一种均匀热烘干的涂装室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀热烘干的涂装室，包括箱室和送风机构，所述箱室的内底面中部设置有滑槽，所述滑板的上表面左右两侧均垂直固定有侧边护板，所述侧边护板靠近滑板竖直中心线的一侧表面均设置有热风敞圈，所述箱室的上方嵌入有空心固定板，所述集风盒的下方两端均贯通有延伸管，所述空心固定板的上表面两端均贯通有连接管，所述送风机构安置在安装板靠近箱室竖直中心线的一侧。该均匀热烘干的涂装室，热风输入口和热风敞圈一一对应连通，使得各个通道内热气流输送稳定，以实现均匀供风，热风敞圈可以将热风集中吹送到产品的底部位置，对产品底部涂层进行均匀且有效的烘干处理，提高产品烘干效果和效率。提高产品烘干效果和效率。提高产品烘干效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀热烘干的涂装室


[0001]本技术涉及涂装室
，具体为一种均匀热烘干的涂装室。

技术介绍

[0002]在涂装加工过程中，烘干干燥是最后也是最重要的一步，烘干的好坏决定了产品涂装的好坏，一般，考虑到产品性能和使用需求，多采用风热烘干，通过流动风对产品表面涂层进行缓慢烘干，不伤害产品结构的同时，也能保证涂层的均匀度。
[0003]现有的涂装室在对产品进行烘干时，对于产品底部的烘干效果较差，热风与产品接触不均匀，尤其是产品下方及底部，涂层不易干透，导致产品底部涂层存在缺陷，不够均匀，影响产品质量的同时，加大烘干力度、延长烘干时间和翻转产品等方式都容易对产品涂层造成损伤，且耗时耗力，比较麻烦，为此，我们提出一种均匀热烘干的涂装室。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均匀热烘干的涂装室，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂装室在对产品进行烘干时，对于产品底部的烘干效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀热烘干的涂装室，包括箱室和送风机构，所述箱室的内底面中部设置有滑槽，且滑槽的内侧滑动安装有滑板，所述滑板的上表面左右两侧均垂直固定有侧边护板，且侧边护板的上表面均设置有热风输入口，所述侧边护板靠近滑板竖直中心线的一侧表面均设置有热风敞圈，所述箱室的上方嵌入有空心固定板，且空心固定板的下表面连通有集风盒，所述集风盒的下方两端均贯通有延伸管，且延伸管的下方均设置有热风输出口，所述空心固定板的上表面两端均贯通有连接管，所述箱室的左右两侧壁中部均开设有安装槽，且安装槽的内部均配合安装有安装板，所述安装板的外壁中心均设置有控制电机，所述送风机构安置在安装板靠近箱室竖直中心线的一侧。
[0006]优选的，所述热风输入口和热风敞圈均沿侧边护板的水平方向等距离设置，且热风输入口和热风敞圈之间一一连通。
[0007]优选的，所述热风输出口沿延伸管的中轴线方向等距离设置，且热风输出口与热风输入口之间一一对应。
[0008]优选的，所述送风机构由第一风盘、第二风盘、扇叶盘和中心轴组成，所述第一风盘与第二风盘之间夹装有扇叶盘，且第二风盘靠近扇叶盘的盘面中心垂直固定有中心轴，所述中心轴分别从扇叶盘的中心和第一风盘的中心穿过。
[0009]优选的，所述第二风盘靠近箱室竖直中心线的盘面嵌入安装有电热丝网，所述扇叶盘与中心轴之间为键连接，且第一风盘与中心轴为贯穿式连接，所述扇叶盘的扇叶外伸出第一风盘的盘面边缘与第二风盘的盘面边缘。
[0010]优选的，所述中心轴的端部与控制电机的输出端连接，所述第一风盘与安装板之间为固定焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该均匀热烘干的涂装室，热风输入口和热风敞圈一一对应连通，使得各个通道内热气流输送稳定，以实现均匀供风，热风敞圈可以将热风集中吹送到产品的底部位置，对产品底部涂层进行均匀且有效的烘干处理，提高产品烘干效果和效率；
[0013]2、连接管外接管道至热风供应系统，热风通过连接管进入空心固定板、集风盒和延伸管，然后通过各个热风输出口和各与热风输出口相连接的管道传至各个热风输入口，经过各个热风输入口与各个热风敞圈之间的连通结构，对产品底部提供均匀热风，满足产品底部的烘干需要；
[0014]3、送风机构对箱室的内腔提供稳定风流，借用中心轴带动扇叶盘旋转，使产生风力，且扇叶盘的扇叶外伸出第一风盘与第二风盘，扇叶盘在第一风盘与第二风盘两个风盘内的部分所产生的风通过通电加热的电热丝网，形成热风，为产品烘干提供热量，而扇叶盘在第一风盘与第二风盘两个风盘外的部分所产生的风则为冷风，冷热结合，可避免高温热风直吹产品，对产品造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术滑板结构示意图；
[0017]图3为本技术集风盒结构示意图；
[0018]图4为本技术送风机构结构示意图。
[0019]图中：1、箱室；2、滑槽；3、滑板；4、侧边护板；5、热风输入口；6、热风敞圈；7、空心固定板；8、集风盒；9、延伸管；10、热风输出口；11、连接管；12、安装槽；13、安装板；14、控制电机；15、送风机构；16、第一风盘；17、第二风盘；18、扇叶盘；19、中心轴；20、电热丝网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种均匀热烘干的涂装室，包括箱室1和送风机构15，箱室1的内底面中部设置有滑槽2，且滑槽2的内侧滑动安装有滑板3，滑板3的上表面左右两侧均垂直固定有侧边护板4，且侧边护板4的上表面均设置有热风输入口5，侧边护板4靠近滑板3竖直中心线的一侧表面均设置有热风敞圈6，热风输入口5和热风敞圈6均沿侧边护板4的水平方向等距离设置，且热风输入口5和热风敞圈6之间一一连通，热风输入口5和热风敞圈6一一对应连通，使得各个通道内热气流输送稳定，以实现均匀供风，热风敞圈6可以将热风集中吹送到产品的底部位置，对产品底部涂层进行均匀且有效的烘干处理，提高产品烘干效果和效率；
[0022]箱室1的上方嵌入有空心固定板7，且空心固定板7的下表面连通有集风盒8，集风盒8的下方两端均贯通有延伸管9，且延伸管9的下方均设置有热风输出口10，空心固定板7的上表面两端均贯通有连接管11，热风输出口10沿延伸管9的中轴线方向等距离设置，且热
风输出口10与热风输入口5之间一一对应，热风输出口10可以连接管道至热风输入口5，完成热风的传输，连接管11外接管道至热风供应系统，热风通过连接管11进入空心固定板7、集风盒8和延伸管9，然后通过各个热风输出口10和各与热风输出口10相连接的管道传至各个热风输入口5，经过各个热风输入口5与各个热风敞圈6之间的连通结构，对产品底部提供均匀热风，满足产品底部的烘干需要；
[0023]箱室1的左右两侧壁中部均开设有安装槽12，且安装槽12的内部均配合安装有安装板13，安装板13的外壁中心均设置有控制电机14，送风机构15安置在安装板13靠近箱室1竖直中心线的一侧，送风机构15由第一风盘16、第二风盘17、扇叶盘18和中心轴19组成，第一风盘16与第二风盘17之间夹装有扇叶盘18，且第二风盘17靠近扇叶盘18的盘面中心垂直固定有中心轴19，中心轴19分别从扇叶盘18的中心和第一风盘16的中心穿过，第二风盘17靠近箱室1竖直中心线的盘面嵌入安装有电热丝网20，扇叶盘18与中心轴19之间为键连接，且第一风盘16与中心轴19为贯穿式连接，扇叶盘18的扇叶外伸出第一风盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀热烘干的涂装室，包括箱室(1)和送风机构(15)，其特征在于：所述箱室(1)的内底面中部设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧滑动安装有滑板(3)，所述滑板(3)的上表面左右两侧均垂直固定有侧边护板(4)，且侧边护板(4)的上表面均设置有热风输入口(5)，所述侧边护板(4)靠近滑板(3)竖直中心线的一侧表面均设置有热风敞圈(6)，所述箱室(1)的上方嵌入有空心固定板(7)，且空心固定板(7)的下表面连通有集风盒(8)，所述集风盒(8)的下方两端均贯通有延伸管(9)，且延伸管(9)的下方均设置有热风输出口(10)，所述空心固定板(7)的上表面两端均贯通有连接管(11)，所述箱室(1)的左右两侧壁中部均开设有安装槽(12)，且安装槽(12)的内部均配合安装有安装板(13)，所述安装板(13)的外壁中心均设置有控制电机(14)，所述送风机构(15)安置在安装板(13)靠近箱室(1)竖直中心线的一侧。2.根据权利要求1所述的一种均匀热烘干的涂装室，其特征在于：所述热风输入口(5)和热风敞圈(6)均沿侧边护板(4)的水平方向等距离设置，且热风输入口(5)和热风敞圈(6)之间一一连通。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋相国，
申请(专利权)人：盐城市国源电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：