一种水性漆专用平面辊涂生产线制造技术

本发明专利技术提供一种水性漆专用平面辊涂生产线，涉及水性漆加工技术领域，包括自动送料输送机，自动送料输送机的下料端一侧设置有水性底漆专用封闭辊涂机，水性底漆专用封闭辊涂机的上料端设置在自动送料输送机的下料端的下方，水性底漆专用封闭辊涂机远离自动送料输送机的一侧依次设置有水性底漆专用高温除湿干燥机以及水性底漆封闭专用压光机，本发明专利技术中设置水性漆专用的网纹压光辊涂机，水性底漆处于半干状态时，通过旋转辊压，即封闭了产品表面缝隙，由解决了表面的光滑效果，替代了UV底漆砂光工艺，水性漆的干燥是运用不锈钢加热管加温，通过温度控制仪，热风循环，可以随意调节温度的高低和控制温度稳定。度的高低和控制温度稳定。度的高低和控制温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆专用平面辊涂生产线


[0001]本专利技术涉及水性漆加工
，尤其涉及一种水性漆专用平面 辊涂生产线。

技术介绍

[0002]传统的油性漆为溶剂性油漆，其含有大量的苯、甲苯、游离TDI等致癌物，同时在涂装过程中严重污染空气和地下水，而水性漆本身不含有有毒成分，只是需要解决在涂装过程中产生的颗粒物质，这些颗粒物质通过涂装设备处理可以达到排放标准，在目前水性漆取代油性漆的趋势下，有必要提供一种水性漆专用平面辊涂生产线。
[0003]
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种水性 漆专用平面辊涂生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水性漆专 用平面辊涂生产线，所述自动送料输送机的下料端一侧设置有水性底 漆专用封闭辊涂机，所述水性底漆专用封闭辊涂机的上料端设置在自 动送料输送机的下料端的下方，所述水性底漆专用封闭辊涂机远离自 动送料输送机的一侧依次设置有水性底漆专用高温除湿干燥机以及 水性底漆封闭专用压光机，所述水性底漆封闭专用压光机的出料端远 离自动送料输送机的一端连接有水性底漆专用覆盖辊涂机，所述水性 底漆专用覆盖辊涂机远离自动送料输送机的一侧依次设置有相同的 水性底漆专用高温除湿干燥机、水性底漆专用覆盖辊涂机、水性底漆 专用高温除湿干燥机以及水性面漆专用辊涂机，所述水性面漆专用辊 涂机一侧通过半圆形输送轨道连接有水性面漆高温除湿干燥机，所述 水性面漆高温除湿干燥机远离半圆形输送轨道的一侧设置有水性面 漆低温除湿干燥机，所述水性面漆低温除湿干燥机靠近自动送料输送 机的一端连接由产品收料输送机。
[0006]采用上述技术方案：本专利技术中设置水性漆专用的网纹压光辊涂机， 水性底漆处于半干状态时，通过旋转辊压，即封闭了产品表面缝隙， 由解决了表面的光滑效果，替代了UV底漆砂光工艺，水性漆的干燥 是运用不锈钢加热管加温，通过温度控制仪，热风循环，可以随意调 节温度的高低和控制温度稳定。
[0007]进一步的，所述产品收料输送机与自动送料输送机相互平行设置， 水性面漆专用辊涂机与水性面漆低温除湿干燥机相互平行设置。
[0008]采用上述技术方案：产品收料输送机与自动送料输送机相互平行 设置，即可使得操作者站在同一位置时可以完成上料以及取料，与传 统的上下料分别操作的方式相比较，无疑更加提高加工的效率。
[0009]进一步的，所述自动送料输送机、水性底漆专用封闭辊涂机、水 性底漆专用高温除湿干燥机、水性底漆封闭专用压光机、水性底漆专 用覆盖辊涂机、水性面漆专用辊涂机、水性面漆专用高温除湿干燥机、 水性面漆低温除湿干燥机以及产品收料输送机分别架设
在两条条形 轨道上。
[0010]进一步的，所述自动送料输送机、水性底漆专用封闭辊涂机、水 性底漆专用高温除湿干燥机、水性底漆封闭专用压光机、水性底漆专 用覆盖辊涂机、水性面漆专用辊涂机、水性面漆专用高温除湿干燥机、 水性面漆低温除湿干燥机以及产品收料输送机架设安装的两条条形 轨道一端均与半圆形轨道拼接。
[0011]采用上述技术方案：利用两条条形轨道与半圆形轨道拼接组成生 产线的输送轨道，不仅方便了待加工的输送，且能够形成闭合回路， 方便取料。
[0012]进一步的，所述水性漆专用平面辊涂的生产具体流程为：
[0013]S1、将待加工的物品依次放置在自动送料输送机上，通过启动自 动送料输送机，将水性漆专用平面辊依次传送至水性底漆专用封闭辊 涂机的进料端；
[0014]S2、待加工物品进入水性底漆专用封闭辊涂机中，在条形轨道上 移动，移动过程中水性底漆专用封闭辊涂机的加工部件依次对待加工 物品进行表面辊涂，从而使得待加工物品的表面涂抹均匀，之后经过 条形轨道的传送将其输送到水性底漆专用高温除湿干燥机内，经过水 性底漆专用高温除湿干燥机对其进行高温除湿，从而使得待加工物品 表面的水性漆干燥；
[0015]S3、干燥后待加工物品在条形轨道的传输作用下进入水性底漆封 闭专用压光机内，经过水性底漆封闭专用压光机对待加工物品进行表 面压光，使得表面变得更加光滑，提高水性漆的贴合性；
[0016]S4、经过S3步骤加工后的待加工物品在条形轨道的输送下输送 至水性底漆专用覆盖辊涂机进行再次辊涂加工，之后，重复S1、S2 以及S3中的步骤对待加工物品进行高温除湿、底漆的辊涂以及高温 除湿干燥；
[0017]S5、完成S4中步骤为，待加工物品的表面底漆加工完毕，待加 工物品在条形轨道的输送作用下进入水性面漆专用辊涂机内进行面 漆的辊涂，面漆辊涂完成后，经过半圆形轨道的输送进入水性面漆专 用高温除湿干燥机进行高温除湿，之后经过条形轨道的输送进入水性 面漆低温除湿干燥机内进行低温除湿；
[0018]S6、加工完成后的待加工物品在条形轨道的输送下进入产品收料 输送机，之后工作人员依次取下加工后的物品即可。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、本专利技术中设置水性漆专用的网纹压光辊涂机，水性底漆处于 半干状态时，通过旋转辊压，即封闭了产品表面缝隙，由解决了表面 的光滑效果，替代了UV底漆砂光工艺，水性漆的干燥是运用不锈钢加 热管加温，通过温度控制仪，热风循环，可以随意调节温度的高低和 控制温度稳定。
[0021]2、本专利技术中，利用两条条形轨道与半圆形轨道拼接组成生产线 的输送轨道，不仅方便了待加工的输送，且能够形成闭合回路，方便 取料，具体的，产品收料输送机与自动送料输送机相互平行设置，即 可使得操作者站在同一位置时可以完成上料以及取料，与传统的上下 料分别操作的方式相比较，无疑更加提高加工的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出一种水性漆专用平面辊涂生产线的立体图
[0023]图例说明：
[0024]1、自动送料输送机；2、水性底漆专用封闭辊涂机；3、水性底 漆专用高温除湿干燥机；4、水性底漆封闭专用压光机；5、水性底漆 专用覆盖辊涂机；6、水性面漆专用辊涂机；7、水性面漆专用高温除 湿干燥机；8、水性面漆低温除湿干燥机；9、产品收料输送机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种水性漆专用平面辊 涂生产线，自动送料输送机1的下料端一侧设置有水性底漆专用封闭 辊涂机2，水性底漆专用封闭辊涂机2的上料端设置在自动送料输送 机1的下料端的下方，水性底漆专用封闭辊涂机2远离自动送料输送 机1的一侧依次设置有水性底漆专用高温除湿干燥机3以及水性底漆 封闭专用压光机4，水性底漆处于半干状态时，通过旋转辊压，即封 闭了产品表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆专用平面辊涂生产线，包括自动送料输送机(1)，其特征在于：所述自动送料输送机(1)的下料端一侧设置有水性底漆专用封闭辊涂机(2)，所述水性底漆专用封闭辊涂机(2)的上料端设置在自动送料输送机(1)的下料端的下方，所述水性底漆专用封闭辊涂机(2)远离自动送料输送机(1)的一侧依次设置有水性底漆专用高温除湿干燥机(3)以及水性底漆封闭专用压光机(4)，所述水性底漆封闭专用压光机(4)的出料端远离自动送料输送机(1)的一端连接有水性底漆专用覆盖辊涂机(5)，所述水性底漆专用覆盖辊涂机(5)远离自动送料输送机(1)的一侧依次设置有相同的水性底漆专用高温除湿干燥机(3)、水性底漆专用覆盖辊涂机(5)、水性底漆专用高温除湿干燥机(3)以及水性面漆专用辊涂机(6)，所述水性面漆专用辊涂机(6)一侧通过半圆形输送轨道连接有水性面漆高温除湿干燥机，所述水性面漆高温除湿干燥机远离半圆形输送轨道的一侧设置有水性面漆低温除湿干燥机(8)，所述水性面漆低温除湿干燥机(8)靠近自动送料输送机(1)的一端连接由产品收料输送机(9)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆专用平面辊涂生产线，其特征在于：所述产品收料输送机(9)与自动送料输送机(1)相互平行设置，水性面漆专用辊涂机(6)与水性面漆低温除湿干燥机(8)相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种水性漆专用平面辊涂生产线，其特征在于：所述自动送料输送机(1)、水性底漆专用封闭辊涂机(2)、水性底漆专用高温除湿干燥机(3)、水性底漆封闭专用压光机(4)、水性底漆专用覆盖辊涂机(5)、水性面漆专用辊涂机(6)、水性面漆专用高温除湿干燥机(7)、水性面漆低温除湿干燥机(8)以及产品收料输送机(9)分别架设在两条条形轨道上。4.根据权利要1所述的一种水性漆专用平面辊涂生产线，其特征在于：所述自动送料输送机(1)、水性底漆专用封闭辊涂机(2)、水性底漆专用高温除湿干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：湖南匡沐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：