一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了合成革加工领域的一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，包括加工箱，加工箱的顶部开设有进料口，加工箱的底部设置有出口，进料口的下方于加工箱上安装有粉碎机构，粉碎机构的下方于加工箱内固定有挡板，挡板的下方于加工箱内固定有筛分网，加工箱的内部左端安装有二次输送装置，二次输送装置包括：料筒、第三电机、螺旋绞龙、进口和下料管，料筒贯穿挡板和筛分网延伸至加工箱的顶部，料筒的顶部右侧设置有下料管，下料管延伸至进料口的上方，料筒的底部安装有第三电机，第三电机的输出轴与螺旋绞龙相连。本实用新型专利技术对原料进行多次粉碎，粉碎充分，对粉碎后的原料筛分方便。料筛分方便。料筛分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置


[0001]本技术涉及合成革加工领域，具体是一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置。

技术介绍

[0002]模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]生产合成革时需要将革类原料粉碎再铺设到无纺布上，现有的生产装置对革类原料粉碎不够充分，导致其质量较低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料进行多次粉碎，粉碎充分的无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有进料口，所述加工箱的底部设置有出口，所述进料口的下方于加工箱上安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下方于加工箱内固定有挡板，所述挡板的左端高右端低，所述挡板的右端设置有下料孔，所述挡板的下方于加工箱内固定有筛分网，所述筛分网的下侧安装有震动装置，所述加工箱的内部左端安装有二次输送装置，所述二次输送装置包括：料筒、第三电机、螺旋绞龙、进口和下料管，所述料筒贯穿挡板和筛分网延伸至加工箱的顶部，所述料筒的顶部右侧设置有下料管，所述下料管延伸至进料口的上方，所述料筒的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺旋绞龙相连，所述料筒的右侧开设有进口，所述进口的右侧于筛分网上安装有推料机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述粉碎机构包括：第一电机、第一粉碎器、第二粉碎器、同步轮和同步带，所述第一电机固定于加工箱的外侧，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一粉碎器相连，所述第一粉碎器的右侧安装有第二粉碎器，所述第一粉碎器和第二粉碎器上均安装有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筛分网的右端高左端低。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述震动装置包括：第二电机、传动轴、转盘、弹簧和敲击球，所述第二电机固定于加工箱的右侧，所述第二电机的输出轴与传动轴相连，所述传动轴上安装有多个转盘，所述转盘上安装有多个敲击球，所述敲击球通过弹簧与转盘弹性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推料机构包括：液压缸和推板，所述液压缸
固定于筛分网上，所述液压缸的伸缩杆与推板相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，使用时，将原料从进料口加入，通过第一电机带动第一粉碎器和第二粉碎器转动，通过第一粉碎器和第二粉碎器对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到挡板上，通过下料孔落到筛分网上，通过第二电机带动传动轴转动，通过传动轴带动敲击球转动，通过敲击球对筛分网进行敲击使其震动，使得合格的原料落下，不合格的原料滑落到筛分网的左侧，通过液压缸带动推板对原料进行推动，使得原料从进口进入到料筒内，通过第三电机带动螺旋绞龙转动，通过螺旋绞龙将原料输送至下料管处，原料从下料管再次进入到加工箱内进行粉碎，使得粉碎更加充分。综上所述，本技术对原料进行多次粉碎，粉碎充分，对粉碎后的原料筛分方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部剖视图。
[0014]图3为本技术图2中A
‑
A向视图。
[0015]图4为本技术图2中B
‑
B向视图。
[0016]图中：1、加工箱；101、进料口；102、出口；2、粉碎机构；201、第一电机；202、第一粉碎器；203、第二粉碎器；204、同步轮；205、同步带；3、挡板；301、下料孔；4、筛分网；5、震动装置；501、第二电机；502、传动轴；503、转盘；504、弹簧；505、敲击球；6、二次输送装置；601、料筒；602、第三电机；603、螺旋绞龙；604、进口；605、下料管；7、推料机构；701、液压缸；702、推板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部开设有进料口101，所述加工箱1的底部设置有出口102，所述进料口101的下方于加工箱1上安装有粉碎机构2，所述粉碎机构2包括：第一电机201、第一粉碎器202、第二粉碎器203、同步轮204和同步带205，所述第一电机201固定于加工箱1的外侧，所述第一电机201的输出轴通过联轴器与第一粉碎器202相连，所述第一粉碎器202的右侧安装有第二粉碎器203，所述第一粉碎器202和第二粉碎器203上均安装有同步轮204，两个所述同步轮204之间通过同步带205转动连接，所述粉碎机构2的下方于加工箱1内固定有挡板3，所述挡板3的左端高右端低，所述挡板3的右端设置有下料孔301，所述挡板3的下方于加工箱1内固定有筛分网4，所述筛分网4的右端高左端低，所述筛分网4的下侧安
装有震动装置5，所述震动装置5包括：第二电机501、传动轴502、转盘503、弹簧504和敲击球505，所述第二电机501固定于加工箱1的右侧，所述第二电机501的输出轴与传动轴502相连，所述传动轴502上安装有多个转盘503，所述转盘503上安装有多个敲击球505，所述敲击球505通过弹簧504与转盘503弹性连接，所述加工箱1的内部左端安装有二次输送装置6，所述二次输送装置6包括：料筒601、第三电机602、螺旋绞龙603、进口604和下料管605，所述料筒601贯穿挡板3和筛分网4延伸至加工箱1的顶部，所述料筒601的顶部右侧设置有下料管605，所述下料管605延伸至进料口101的上方，所述料筒601的底部安装有第三电机602，所述第三电机602的输出轴与螺旋绞龙603相连，所述料筒601的右侧开设有进口604，所述进口604的右侧于筛分网4上安装有推料机构7，所述推料机构7包括：液压缸701和推板702，所述液压缸701固定于筛分网4上，所述液压缸701的伸缩杆与推板702相连。
[0019]本技术的工作原理是：该无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，使用时，将原料从进料口101加入，通过第一电机201带动第一粉碎器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部开设有进料口（101），所述加工箱（1）的底部设置有出口（102），所述进料口（101）的下方于加工箱（1）上安装有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）的下方于加工箱（1）内固定有挡板（3），所述挡板（3）的左端高右端低，所述挡板（3）的右端设置有下料孔（301），所述挡板（3）的下方于加工箱（1）内固定有筛分网（4），所述筛分网（4）的下侧安装有震动装置（5），所述加工箱（1）的内部左端安装有二次输送装置（6），所述二次输送装置（6）包括：料筒（601）、第三电机（602）、螺旋绞龙（603）、进口（604）和下料管（605），所述料筒（601）贯穿挡板（3）和筛分网（4）延伸至加工箱（1）的顶部，所述料筒（601）的顶部右侧设置有下料管（605），所述下料管（605）延伸至进料口（101）的上方，所述料筒（601）的底部安装有第三电机（602），所述第三电机（602）的输出轴与螺旋绞龙（603）相连，所述料筒（601）的右侧开设有进口（604），所述进口（604）的右侧于筛分网（4）上安装有推料机构（7）。2.根据权利要求1所述的无溶剂合成革干法面层浆料制备装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括：第一电机（201）、第一粉碎器（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金海，王忠坚，
申请(专利权)人：丽水合力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：