本实用新型专利技术公开了一种能将料袋分离的进料装置，属于进料设备技术领域。该装置包括进料斗、出料皮带、机架、进料皮带、下料溜槽、转轴、N个锯片、接袋平台和驱动电机；进料皮带、下料溜槽、转轴和驱动电机均设于机架上；下料溜槽倾斜设置，其上端与进料皮带的末端相接，其下端至进料斗的中部的正上方，其上沿其所在的方向设有N条与锯片配合的漏料条形孔；转轴与驱动电机传动连接且其与下料溜槽垂直，N条漏料条形孔并排设置，N个锯片的上部分别由N条漏料条形孔中向上穿出，两端的两个锯片分别与包装袋的两侧对应，锯片的顶端位于包装袋的上封面的下方，接袋平台与下料溜槽的下端相接且其位于下料溜槽远离进料皮带的一侧。位于下料溜槽远离进料皮带的一侧。位于下料溜槽远离进料皮带的一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种能将料袋分离的进料装置
[0001]本技术属于进料设备
，特别涉及一种能将料袋分离的进料装置。
技术介绍
[0002]在生产复合肥或饲料时，部分原料为袋装产品，如50kg规格的产品的包装袋的尺寸可以为50cm*90cm。在加入袋装原料时，现有技术的过程为：将包装袋的一边切开，将包装袋的产品倒入进料斗中，再由出料皮带输出至相应结构（如混料仓等）。包装袋的切开和倒料入进料斗的过程通常由人工实现。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种能将料袋分离的进料装置，无需人工将包装袋切开和倒料入进料斗，节约劳动力。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种能将料袋分离的进料装置，该装置包括进料斗1、进料斗1正下方的出料皮带2、机架3、进料皮带4、进料斗1正上方且与包装袋配合的下料溜槽5、下料溜槽5上部下方的转轴6、转轴6上同轴设置的N个锯片7、进料斗1上方的接袋平台8和用于驱动转轴6旋转的驱动电机，所述进料斗1为上大下小的锥斗且其底部设有放料阀；N为大于等于3的整数，所述进料皮带4、下料溜槽5、转轴6和驱动电机均设于机架3上；所述下料溜槽5倾斜设置，其上端与进料皮带4的末端相接，其下端至进料斗1的中部的正上方，其上沿其所在的方向设有N条与锯片7配合的漏料条形孔9；所述转轴6与驱动电机传动连接且其与下料溜槽5垂直，N条漏料条形孔9并排设置，N个锯片7的上部分别由N条漏料条形孔9中向上穿出，两端的两个锯片7分别与包装袋的两侧对应，所述锯片7的顶端位于包装袋的上封面的下方，所述接袋平台8与下料溜槽5的下端相接且其位于下料溜槽5远离进料皮带4的一侧。
[0005]其中，本技术实施例中的下料溜槽5的宽度较包装袋的宽度大20
‑
60mm，其长度大于1m，其倾斜角度大于45
°
。
[0006]其中，本技术实施例中的两端的两个锯片7之间的距离较包装袋的宽度小10
‑
30mm，所述锯片7的顶端与下料溜槽5底部之间的距离为20
‑
40mm。
[0007]其中，本技术实施例中的漏料条形孔9的宽度为25
‑
40mm。
[0008]具体地，本技术实施例中的N为4，4个锯片7均匀分布。
[0009]更具体地，本技术实施例中的包装袋的尺寸为：宽500mm，长900mm；所述下料溜槽5的倾斜角度为70
°
，其长度为1.3m，其宽度为540mm；相邻锯片7之间的距离为160mm，所述漏料条形孔9的宽度为32mm。
[0010]其中，本技术实施例中的接袋平台8为水平设置的格栅板，其内端与下料溜槽5的下端相接，其外端至进料斗1的外侧。
[0011]其中，本技术实施例中的转轴6包括转轴本体10、转轴本体10一端同轴设置的凸环11、端套12、锁紧件13和N
‑
1个间隔套14，所述转轴本体10转动设于机架3上；所述锯片
7、端套12和间隔套14均套设在转轴本体10上，其与转轴本体10同轴设置，其与转轴本体10间隙配合；所述锁紧件13固定在转轴本体13的另一端上，所述端套12的外侧顶靠在锁紧件13的内侧上，所述间隔套14与锯片7相间设置并顶靠在一起，两端的两个锯片7分别顶靠在凸环11的内侧和端套12的内侧。
[0012]具体地，本技术实施例中的进料皮带4和下料溜槽5均与出料皮带2垂直且其均位于同一竖直面上。
[0013]其中，本技术实施例中的进料皮带4为升降皮带且其位于进料斗1的一旁，所述出料皮带2为称重皮带。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种能将料袋分离的进料装置，无需人工将包装袋切开和倒料入进料斗，节约劳动力。具体地，本装置将包装袋的底部切破，物料由包装袋底部的切口漏出，再由漏料条形孔（同时供锯片向上穿过）漏出至进料斗，而包装袋滑落至接料平台由操作工取走。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的能将料袋分离的进料装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中的下料溜槽的结构示意图；
[0017]图3是转轴与锯片组合的结构示意图；
[0018]图4是转轴本体的结构示意图。
[0019]图中：1进料斗、2出料皮带、3机架、4进料皮带、5下料溜槽、6转轴、7锯片、8接袋平台、9漏料条形孔、10转轴本体、11凸环、12端套、13锁紧件、14间隔套。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]参见图1
‑
4，本技术实施例提供了一种能将料袋分离的进料装置，该装置包括进料斗1、进料斗1正下方的出料皮带2、机架3、进料皮带4、进料斗1正上方且与包装袋配合（宽度较包装袋的宽度稍宽）的下料溜槽5、下料溜槽5上部下方的转轴6、转轴6上同轴设置的N个锯片7、进料斗1上方的接袋平台8和用于驱动转轴6旋转的驱动电机等，进料斗1为上大下小的锥斗且其底部设有放料阀以控制物料放出，进料斗1顶部的开口较大以便于下料溜槽5和接袋平台8的设置。进料皮带4用于将包装袋沿其长度方向送至下料溜槽5，下料溜槽5的底部和内壁光滑。N为大于等于3的整数，至少要保证包装袋的两侧和中部被切口。进料皮带4、下料溜槽5、转轴6和驱动电机均设于机架3上。下料溜槽5倾斜设置，其上端与进料皮带4的末端相接以接收从进料皮带4输出的包装袋，其下端至进料斗1的中部的正上方（具体为相邻上方），其上沿其所在的方向设有N条与锯片7配合的漏料条形孔9（具体为矩形孔，其宽度要求物料能通过，尽量减少包装袋及其碎片通过）。转轴6与驱动电机传动连接（如通过链条与链轮）且其与下料溜槽5垂直，N条漏料条形孔9并排设置（本实施例中为等间距并排），N个锯片7的上部分别由N条漏料条形孔9中向上穿出。两端的两个锯片7分别与包装袋的两侧对应以在包装袋的两侧（宽度方向的两侧）切口，更便于物料从包装袋中流出；相应地，两端的漏料条形孔9位于下料溜槽5对应槽边内壁的相邻内侧。锯片7的顶端位于包装袋
的上封面的下方，以避免切破包装袋的上封面，进而减少包装袋碎片通过或堵住漏料条形孔9的可能。接袋平台8与下料溜槽5的下端相接且其位于下料溜槽5远离进料皮带4的一侧。
[0022]其中，本技术实施例中的下料溜槽5的宽度较包装袋的宽度大20
‑
60mm，其长度大于1m以保证物料与包装袋基本能完全分离，其倾斜角度大于45
°
以保证包装袋能滑落至接袋平台8。
[0023]其中，本技术实施例中的两端的两个锯片7之间的距离较包装袋的宽度小10
‑
30mm以保证刚好能切口包装袋的两侧，锯片7的顶端与下料溜槽5底部之间的距离为20
‑
40mm（根据需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能将料袋分离的进料装置，包括进料斗(1)及其正下方的出料皮带(2)，所述进料斗(1)为上大下小的锥斗且其底部设有放料阀；其特征在于，该进料装置还包括机架(3)、进料皮带(4)、进料斗(1)正上方且与包装袋配合的下料溜槽(5)、下料溜槽(5)上部下方的转轴(6)、转轴(6)上同轴设置的N个锯片(7)、进料斗(1)上方的接袋平台(8)和用于驱动转轴(6)旋转的驱动电机，N为大于等于3的整数，所述进料皮带(4)、下料溜槽(5)、转轴(6)和驱动电机均设于机架(3)上；所述下料溜槽(5)倾斜设置，其上端与进料皮带(4)的末端相接，其下端至进料斗(1)的中部的正上方，其上沿其所在的方向设有N条与锯片(7)配合的漏料条形孔(9)；所述转轴(6)与驱动电机传动连接且其与下料溜槽(5)垂直，N条漏料条形孔(9)并排设置，N个锯片(7)的上部分别由N条漏料条形孔(9)中向上穿出，两端的两个锯片(7)分别与包装袋的两侧对应，所述锯片(7)的顶端位于包装袋的上封面的下方，所述接袋平台(8)与下料溜槽(5)的下端相接且其位于下料溜槽(5)远离进料皮带(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的能将料袋分离的进料装置，其特征在于，所述下料溜槽(5)的宽度较包装袋的宽度大20
‑
60mm，其长度大于1m，其倾斜角度大于45
°
。3.根据权利要求2所述的能将料袋分离的进料装置，其特征在于，两端的两个锯片(7)之间的距离较包装袋的宽度小10
‑
30mm，所述锯片(7)的顶端与下料溜槽(5)底部之间的距离为20
‑
40mm。4.根据权利要求3所述的能将料袋分离的进料装置，其特征在于，所述漏料条形孔(9)的宽度为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂新，
申请(专利权)人：荆门市佳益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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