3），下模板（2）的两端设有导向孔（4），导向柱（3）与导向孔（4）一一对应，导向柱（3）一端插入导向孔（4）内，上模板（1）的中部设有凸模组件（5），凸模组件（5）由上底板（51）、凸模座（52）和上凸模（53）组成，上底板（51）嵌入上模板（1）底部设有的第一板槽（11）内，凸模座（52）安装于上底板（51）的中部，凸模座（52）的一端设有插接槽（521），上凸模（53）设于凸模座（52）的下端，上凸模（53）的一端设有插接块（531），插接块（531）与插接槽（521）对应匹配，插接块（531）插入插接槽（521）内，下模板（2）的中部设有凹模组件（6），凹模组件（6）由下底板（61）、下凹模（62）和翻边块（63）组成，下底板（61）嵌入下模板（2）板面设有的第二板槽（21）内，下凹模（62）安装于下底板（61）的中部，下凹模（62）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向云，
申请(专利权)人：惠州市禾茂金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：